Alyuminiy quyma quyish jarayoniga umumiy nuqtai

I. Kirish

Alyuminiy elektrolitik xujayralarda ishlab chiqarilgan birlamchi alyuminiyning sifati sezilarli darajada farq qiladi va u turli metall aralashmalari, gazlar va metall bo'lmagan qattiq qo'shimchalarni o'z ichiga oladi. Alyuminiy quyma quyish vazifasi past darajadagi alyuminiy suyuqligidan foydalanishni yaxshilash va aralashmalarni iloji boricha olib tashlashdir.

II. Alyuminiy quymalarining tasnifi

Alyuminiy quymalari tarkibiga ko'ra uch turga bo'linadi: qayta erituvchi ingotlar, yuqori toza alyuminiy quymalari va alyuminiy qotishmalari. Ularni shakli va o‘lchamiga ko‘ra ham toifalarga bo‘lish mumkin, masalan, plita quyma, dumaloq ingot, plastinka quyma, T shaklidagi quyma. Quyida alyuminiy quymalarining bir nechta keng tarqalgan turlari keltirilgan:

Qayta eritish quymalari: 15kg, 20kg (≤99,80% Al)

T shaklidagi ingotlar: 500kg, 1000kg (≤99,80% Al)

Yuqori toza alyuminiy quymalari: 10kg, 15kg (99,90% ~ 99,999% Al)

Alyuminiy qotishma ingotlari: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Plitalar ingotlari: 500 ~ 1000kg (plastinka ishlab chiqarish uchun)

Dumaloq ingotlar: 30～60kg (simli chizish uchun)

III. Alyuminiy quyma quyish jarayoni

Alyuminiyni tegizish - Qoplarni olib tashlash - Og'irlikni tekshirish - Materiallarni aralashtirish - Pechga yuklash - Qayta ishlash - Quyma - Qayta eritish quyma - Yakuniy tekshirish - Yakuniy og'irlikni tekshirish - Saqlash

Alyuminiyni tegizish - Qoplarni olib tashlash - Og'irlikni tekshirish - Materiallarni aralashtirish - Pechga yuklash - Qayta ishlash - Quyma - Qotishma quymalari - Quyma qotishma quymalari - Yakuniy tekshirish - Yakuniy vazn tekshiruvi - Saqlash

IV. Kasting jarayoni

Hozirgi alyuminiy quyma quyish jarayoni odatda quyish texnikasidan foydalanadi, bu erda alyuminiy suyuqligi to'g'ridan-to'g'ri qoliplarga quyiladi va ekstraksiya qilishdan oldin sovushiga ruxsat beriladi. Mahsulot sifati asosan shu bosqichda aniqlanadi va butun quyish jarayoni shu bosqich atrofida aylanadi. Quyma suyuq alyuminiyni sovutish va uni qattiq alyuminiy ingotlarga kristallashning jismoniy jarayonidir.

1. Uzluksiz quyish

Uzluksiz quyish ikkita usulni o'z ichiga oladi: aralash o'choqli quyma va tashqi quyma, ikkalasi ham uzluksiz quyish mashinalari yordamida. Aralash o'choqli quyma alyuminiy suyuqlikni quyish uchun aralash o'choqqa quyishni o'z ichiga oladi va asosan qayta eritish ingotlari va qotishma ingotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Tashqi quyma to'g'ridan-to'g'ri tigeldan quyma mashinasiga quyiladi va quyma uskunalari ishlab chiqarish talablariga javob bera olmasa yoki kiruvchi material sifati yomon bo'lsa ishlatiladi.

2. Vertikal yarim uzluksiz quyish

Vertikal yarim uzluksiz quyma asosan alyuminiy simli ingotlarni, plastinka ingotlarini va qayta ishlash uchun turli xil deformatsiya qotishmalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Materialni aralashtirgandan so'ng, alyuminiy suyuqlik aralashgan pechga quyiladi. Simli ingotlar uchun quyishdan oldin alyuminiy suyuqlikdan titan va vanadiyni olib tashlash uchun maxsus Al-B disk qo'shiladi. Alyuminiy simli ingotlarning sirt sifati cüruf, yoriqlar va gaz teshiklarisiz silliq bo'lishi kerak. Yuzaki yoriqlar 1,5 mm dan oshmasligi kerak, cüruf va chekka ajinlar chuqurligi 2 mm dan oshmasligi kerak, kesmada yoriqlar, gaz teshiklari va 1 mm dan kichik bo'lgan 5 dan ortiq cüruf qo'shimchalari bo'lmasligi kerak. Plitalar ingotlari uchun, tozalash uchun Al-Ti-B qotishmasi (Ti5%B1%) qo'shiladi. Keyin ingotlar sovutiladi, olib tashlanadi, kerakli o'lchamlarga arralanadi va keyingi quyish davriga tayyorlanadi.

MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan