Avtomobillarni engillashtirish global avtomobil sanoatining umumiy maqsadidir. Avtomobil komponentlarida alyuminiy qotishma materiallaridan foydalanishni ko'paytirish zamonaviy yangi turdagi transport vositalarini rivojlantirish yo'nalishi hisoblanadi. 6082 alyuminiy qotishmasi issiqlik bilan ishlov beriladigan, mustahkamlangan alyuminiy qotishmasi bo'lib, o'rtacha quvvatga ega, mukammal shakllanuvchanligi, payvandlanishi, charchoqqa chidamliligi va korroziyaga chidamliligi. Ushbu qotishma quvurlar, novdalar va profillarga ekstrudirovka qilinishi mumkin va u avtomobil qismlarida, payvandlangan struktura qismlarida, transportda va qurilish sanoatida keng qo'llaniladi.
Hozirgi vaqtda Xitoyda yangi energiya vositalarida foydalanish uchun 6082 alyuminiy qotishmasi bo'yicha cheklangan tadqiqotlar mavjud. Shu sababli, ushbu eksperimental tadqiqot 6082 alyuminiy qotishma elementi tarkibining diapazoni, ekstruziya jarayoni parametrlari, söndürme usullari va boshqalarning qotishma profilining ishlashi va mikro tuzilishiga ta'sirini o'rganadi. Ushbu tadqiqot yangi energiya vositalariga mos keladigan 6082 alyuminiy qotishma materiallarini ishlab chiqarish uchun qotishma tarkibi va jarayon parametrlarini optimallashtirishga qaratilgan.
1. Sinov materiallari va usullari
Eksperimental jarayon oqimi: Qotishma tarkibi nisbati – Quyma eritish – Quyma gomogenlash – Quymalarni ignabargli arralash – Profillarni ekstruziyalash – Profillarni in-line söndürme – Sun’iy qarish – Sinov namunalarini tayyorlash.
1.1 Quyma tayyorlash
6082 alyuminiy qotishma kompozitsiyasining xalqaro diapazoni ichida bir xil Si element tarkibiga ega bo'lgan 6082-/6082 ″, 6082-Z deb belgilangan torroq nazorat diapazonlari bilan uchta kompozitsiya tanlandi. Mg element tarkibi, y > z; Mn element tarkibi, x > y > z; Cr, Ti element tarkibi, x > y = z. Muayyan qotishma tarkibi maqsadli qiymatlari 1-jadvalda ko'rsatilgan. Quyma quyish yarim uzluksiz suv bilan sovutish quyish usuli yordamida amalga oshirildi, so'ngra gomogenizatsiya bilan ishlov berildi. Barcha uchta ingot zavodda o'rnatilgan tizim yordamida 560 ° C da 2 soat davomida suv bug'lari bilan sovutilgan holda bir hil holga keltirildi.
1.2 Profillarni ekstruziya qilish
Ekstruziya jarayoni parametrlari ignabargli isitish harorati va söndürme sovutish tezligi uchun mos ravishda o'rnatildi. Ekstrudirovka qilingan profillarning ko'ndalang kesimi 1-rasmda ko'rsatilgan. Ekstruziya jarayoni parametrlari 2-jadvalda. Ekstrudirovka qilingan profillarning shakllanish holati 2-rasmda ko'rsatilgan.
2.Test natijalari va tahlili
3-jadvalda ko'rsatilganidek, uchta kompozitsion diapazondagi 6082 alyuminiy qotishma profillarining o'ziga xos kimyoviy tarkibi Shveytsariya ARL to'g'ridan-to'g'ri o'qish spektrometri yordamida aniqlandi.
2.1 Ishlash testi
Taqqoslash uchun turli xil söndürme usullari, bir xil ekstruziya parametrlari va qarish jarayonlari bilan uchta kompozitsion diapazondagi qotishma profillarining ishlashi tekshirildi.
2.1.1 Mexanik ishlash
8 soat davomida 175 ° C da sun'iy qarishdan so'ng, standart namunalar Shimadzu AG-X100 elektron universal sinov mashinasi yordamida valentlik sinovi uchun profillarning ekstruziya yo'nalishidan olingan. Turli xil kompozitsiyalar va söndürme usullari uchun sun'iy qarishdan keyin mexanik ko'rsatkichlar 4-jadvalda ko'rsatilgan.
4-jadvaldan ko'rinib turibdiki, barcha profillarning mexanik ko'rsatkichlari milliy standart qiymatlaridan oshib ketadi. 6082-Z qotishma ignabargli plitalardan ishlab chiqarilgan profillar singandan keyin kamroq cho'zilgan. 6082-7 qotishma ignabargli plitalardan ishlab chiqarilgan profillar eng yuqori mexanik ko'rsatkichlarga ega edi. 6082-X qotishma profillari, turli xil qattiq eritma usullari bilan, tez sovutish bilan söndürme usullari bilan yuqori ishlash ko'rsatdi.
2.1.2 Bükme samaradorligini tekshirish
Elektron universal sinov mashinasi yordamida namunalar bo‘yicha uch nuqtali egilish sinovlari o‘tkazildi va egilish natijalari 3-rasmda ko‘rsatilgan. 3-rasmda 6082-Z qotishma ignabargli plitalardan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yuzasida kuchli apelsin qobig‘i va yorilish borligi ko‘rsatilgan. egilgan namunalarning orqa tomoni. 6082-X qotishma ignabargli plitalardan ishlab chiqarilgan mahsulotlar yaxshi bükme ko'rsatkichlariga ega, apelsin qobig'i bo'lmagan silliq yuzalar va egilgan namunalarning orqa qismidagi geometrik sharoitlar bilan cheklangan joylarda faqat kichik yoriqlar mavjud edi.
2.1.3 Yuqori kattalashtirish tekshiruvi
Mikrotuzilmani tahlil qilish uchun namunalar Carl Zeiss AX10 optik mikroskopi ostida kuzatildi. Uchta kompozitsion diapazondagi qotishma profillar uchun mikro tuzilmani tahlil qilish natijalari 4-rasmda ko'rsatilgan. 4-rasmda 6082-X novda va 6082-K qotishma ignabargli plitalardan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning don hajmi o'xshashligi, 6082-X da bir oz yaxshiroq don o'lchami borligi ko'rsatilgan. 6082-y qotishma bilan solishtirganda qotishma. 6082-Z qotishma ignabargli plitalardan ishlab chiqarilgan mahsulotlar kattaroq don o'lchamlari va qalinroq korteks qatlamlariga ega edi, bu esa sirtdagi apelsin qobig'ining paydo bo'lishiga olib keldi va ichki metall birikmasini zaiflashtirdi.
2.2 Natijalarni tahlil qilish
Yuqoridagi sinov natijalariga ko'ra, qotishma tarkibi diapazoni dizayni ekstrudirovka qilingan profillarning mikro tuzilishi, ishlashi va shakllanishiga sezilarli ta'sir qiladi degan xulosaga kelish mumkin. Mg elementining ortishi qotishma plastisiyasini pasaytiradi va ekstruziya paytida yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Yuqori Mn, Cr va Ti tarkibi mikro tuzilmani tozalashga ijobiy ta'sir ko'rsatadi, bu esa o'z navbatida sirt sifatiga, bükme ko'rsatkichlariga va umumiy ishlashga ijobiy ta'sir qiladi.
3. Xulosa
Mg elementi 6082 alyuminiy qotishmasining mexanik ishlashiga sezilarli ta'sir qiladi. Ko'tarilgan Mg miqdori qotishma plastisiyasini kamaytiradi va ekstruziya paytida yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.
Mn, Cr va Ti mikrostrukturani tozalashga ijobiy ta'sir ko'rsatadi, bu esa sirt sifatini va ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning bükme ko'rsatkichlarini yaxshilashga olib keladi.
Turli xil söndürme sovutish intensivligi 6082 alyuminiy qotishma profilining ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Avtomobilda foydalanish uchun suv bug'ini so'ndirish jarayonidan so'ng suv purkagich bilan sovutish yaxshi mexanik ishlashni ta'minlaydi va profillarning shakli va o'lchov aniqligini ta'minlaydi.
MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Xabar vaqti: 26-mart-2024-yil
