Issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarining yuqori darajadagi 6082 alyuminiy qotishma ekstrudirovka qilingan barlarning mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlariga ta'siri

2.2 Ishlab chiqarish jarayoni oqimi

Eksperimental 6082 bar F14 mm spetsifikatsiyaga ega edi. Ekstruziya idishining diametri F170 mm, 4 teshikli ekstruziya dizayni va ekstruziya koeffitsienti 18,5 edi. Muayyan jarayon oqimi ingotni isitish, ekstruziya, söndürme, cho'zilgan tekislash va namuna olish, rolikni tekislash, yakuniy kesish, sun'iy qarish, sifatni tekshirish va yetkazib berishni o'z ichiga oladi.

3. Eksperimental maqsadlar

Ushbu tadqiqotning maqsadi 6082-T6 barlarning ishlashiga ta'sir qiluvchi ekstruziya issiqlik bilan ishlov berish jarayoni parametrlarini va yakuniy issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini aniqlash va natijada standart ishlash talablariga erishish edi. Standartlarga muvofiq, 6082 qotishmasining uzunlamasına mexanik xususiyatlari 2-jadvalda ko'rsatilgan xususiyatlarga mos kelishi kerak.

4. Eksperimental yondashuv

4.1 Ekstrusion issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish

Ekstruziya issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha tadqiqot, birinchi navbatda, quyma quyma ekstruziya harorati va ekstruziya idishi haroratining mexanik xususiyatlarga ta'siriga qaratilgan. Muayyan parametrlarni tanlash 3-jadvalda batafsil ko'rsatilgan.

4.2 Qattiq eritma va qarish issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish

Qattiq eritma va qarish issiqlik bilan ishlov berish jarayoni uchun ortogonal eksperimental dizayn ishlatilgan. Tanlangan omil darajalari 4-jadvalda keltirilgan, ortogonal dizayn jadvali IJ9(34) sifatida belgilangan.

5.Natijalar va tahlillar

5.1 Ekstruziya issiqlik bilan ishlov berish tajriba natijalari va tahlili

Ekstruziya issiqlik bilan ishlov berish tajribalari natijalari 5-jadval va 1-rasmda keltirilgan. Har bir guruh uchun to'qqizta namuna olindi va ularning mexanik ko'rsatkichlarining o'rtacha ko'rsatkichlari aniqlandi. Metalografik tahlil va kimyoviy tarkibga asoslanib, issiqlik bilan ishlov berish rejimi o'rnatildi: 520 ° C da 40 daqiqa davomida söndürme va 12 soat davomida 165 ° C da qarish. 5-jadval va 1-rasmdan ko'rinib turibdiki, quyma ingotning ekstruziya harorati va ekstruziya idishining harorati oshishi bilan, ham valentlik kuchi, ham oqim kuchi asta-sekin o'sib boradi. Eng yaxshi natijalar 450-500 ° S ekstruziya haroratida va standart talablarga javob beradigan 450 ° S ekstruziya konteyner haroratida olingan. Buning sababi pastroq ekstruziya haroratida sovuq ishning qattiqlashuvining ta'siri bo'lib, don chegarasining sinishi va söndürülmeden oldin isitish vaqtida A1 va Mn o'rtasida qattiq eritmaning parchalanishi kuchayib, qayta kristallanishga olib keldi. Ekstruziya harorati oshgani sayin, mahsulotning yakuniy quvvati Rm sezilarli darajada yaxshilandi. Ekstruziya idishining harorati ingot haroratiga yaqinlashganda yoki undan oshib ketganda, notekis deformatsiya kamaydi, qo'pol donli halqalarning chuqurligini pasaytiradi va rentabellik kuchini Rm ga oshiradi. Shunday qilib, ekstruziya issiqlik bilan ishlov berish uchun oqilona parametrlar quyidagilardir: ingot ekstruziya harorati 450-500 ° S va ekstruziya idishining harorati 430-450 ° S.

5.2 Qattiq eritma va qarish ortogonal eksperimental natijalar va tahlil

6-jadvalda optimal darajalar A3B1C2D3 bo'lib, 520 ° C da söndürme, sun'iy qarish harorati 165-170 ° S va qarish davomiyligi 12 soat, natijada barlarning yuqori mustahkamligi va plastisitivligi aniqlangan. Söndürme jarayoni o'ta to'yingan qattiq eritma hosil qiladi. Pastroq söndürme haroratida o'ta to'yingan qattiq eritmaning konsentratsiyasi pasayadi, bu kuchga ta'sir qiladi. 520 ° C atrofida bo'lgan söndürme harorati, söndürme bilan qo'zg'atilgan qattiq eritmani mustahkamlash ta'sirini sezilarli darajada oshiradi. Söndürme va sun'iy qarish o'rtasidagi interval, ya'ni xona haroratida saqlash mexanik xususiyatlarga katta ta'sir qiladi. Bu, ayniqsa, söndürmeden keyin cho'zilmaydigan novdalar uchun yaqqol namoyon bo'ladi. Söndürme va qarish o'rtasidagi interval 1 soatdan oshganda, kuch, ayniqsa, oqish kuchi sezilarli darajada kamayadi.

5.3 Metallografik mikrostruktura tahlili

520 ° C va 530 ° S qattiq eritma haroratida 6082-T6 barlarda yuqori kattalashtirish va polarizatsiyalangan tahlillar o'tkazildi. Yuqori kattalashtirishli fotosuratlar ko'p miqdorda cho'kma fazasi zarralari bir tekis taqsimlangan bir xil birikma yog'inlarini aniqladi. Axiovert200 uskunasidan foydalangan holda qutblangan yorug'lik tahlili don tuzilishi fotosuratlarida aniq farqlarni ko'rsatdi. Markaziy maydon kichik va bir xil donalar, qirralari esa cho'zilgan donalar bilan bir oz qayta kristallanishni ko'rsatdi. Bu kristall yadrolarning yuqori haroratlarda o'sishi bilan bog'liq bo'lib, qo'pol igna o'xshash cho'kmalarni hosil qiladi.

6.Ishlab chiqarish amaliyotini baholash

Haqiqiy ishlab chiqarishda 20 ta novda va 20 ta profil partiyalarida mexanik ishlash statistikasi o'tkazildi. Natijalar 7 va 8-jadvallarda ko'rsatilgan. Haqiqiy ishlab chiqarishda bizning ekstruziya jarayoni T6 holati namunalari natijasida haroratlarda amalga oshirildi va mexanik ishlash maqsadli qiymatlarga mos keldi.

 

7. Xulosa

(1) Ekstruziya issiqlik bilan ishlov berish parametrlari: 450-500 ° C ingotlar ekstruziya harorati; ekstruziya idishining harorati 430-450 ° S.

(2) Yakuniy issiqlik bilan ishlov berish parametrlari: 520-530 ° S qattiq eritmaning optimal harorati; qarish harorati 165±5°C, qarish davomiyligi 12 soat; söndürme va qarish orasidagi interval 1 soatdan oshmasligi kerak.

(3) Amaliy baholashga asoslanib, yashovchan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: ekstruziya harorati 450-530 ° C, ekstruziya idishi harorati 400-450 ° C; qattiq eritma harorati 510-520 ° S; 12 soat davomida 155-170 ° S gacha bo'lgan qarish rejimi; söndürme va qarish o'rtasidagi oraliqda aniq chegara yo'q. Bu jarayonni ishlatish bo'yicha ko'rsatmalarga kiritilishi mumkin.

MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan