2.2 Ishlab chiqarish jarayoni oqimi

Muayyan jarayon oqimi ingotni isitish, ekstruziya, söndürme, cho'zilgan tekislash va namuna olish, rolikni tekislash, yakuniy kesish, sun'iy qarish, sifatni tekshirish va etkazib berishni o'z ichiga oladi.

3.Perektiv maqsadlar

Standartlar bo'yicha 6082 qotishmalarining uzunlamasın mexanizal xususiyatlari 2-jadvalda keltirilgan texnik xususiyatlarga javob berishi kerak.

4. Eksperimental yondashuv

4.1 Ekstrusion issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish

Ekstruziya issiqlik bilan ishlov berish tekshiruvi, birinchi navbatda, quyma quyma ekstruziya harorati va ekstruziya idishi haroratining mexanik xususiyatlarga ta'siriga qaratilgan.

4.2 Qattiq echim va qizg'in issiqlikni davolash bo'yicha tergov

Qattiq eritma va qarish issiqlik bilan ishlov berish jarayoni uchun ortogonal eksperimental dizayn ishlatilgan.

5.Natijalar va tahlillar

5.1 Iqkuzlanishni davolash usullari va tahlil natijalari

5-jadvaldan va 1-rasmdan, quyish tarkibidagi ekstruzlash harorati va ekstruziya konteynosi harorati keskin kuch va hosildorlikni asta-sekin oshirib borishi mumkin.Eng yaxshi natijalar 450-500 ° C va standart talablarga javob beradigan ekzilayotgan idishni 450 ° C haroratda olindi.Bu sovuq ishlarning ta'siri tufayli, donni eksteyoz haroratlarida kesish, g'alla chegaralari sinishi va qon ketishidan oldin isitish paytida isitish paytida isitish paytida.Ekstüren konteyner harorati yaqinlashganda yoki dikal deformatsiyadan oshganda, notekis deformatsiya pasayib, qo'pol doning uzuklarining chuqurligini pasaytirish va hosilning kuchini oshirish.Shunday qilib, ekzilayotgan issiqlikni davolashning oqilona parametrlari: quyidagi ekot ekstruziya harorati 450-500 ° C harorati 430-450 ° C harorati.

6-jadvalda optimal darajalar A3B1C2D3 bo'lib, 520 ° C da söndürme, sun'iy qarish harorati 165-170 ° S va qarish davomiyligi 12 soat, natijada barlarning yuqori mustahkamligi va plastisitivligi aniqlangan.

5.3 Metallografik mikrostruktura tahlili

520 ° C va 530 ° S qattiq eritma haroratida 6082-T6 barlarda yuqori kattalashtirish va polarizatsiyalangan tahlillar o'tkazildi.Yuqori kattalashtirish fotosuratlari bir tekis taqsimlangan mo'l-ko'l cho'kindi fazasi zarralari bilan bir xil birikma yog'inlarini aniqladi.Axiovert200 uskunasi yordamida qutblangan yorug'lik tahlili don tuzilishi fotosuratlarida aniq farqlarni ko'rsatdi.Markaziy maydon kichik va bir xil donalar bilan ajralib turardi, qirralari esa cho'zilgan donalar bilan bir oz qayta kristallanishni ko'rsatdi.Buning sababi yuqori haroratlarda kristal yadrolarining o'sishi, qo'pol ignaga o'xshash cho'kindi hosil bo'ladi.

6.Ishlab chiqarish amaliyotini baholash

Natijalar 7 va 8-jadvallarda ko'rsatilgan. Haqiqiy ishlab chiqarishda bizning ekstruziya jarayoni T6 holati namunalariga olib keladigan haroratlarda amalga oshirildi va mexanik ishlash maqsadli qiymatlarga javob berdi.

 

7. Xulosa

(1) ekzilayotgan Issiqlikni davolash parametrlari: 450-500 ° C;ekstruziya idishining harorati 430-450 ° S.

(2) issiqlik bilan davolash parametrlari: qattiq qattiq eritmaning optimal echimining harorati 520-530 ° C;

(3) Amaliy baholash asosida issiqlikni davolashning muhim jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: ekstruziya harorati 450-530 ° C, ekskursiya konteyner harorati 400-450 ° C;qattiq eritma harorati 510-520 ° C;15 soat davomida 155-170 ° C ning qarish rejimi;Qalin va qarish o'rtasidagi vaqt oralig'ida aniq cheklov yo'q.Bu jarayonning ishlash ko'rsatmalariga kiritilishi mumkin.

May Thiang MAT alyuminiydan tahrirlangan