Alyuminiy ekstruziya va shakl profillari uchun juda keng tarqalgan materialdir, chunki u mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, uni ignabargli qismlardan metallni shakllantirish va shakllantirish uchun ideal qiladi. Alyuminiyning yuqori egiluvchanligi metallni ishlov berish yoki shakllantirish jarayonida ko'p energiya sarflamasdan osongina turli xil tasavvurlar hosil qilish mumkinligini anglatadi va alyuminiy ham odatda oddiy po'latdan yarmiga teng erish nuqtasiga ega. Bu ikkala fakt ekstruziya alyuminiy profil jarayoni nisbatan past energiya ekanligini anglatadi, bu esa asboblar va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. Nihoyat, alyuminiy ham yuqori quvvatga va og'irlik nisbatiga ega bo'lib, uni sanoat ilovalari uchun ajoyib tanlov qiladi.
Ekstruziya jarayonining yon mahsuloti sifatida, ba'zan profil yuzasida nozik, deyarli ko'rinmas chiziqlar paydo bo'lishi mumkin. Bu ekstruziya paytida yordamchi asboblarning shakllanishi natijasidir va bu chiziqlarni olib tashlash uchun qo'shimcha sirt ishlov berishni belgilash mumkin. Profil qismining sirtini yaxshilash uchun asosiy ekstruziyani shakllantirish jarayonidan keyin yuzni frezalash kabi bir nechta ikkilamchi sirt ishlov berish operatsiyalari bajarilishi mumkin. Ushbu ishlov berish operatsiyalari ekstruded profilning umumiy sirt pürüzlülüğünü kamaytirish orqali qism profilini yaxshilash uchun sirtning geometriyasini yaxshilash uchun belgilanishi mumkin. Ushbu muolajalar ko'pincha qismning aniq joylashishini talab qiladigan yoki juftlashadigan yuzalarni qattiq nazorat qilish kerak bo'lgan ilovalarda ko'rsatiladi.
Biz ko'pincha 6063-T5 / T6 yoki 6061-T4 va boshqalar bilan belgilangan material ustunini ko'ramiz. Ushbu belgidagi 6063 yoki 6061 alyuminiy profil markasi, T4/T5/T6 esa alyuminiy profilining holati. Xo'sh, ularning orasidagi farq nima?
Masalan: Oddiy qilib aytganda, 6061 alyuminiy profili yuqori mustahkamlik, yaxshi payvandlanish va korroziyaga chidamlilik bilan yaxshi kuch va kesish ko'rsatkichlariga ega; 6063 alyuminiy profili yaxshi plastisiyaga ega, bu materialni yuqori aniqlikka erishishga imkon beradi va shu bilan birga yuqori valentlik va oqish quvvatiga ega, sinishning mustahkamligini ko'rsatadi va yuqori quvvatga ega, aşınmaya bardoshli, korroziyaga chidamlilik va yuqori harorat qarshiligiga ega.
T4 holati:
eritma bilan ishlov berish + tabiiy qarish, ya'ni alyuminiy profil ekstruderdan siqib chiqarilgandan so'ng sovutiladi, lekin qarish pechida qarimaydi. Qarimagan alyuminiy profil nisbatan past qattiqlik va yaxshi deformatsiyaga ega, bu keyinchalik bükme va boshqa deformatsiyalarni qayta ishlash uchun mos keladi.
T5 holati:
eritma bilan ishlov berish + to'liq bo'lmagan sun'iy qarish, ya'ni havo sovutishdan so'ng ekstruziyadan keyin söndürülür va keyin qariyb 200 daraja haroratda 2-3 soat davomida isinish uchun qarish pechiga o'tkaziladi. Bu holatdagi alyuminiy nisbatan yuqori qattiqlik va ma'lum darajada deformatsiyaga ega. Bu parda devorlarida eng ko'p qo'llaniladi.
T6 holati:
eritma bilan ishlov berish + to'liq sun'iy qarish, ya'ni ekstruziyadan keyin suvni sovutish bilan söndürüldükten so'ng, söndürmeden keyin sun'iy qarish T5 haroratidan yuqori va izolyatsiya vaqti ham uzoqroq bo'lib, yuqori qattiqlik holatiga erishish uchun mos keladi. materialning qattiqligi uchun nisbatan yuqori talablar bilan.
Turli materiallar va turli holatlardagi alyuminiy profillarning mexanik xususiyatlari quyidagi jadvalda batafsil tavsiflangan:
Hosildorlik kuchi:
Bu metall materiallarning hosil bo'lishida ularning chiqish chegarasi, ya'ni mikro plastik deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadigan kuchlanish. Aniq rentabellikga ega bo'lmagan metall materiallar uchun 0,2% qoldiq deformatsiyani keltirib chiqaradigan kuchlanish qiymati uning rentabellik chegarasi sifatida belgilanadi, bu shartli oqish chegarasi yoki oquvchanlik kuchi deb ataladi. Ushbu chegaradan kattaroq tashqi kuchlar qismlarning doimiy ishlamay qolishiga olib keladi va ularni qayta tiklab bo'lmaydi.
Mustahkamlik chegarasi:
Alyuminiy ma'lum darajada hosil bo'lganda, ichki donalarning qayta joylashishi tufayli uning deformatsiyaga qarshi turish qobiliyati yana ortadi. Bu vaqtda deformatsiya tez rivojlansa-da, kuchlanish maksimal qiymatga yetguncha faqat kuchlanish kuchayishi bilan ortishi mumkin. Shundan so'ng, profilning deformatsiyaga qarshi turish qobiliyati sezilarli darajada kamayadi va eng zaif nuqtada katta plastik deformatsiya paydo bo'ladi. Bu erda namunaning ko'ndalang kesimi tez qisqaradi va bo'yin uzilib qolguncha sodir bo'ladi.
Webster qattiqligi:
Webster qattiqligining asosiy printsipi standart buloqning kuchi ostida namuna yuzasiga bosish uchun ma'lum bir shakldagi so'ndirilgan bosimli ignadan foydalanish va Webster qattiqlik birligi sifatida 0,01MM chuqurlikni aniqlashdir. Materialning qattiqligi penetratsiya chuqurligiga teskari proportsionaldir. Penetratsiya qanchalik sayoz bo'lsa, qattiqlik shunchalik yuqori bo'ladi va aksincha.
Plastik deformatsiya:
Bu o'z-o'zidan tiklanmaydigan deformatsiyaning bir turi. Muhandislik materiallari va butlovchi qismlar elastik deformatsiya chegarasidan tashqarida yuklanganda, doimiy deformatsiya yuzaga keladi, ya'ni yuk olib tashlangandan so'ng, qaytarilmas deformatsiya yoki qoldiq deformatsiya paydo bo'ladi, bu plastik deformatsiyadir.
Xabar vaqti: 09-oktabr, 2024-yil
