1.Istrodustruktsiya
O'rta kuchga ega bo'lgan alyuminiy qotishmalari qulay ishlov berish xususiyatlarini namoyish etadi, sezgirlik, ta'sirchanlikka va korroziyaga chidamlidir. Ular elektronika va dengiz kabi turli sohalarda, masalan, quvurlar, novdalar, profillar va simlar ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Hozirgi kunda 6082 alyuminiy qotishmalariga talab ortib bormoqda. Bozor talablari va foydalanuvchilar talablariga javob berish uchun biz turli xil ekzozoz isitish jarayonlari va 6082-t6 bar uchun oxirgi issiqlikni davolash jarayoni bo'yicha tajribalarni o'tkazdik. Bizning maqsadimiz ushbu barlarning mexanik ishlashning mexanik majburiyatlarini qondiradigan issiqliklarni davolash rejimini aniqlash edi.
2. Imperimmental materiallar va ishlab chiqarish jarayoni oqimi
2.1 Eksperimental materiallar
F162 × 500 o'lchamdagi yasalgan ichaklar yarim uzluksiz kasting usulidan foydalangan holda ishlab chiqarildi va bir-biridan emas davolanmaydi. Dadotlarning metallurgiya sifati kompaniyaning ichki nazorati texnik standartlariga rioya qildi. 6082 qotishmalarining kimyoviy tarkibi 1-jadvalda keltirilgan.
2.2 Ishlab chiqarish jarayoni oqimi
Eksperimental 6082 barlar F14MM spetsifikatsiyasiga ega edi. Ekskursiya idishi 4 teshik ekzatsion dizayni va 18.5 ning ekstruzuziyasi koeffitsienti bilan. Muayyan jarayon oqimi INGOT, Apreyziya, qisish, tekislash, tekislash, tekis kesish, yakuniy kesish, sun'iy qarish, sifatni tekshirish va etkazib berish.
3.Perektiv maqsadlar
Ushbu tadqiqotning maqsadi 6082-t6 barning ta'siriga ta'sir qiladigan issiqlikni davolash usullari va issiqlik bilan kasallanishning yakuniy parametrlarini aniqlash edi. Standartlar bo'yicha 6082 qotishmalarining uzunlamasın mexanizal xususiyatlari 2-jadvalda keltirilgan texnik xususiyatlarga javob berishi kerak.
4.Etchinmental yondashuv
4.1 Ekuzü Issiqlikni davolash bo'yicha tergov
Issiqlikni davolash bo'yicha tergov birinchi navbatda kombinat mazhablari harorati va mexanik xususiyatlarga ekstruzeyali konteyner haroratining ta'siriga yo'naltirilgan. Muayyan parametrlarni tanlash 3-jadvalda batafsil.
4.2 Qattiq echim va qizg'in issiqlikni davolash bo'yicha tergov
Qattiq echim va qarish issiqlikni qayta ishlash jarayonida ortogonal eksperimental dizayn ish bilan ta'minlandi. Tanlangan omillar 4-jadvalda keltirilgan, IJ9 (34) deb belgi qo'yilgan ortogonal dizayn stolida keltirilgan.
5. 5
5.1 Iqkuzlanishni davolash usullari va tahlil natijalari
Ekskursiya isitish usullari natijalari 5-jadval va 1-rasmda keltirilgan. Har bir guruh uchun to'qqizta namunalar va ularning mexanik ishlashi o'rtacha ko'rsatkichlari aniqlandi. Metalografik tahlil va kimyoviy tarkibi asosida issiqlikni davolash rejimi tuzildi: 40 daqiqa davomida 40 daqiqa davomida va 12 soat davomida qariyb 520 ° C dan qoniqish. 5-jadvaldan va 1-rasmdan, quyish tarkibidagi ekstruzlash harorati va ekstruziya konteynosi harorati keskin kuch va hosildorlikni asta-sekin oshirib borishi mumkin. Eng yaxshi natijalar 450-500 ° C va standart talablarga javob beradigan ekzilayotgan idishni 450 ° C haroratda olindi. Bu sovuq ishlarning ta'siri tufayli, donni eksteyoz haroratlarida kesish, g'alla chegaralari sinishi va qon ketishidan oldin isitish paytida isitish paytida isitish paytida. Ekskursiya harorati oshgani sayin, mahsulotning asosiy kuchi sezilarli darajada yaxshilandi. Ekstüren konteyner harorati yaqinlashganda yoki dikal deformatsiyadan oshganda, notekis deformatsiya pasayib, qo'pol doning uzuklarining chuqurligini pasaytirish va hosilning kuchini oshirish. Shunday qilib, ekzilayotgan issiqlikni davolashning oqilona parametrlari: quyidagi ekot ekstruziya harorati 450-500 ° C harorati 430-450 ° C harorati.
5.2 Qattiq echim va qarish ortogonal eksperimental natijalari va tahlillari
6-jadval shuni ko'rsatadiki, eng maqbul daraja - A3b1c2d3, bu 520 ° C dan, 3 soat davomida sun'iy qarish harorati, barlar yuqori va plastinkali. Qalinarli jarayonning mustahkam yechimini shakllantiradi. Kamdan tashqari qoniqish haroratida kuchli eritmaning konsentratsiyasi kuchga ta'sir qiladi va kuch ta'sir qiladi. Taxminan 520 ° C dan qonli harorat qoniqishning qon ketishining kuchayishi ta'sirini sezilarli darajada oshiradi. Qiynoq va sun'iy qarish, ya'ni, xonaning haroratini saqlash mexanik xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Bu ayniqsa, qoniqishdan keyin cho'zilmagan novdalar uchun talaffuz qilinadi. Qalinish va qarish o'rtasidagi interval 1 soatdan oshganda, kuch, ayniqsa kuch sarflanadi, sezilarli darajada pasayadi.
5.3 Metalografik mikrootexnika tahlilini tahlil qilish
520 ° C haroratda, 520 ° C va 530 ° C gacha bo'lgan 6082-t6 barda yuqori kattalashtirish va polarizatsiya qilingan tahlillar o'tkazildi. Yuqori magnitlanish fotosuratlari ko'p miqdordagi aralash yog'ingarchilik ekish fazasi zarralari bilan teng ravishda taqsimlangan. AXIONTT200 uskunalari yordamida qutbli yorug'lik tahlili g'alla tarkibidagi rasmlarda aniq farqlarni ko'rsatdi. Markaziy maydon kichik va yagona donalarni namoyish etdi, qirralar cho'zilgan donalar bilan bir nechta kristallanishni namoyish etdi. Buning sababi yuqori haroratlarda kristal yadrolarining o'sishi, qo'pol ignaga o'xshash cho'kindi hosil bo'ladi.
6.Noduktsion amaliyotni baholash
Haqiqiy ishlab chiqarishda mexanik ishlash statistika statistikasi barlar 20 ta va 20 ta parchiyalar bo'yicha o'tkazilgan. Natijalar 7 va 8-jadvallarda keltirilgan. Haqiqiy ishlab chiqarishda bizning ekstüsiyat jarayoni, T6 davlat namunalari va mexanik ko'rsatkichlar maqsadli qiymatlarni bajargan.
7.Koncuction
(1) ekzilayotgan Issiqlikni davolash parametrlari: 450-500 ° C; Ekskursiya konteyner harorati 430-450 ° C.
(2) issiqlik bilan davolash parametrlari: qattiq qattiq eritmaning optimal echimining harorati 520-530 ° C; qarish harorati 165 ± 5 ° C, 12 soat davomida qarish davomiyligi; Qalinlar va qarish o'rtasidagi interval 1 soatdan oshmasligi kerak.
(3) Amaliy baholash asosida issiqlikni davolashning muhim jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: ekstruziya harorati 450-530 ° C, ekskursiya konteyner harorati 400-450 ° C; qattiq eritma harorati 510-520 ° C; 15 soat davomida 155-170 ° C ning qarish rejimi; Qalin va qarish o'rtasidagi vaqt oralig'ida aniq cheklov yo'q. Bu jarayonning ishlash ko'rsatmalariga kiritilishi mumkin.
May Thiang MAT alyuminiydan tahrirlangan
O'tish vaqti: Mar-15-2024
