Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ko'pincha turli xil muammolarga duch keladi, masalan:
-Qismni noto'g'ri joylashtirish: bu qismning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin, bu ko'pincha kerakli mexanik xususiyatlarga erishish uchun söndürme muhiti tomonidan etarli darajada tez issiqlikni olib tashlamasligi tufayli.
-Tez isitish: bu termal deformatsiyaga olib kelishi mumkin; qismlarni to'g'ri joylashtirish bir tekis isitishni ta'minlashga yordam beradi.
-Haddan tashqari qizib ketish: Bu qisman erish yoki evtektik erishga olib kelishi mumkin.
-Yuza shkalasi/yuqori haroratli oksidlanish.
-Mexanik xususiyatlarning yo'qolishiga olib kelishi mumkin bo'lgan haddan tashqari yoki etarli darajada qarish davolash.
- qismlar va partiyalar o'rtasida mexanik va / yoki fizik xususiyatlarda og'ishlarga olib kelishi mumkin bo'lgan vaqt / harorat / söndürme parametrlarining o'zgarishi.
-Qo'shimcha ravishda, haroratning bir xilligi, izolyatsiyalash vaqtining etarli emasligi va eritmani issiqlik bilan ishlov berish paytida etarli darajada sovutish noto'g'ri natijalarga olib kelishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish alyuminiy sanoatida hal qiluvchi termal jarayondir, keling, ko'proq tegishli bilimlarni o'rganamiz.
1. Oldindan davolash
Söndürmeden oldin strukturani yaxshilaydigan va stressni engillashtiradigan dastlabki ishlov berish jarayonlari buzilishlarni kamaytirish uchun foydalidir. Oldindan ishlov berish, odatda, sferoidlashtiruvchi tavlanish va stressni bartaraf etish bilan ta'minlash kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi, ba'zilari esa söndürme, haroratni pasaytirish yoki normallashtiruvchi davolashni qo'llaydi.
Stressni bartaraf etish: Ishlov berish jarayonida ishlov berish usullari, asboblarni ulash va kesish tezligi kabi omillar tufayli qoldiq stresslar rivojlanishi mumkin. Ushbu kuchlanishlarning notekis taqsimlanishi söndürme paytida buzilishlarga olib kelishi mumkin. Ushbu ta'sirlarni yumshatish uchun söndürmeden oldin stressni engillashtiruvchi tavlanish kerak. Stressni bartaraf etish uchun tavlanish harorati odatda 500-700 ° S ni tashkil qiladi. Havo muhitida qizdirilganda, oksidlanish va dekarburizatsiyani oldini olish uchun 2-3 soat ushlab turish vaqti bilan 500-550 ° S harorat ishlatiladi. Yuklash paytida o'z vazni tufayli qismning buzilishi hisobga olinishi kerak va boshqa protseduralar standart tavlanishga o'xshaydi.
Strukturani yaxshilash uchun oldindan issiqlik bilan ishlov berish: Bu spheroidizing tavlanish, söndürme va temperleme, normalizatsiya davolash o'z ichiga oladi.
-Sferoidlashtiruvchi tavlanish: Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida uglerodli po'lat va qotishma asboblar po'lati uchun muhim, sferoidlashtiruvchi tavlanishdan so'ng olingan struktura söndürme paytida buzilish tendentsiyasiga sezilarli ta'sir qiladi. Tavlanishdan keyingi tuzilmani sozlash orqali, söndürme paytida muntazam buzilishlarni kamaytirish mumkin.
- Oldindan davolashning boshqa usullari: Söndürme buzilishini kamaytirish uchun turli usullarni qo'llash mumkin, masalan, söndürme va temperleme, davolashni normallashtirish. Söndürme va temperleme kabi mos keladigan oldindan ishlov berish usullarini tanlash, buzilish sabablari va qismning materialiga qarab davolashni normallashtirish buzilishlarni samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, qoldiq stresslar va temperlemedan keyin qattiqlikning oshishi uchun ehtiyot bo'lish kerak, ayniqsa, söndürme va temperli ishlov berish W va Mn o'z ichiga olgan po'latlar uchun söndürme paytida kengayishni kamaytirishi mumkin, lekin GCr15 kabi po'latlar uchun deformatsiyani kamaytirishga juda oz ta'sir qiladi.
Amaliy ishlab chiqarishda, qoldiq stresslar yoki noto'g'ri tuzilish tufayli bo'ladimi, o'chirish buzilishining sababini aniqlash samarali davolash uchun juda muhimdir. Qoldiq kuchlanishlar natijasida yuzaga keladigan buzilishlar uchun stressni bartaraf etish bilan yumshatish kerak, tuzilmani o'zgartiradigan temperlash kabi muolajalar kerak emas va aksincha. Shundagina xarajatlarni kamaytirish va sifatni ta'minlash uchun söndürme buzilishini kamaytirish maqsadiga erishish mumkin.
2.Söndürme isitish operatsiyasi
Söndürme harorati: Söndürme harorati buzilishlarga sezilarli ta'sir qiladi. Söndürme haroratini sozlash orqali biz deformatsiyani kamaytirish maqsadiga erishishimiz mumkin yoki ajratilgan ishlov berish uchun ruxsat deformatsiyani kamaytirish maqsadiga erishish uchun söndürme harorati bilan bir xil bo'ladi yoki issiqlik bilan ishlov berish sinovlaridan so'ng ishlov berish uchun ruxsat va söndürme harorati oqilona tanlangan va saqlangan. , shuning uchun keyingi ishlov berish to'lovini kamaytirish uchun. Söndürme haroratining söndürme deformatsiyasiga ta'siri nafaqat ishlov beriladigan qismda ishlatiladigan materialga, balki ishlov beriladigan qismning o'lchami va shakliga ham bog'liq. Ish qismining shakli va o'lchami juda boshqacha bo'lsa, ishlov beriladigan qismning materiali bir xil bo'lsa-da, söndürme deformatsiyasi tendentsiyasi ancha farq qiladi va operator haqiqiy ishlab chiqarishda ushbu holatga e'tibor berishi kerak.
O'chirishni ushlab turish vaqti: Saqlash vaqtini tanlash nafaqat to'liq isitish va so'ndirishdan keyin kerakli qattiqlik yoki mexanik xususiyatlarga erishishni ta'minlabgina qolmay, balki uning buzilishlarga ta'sirini ham hisobga oladi. Söndürmeni ushlab turish vaqtini uzaytirish, ayniqsa, yuqori uglerodli va yuqori xromli po'lat uchun yaqqol ko'rinadigan söndürme haroratini sezilarli darajada oshiradi.
Yuklash usullari: Agar ishlov beriladigan qism isitish vaqtida asossiz shaklda joylashtirilsa, ishlov beriladigan qismning og'irligi tufayli deformatsiya yoki ishlov beriladigan qismlar orasidagi o'zaro chiqib ketish natijasida deformatsiya yoki ish qismlarining haddan tashqari ko'p yig'ilishi natijasida notekis isitish va sovutish natijasida deformatsiyaga olib keladi.
Isitish usuli: Murakkab shakldagi va turli qalinlikdagi ish qismlari, ayniqsa yuqori uglerodli va qotishma elementlari bo'lganlar uchun sekin va bir xil isitish jarayoni juda muhimdir. Oldindan isitishdan foydalanish ko'pincha kerak bo'ladi, ba'zida bir nechta oldindan isitish davrlarini talab qiladi. Oldindan isitish orqali samarali ishlov berilmagan kattaroq ish qismlari uchun, boshqariladigan isitish bilan qutiga chidamli pechdan foydalanish tez isitish natijasida yuzaga keladigan buzilishlarni kamaytirishi mumkin.
3. Sovutish ishi
Söndürme deformatsiyasi birinchi navbatda sovutish jarayonidan kelib chiqadi. To'g'ri söndürme muhitini tanlash, mohirona ishlash va sovutish jarayonining har bir bosqichi to'g'ridan-to'g'ri söndürme deformatsiyasiga ta'sir qiladi.
Söndürme vositasi tanlash: Söndürmeden keyin kerakli qattiqlikni ta'minlagan holda, buzilishlarni minimallashtirish uchun yumshoqroq söndürme vositalariga ustunlik berish kerak. Sovutish uchun isitiladigan hammom vositalaridan foydalanish (qism hali issiq bo'lsa ham tekislashni osonlashtirish uchun) yoki hatto havo bilan sovutish tavsiya etiladi. Suv va moy o'rtasida sovutish tezligi bo'lgan vositalar, shuningdek, suv-moy ikki tomonlama muhitlarni almashtirishi mumkin.
- Havoni sovutish orqali o'chirish: Havo sovutgichli söndürme yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat, xrom qolipli po'lat va havo sovutadigan mikro-deformatsiya po'latining söndürme deformatsiyasini kamaytirish uchun samarali. Söndürmeden so'ng yuqori qattiqlikni talab qilmaydigan 3Cr2W8V po'lat uchun havoni o'chirish ham söndürme haroratini to'g'ri sozlash orqali deformatsiyani kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin.
- Yog'ni sovutish va o'chirish: yog 'sovutish tezligi suvga qaraganda ancha past bo'lgan so'ndiradigan vositadir, lekin yuqori qattiqlashishi, kichik o'lchamli, murakkab shakli va katta deformatsiyaga moyilligi bo'lgan ish qismlari uchun yog'ning sovutish tezligi juda yuqori, lekin kichik o'lchamli, lekin yomon ish qismlari uchun qattiqlashishi, yog'ning sovutish tezligi etarli emas. Yuqoridagi qarama-qarshiliklarni hal qilish va ishlov beriladigan qismlarning söndürme deformatsiyasini kamaytirish uchun yog'ni so'ndirishdan to'liq foydalanish uchun odamlar neftdan foydalanishni kengaytirish uchun yog' haroratini sozlash va söndürme haroratini oshirish usullarini qo'lladilar.
-Söndürme moyining haroratini o'zgartirish: Söndürme deformatsiyasini kamaytirish uchun bir xil yog 'temperaturasidan foydalanish hali ham quyidagi muammolarga ega, ya'ni yog' harorati past bo'lsa, söndürme deformatsiyasi hali ham katta bo'ladi va yog' harorati yuqori bo'lsa, uni ta'minlash qiyin. qattiqlikni so'ndirgandan keyin ish qismi. Ba'zi ish qismlarining shakli va materiallarining birgalikdagi ta'siri ostida, söndürme yog'ining haroratining oshishi uning deformatsiyasini ham oshirishi mumkin. Shuning uchun sinovdan o'tgandan so'ng, ishlov beriladigan materialning haqiqiy sharoitlari, tasavvurlar o'lchami va shakli bo'yicha söndürme yog'ining moy haroratini aniqlash juda zarur.
Söndürme uchun issiq moydan foydalanganda, o'chirish va sovutish natijasida kelib chiqqan yuqori yog' haroratidan kelib chiqadigan yong'inning oldini olish uchun moy idishi yonida zarur yong'inga qarshi uskunalar o'rnatilishi kerak. Bundan tashqari, söndürme yog'ining sifat ko'rsatkichi muntazam ravishda tekshirilishi kerak va yangi moyni o'z vaqtida to'ldirish yoki almashtirish kerak.
- Söndürme haroratini oshiring: Bu usul kichik kesmali uglerodli po'latdan ishlov beriladigan qismlarga va odatdagi söndürme haroratida va yog'ni o'chirishda isitish va issiqlikni saqlashdan keyin qattiqlik talablariga javob bera olmaydigan biroz kattaroq qotishma po'latdan yasalgan buyumlar uchun javob beradi. Söndürme haroratini to'g'ri oshirib, so'ngra yog'ni so'ndirish orqali qattiqlashuv va deformatsiyani kamaytirish ta'siriga erishish mumkin. Söndürme uchun bu usuldan foydalanganda, donning qo'pollashishi, mexanik xususiyatlarning qisqarishi va söndürme haroratining oshishi tufayli ishlov berish muddati kabi muammolarni oldini olishga e'tibor berish kerak.
- Tasniflash va austemperlash: Söndürme qattiqligi dizayn talablariga javob berishi mumkin bo'lsa, söndürme deformatsiyasini kamaytirish maqsadiga erishish uchun issiq hammom muhitining tasnifi va austemperatsiyasi to'liq ishlatilishi kerak. Bu usul, shuningdek, past qattiqlashishi mumkin bo'lgan, kichik kesimli uglerodli konstruktiv po'lat va asbob po'latlari, ayniqsa, xrom o'z ichiga olgan po'lat po'lat va yuqori qotib qoladigan yuqori tezlikli po'latdan yasalgan buyumlar uchun ham samarali. Issiq hammom muhitining tasnifi va ostemperlashning sovutish usuli bu turdagi po'lat uchun asosiy söndürme usullari hisoblanadi. Xuddi shunday, u yuqori söndürme qattiqligini talab qilmaydigan uglerodli po'latlar va past qotishma strukturaviy po'latlar uchun ham samarali.
Issiq hammom bilan o'chirishda quyidagi masalalarga e'tibor berish kerak:
Birinchidan, yog 'hammomi tasniflash va izotermik söndürme uchun ishlatilganda, yong'in paydo bo'lishining oldini olish uchun yog'ning harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Ikkinchidan, nitrat tuzi navlari bilan söndürme paytida, nitrat tuzi idishi zarur asboblar va suv sovutish moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Boshqa ehtiyot choralari uchun tegishli ma'lumotlarga murojaat qiling va ularni bu erda takrorlamaysiz.
Uchinchidan, izotermik söndürme paytida izotermik haroratni qat'iy nazorat qilish kerak. Yuqori yoki past harorat söndürme deformatsiyasini kamaytirishga yordam bermaydi. Bundan tashqari, austemperlash vaqtida ishlov beriladigan qismning og'irligidan kelib chiqadigan deformatsiyani oldini olish uchun ishlov beriladigan qismning osilgan usuli tanlanishi kerak.
To'rtinchidan, ishlov beriladigan qismning shaklini issiq bo'lganda to'g'rilash uchun izotermik yoki gradusli söndürmeni qo'llashda asbob-uskunalar va moslamalar to'liq jihozlangan bo'lishi kerak va ish paytida harakat tez bo'lishi kerak. Ish qismining söndürme sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishning oldini olish.
Sovutish operatsiyasi: Sovutish jarayonida mohirona ishlash, ayniqsa, suv yoki yog 'söndürme vositalaridan foydalanilganda, söndürme deformatsiyasiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
-Söndürme o'rta kirishining to'g'ri yo'nalishi: Odatda, nosimmetrik muvozanatli yoki cho'zilgan novdaga o'xshash ish qismlari vertikal ravishda muhitga so'ndirilishi kerak. Asimmetrik qismlarni burchak ostida o'chirish mumkin. To'g'ri yo'nalish barcha qismlarda bir xil sovutishni ta'minlashga qaratilgan bo'lib, sekinroq sovutish joylari avval muhitga, keyin esa tezroq sovutish bo'limlariga kiradi. Ish qismining shakli va uning sovutish tezligiga ta'sirini hisobga olish amalda juda muhimdir.
-Söndürme muhitida ish qismlarining harakatlanishi: Sekin soviydigan qismlar söndürme muhitiga qaragan bo'lishi kerak. Nosimmetrik shakldagi ish qismlari kichik amplituda va tez harakatni saqlab, muhitda muvozanatli va bir xil yo'lni kuzatishi kerak. Yupqa va cho'zilgan ish qismlari uchun söndürme paytida barqarorlik juda muhimdir. Tebranishdan saqlaning va yaxshiroq boshqarish uchun simni ulash o'rniga qisqichlardan foydalanishni o'ylab ko'ring.
- Quenching tezligi: Ish qismlarini tez so'ndirish kerak. Ayniqsa, yupqa, novdaga o'xshash ish qismlari uchun sekinroq söndürme tezligi egiluvchan deformatsiyaning kuchayishiga va turli vaqtlarda so'ndirilgan qismlar orasidagi deformatsiyaning farqiga olib kelishi mumkin.
- Boshqariladigan sovutish: Kesma kattaligida sezilarli farqlarga ega bo'lgan ish qismlari uchun, sovutish tezligini kamaytirish va bir xil sovutishga erishish uchun asbest arqon yoki metall plitalar kabi materiallar bilan tezroq sovigan qismlarni himoya qiling.
-Suvda sovutish vaqti: Asosan konstruktiv kuchlanish tufayli deformatsiyaga uchragan ish qismlari uchun ularning suvda sovutish vaqtini qisqartiring. Issiqlik kuchlanishi tufayli birinchi navbatda deformatsiyaga uchragan ish qismlari uchun, söndürme deformatsiyasini kamaytirish uchun suvda sovutish vaqtini uzaytiring.
MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Xabar vaqti: 21-fevral-2024
