6063 alyuminiy qotishmasi al-mg-si seriyali issiqlik bilan davolash alyuminiy qotishmasiga tegishli. U a'lo darajada ekstruzuzilsion shakllantirishning ishlashi, yaxshi korroziya qarshiligi va keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega. Shuningdek, u avtoulov sanoatida oksidlanishning oson rang berishi tufayli keng qo'llaniladi. Avtomobilsozlik sanoatida engil avtomobillar tendentsiyasining tezlashishi bilan, 6063 alyuminiy qotishma materiallari ham yanada oshdi.
Qo'shimcha materiallarning mikrovatsiya va xususiyatlari ekzilayotgan ekzatsion tezlik, ekstruziya harorati va ekstruziyasi koeffüsiyasining qo'shma effektlari ta'sir qiladi. Ular orasida ekstruziya koeffitsienti asosan ekzilayotgan bosim, ishlab chiqarish samaradorligi va ishlab chiqarish uskunalari bilan belgilanadi. Eksklyuziya koeffitsienti kam bo'lsa, qotishma deformatsiya kichik va mikrogaturaning qayta ishlashi aniq emas; Ekstüsiya koeffitsientini ko'paytirish donalarni sezilarli darajada tozalab, qo'pol ikkinchi bosqichni ajratib, bir tekis mikroektemani olish va qotishmaning mexanik xususiyatlarini yaxshilash.
Eksteyoz jarayonida 6061 va 6063 alyuminiy qotishmalari dinamik kristallanishdan o'tishadi. Ekstruziya harorati doimiy bo'lganda, don miqdori kamayadi, donalarning pasayishi kamayadi, kuchayish faza juda ozib ketadi va mos ravishda qotishuvning kuchayishi va shunga mos ravishda ko'payadi; Ammo ekzozoz koeffeysi ko'payishi sababli, ekzozi jarayoni talab qilinadigan ekzozak kuchlar ko'payadi, shuningdek, ko'pchilikning ichki haroratiga olib keladi va mahsulotning ishlashi uchun ichki haroratni keltirib chiqaradi. Ushbu eksperiment ekzilziya kunionining, ayniqsa, katta ekstruziya koeffuzusiga, 6063 alyuminiy qotishmalarining mikrovatsiya va mexanik xususiyatlariga ta'sirini o'rganadi.
1 eksperimental materiallar va usullar
Eksperimental material - 6063 alyuminiy qotishmasi va kimyoviy tarkibi 1-jadvalda keltirilgan. INGOTning asl hajmi - bu grogenizatsiyadan keyin ph55 mm × 150 mm o'lchamdagi ekzyumziya qog'ozga aylantiriladi Davolash 560 ℃ da 6 soat. Bilmet 470 mln. Ekstürü barrel qutisining boshlang'ich harorati 420 ℃, mog'orning to'liq harorati 450 mln. Ekkuziya tezligi (ekstuzalash tezligi tezligi) v = 5 mm / s o'zgarishsiz qoladi, 5 ta ekzi ordeni sinovlari 17 nafari (d) d = 12 mm), 25 (d = 10 mm), 39 (d = 8 mm), 69 (d = 6 mm) va 156 (d = 4 mm).
1-jadvalda 6063 Al qotishma (WT /%)
Sanpqashka silliqlash va mexanik parlatishdan so'ng, Metalografik namunalar HF regentiga nisbatan 40% miqdorida 40% va namunalarning metalografik tuzilishi leyka-5000 optik mikroskopida kuzatilgan. 10 mm × 10 mm o'lchamdagi to'qimalarni tahlil qilish namunasi, ekstrud qilingan novdaning uzunlamasın bo'riktasining uzunligi va mexanik silliqlash va etiklashning uzunligi va mexanik silliqlash va etiklashning uzunligi va mexanik silliqlash va etiklashning uzunlikdagi stress qatlamini olib tashlash uchun qilingan. 1 ta kristalli samolyotlarning to'rtta kristalli samolyotlar, namunaning {200} va {220 yalang'ochligi Panalitik kompaniyaning va tahlil qilingan ma'lumotlar qayta ishlangan va tahlil qilingan. X'pert ma'lumotlarini ko'rish va X'pert Techneur Software.
Qozloq qotishma namunalari ingozdan keyin qazib olinishning markazidan olingan va qazib olish yo'nalishi bo'ylab keskinlik namunasi kesilgan. O'lchov maydoni maydoni ph4 mm × 28 mm. TENTILE sinovi Sans CMT5105 Sans CMT5105 tomonidan 2 mm / min. Uchta standart namunaning o'rtacha qiymati mexanik mulk ma'lumotlari sifatida hisoblangan. Zenzil namunalarning sinishi morfologiyasi past darajadagi skanerlash elektron mikroskopidan (Kuval 2000, FeI, AQSh) tomonidan kuzatildi.
2 Natija va munozara
1-rasmda googenizatsiya davolashdan oldin, 6063 alyuminiy alyuminiy qotishma ko'rsatilgan. 1A-rasmda ko'rsatilganidek, A'lcha donalar o'lchamdagi mikroektrome miqyosidagi a'lo miqyosida kontsentkalarning ko'p qismi don chegaralarida to'planadi, donalar ichida ko'p miqdordagi mg2SI fazalari mavjud. INOTOT AKOY DENRITE 560 ℃ da gomogenited, asta-sekin eritilgan holda, mikroekte bir tekis edi va o'rtacha don hajmi taxminan 125 mkm edi (1B-rasm) ).
Googenizatsiyadan oldin
600 ° C da 600 ° C da kiyimni tekislashdan keyin
Ilmiy-anjika tarkibida 0063 alyuminiy qotishma va undan keyin va undan keyin
2-rasmda turli xil ekzilayotgan alyuminiy qotishmalarining paydo bo'lishi ko'rsatilgan. 2-rasmda ko'rsatilganidek, turli xil ekzozuzlash koeffitsienti bilan ekstruziya koeffitsienti bilan ekstruziya koeffitsienti 6063 alyuminiy alyumoy qotishmasi yaxshi bo'ladi Barning yuzasiga yoriqlar va po'stlog'lar kabi ekstruziya kamchiliklari 6063 alyuminiy qotishmasi yuqori tezlikda va katta ekstruziya koeftionida yaxshi ekstruziya hosil qiluvchi ish joyiga ega ekanligini ko'rsatadi.
2006063 alyuminiy alyumin alyumin qotillari
3-rasmda turli xil ekzilayotgan alyuminiy qotishmalarining metall mikroektoni ko'rsatilgan. Turli ekzi bilan barga tushadigan barning don tarkibi turli darajadagi cho'zish yoki qayta ishlash darajasini ko'rsatadi. Eksklyuziya koeffitsienti 17 yoshga to'lganda, asl donalar ekspozitsion yo'nalishda cho'zilgan bo'lib, ularda kamroq kristalli donalar paydo bo'lishi bilan birga, donalar esa nisbatan qo'pol, o'rtacha 85 mkm. ; Ekstüsiya nisbati 25 yoshga to'lganda, donalar ko'proq tortilgan bo'lsa, kristalli donalar ko'payadi va o'rtacha don hajmi taxminan 71 mkm gacha pasayadi (3B rasm); Eksklyuziyasi koeffitsienti kam deformatsiyalangan donalardan tashqari, mikroektura o'rtacha 60 mkm (3C-rasm) bilan o'rtacha katranlangan zaryadlangan donalarga (3C-rasm) kiritiladi; Eksklyuziyasi koeffitsienti asosan dinamik kotibiyatga aylantirilganda, qo'pol original donalar to'liq tuzilgan donalar to'liq tuzilib, o'rtacha don hajmi taxminan 41 mkm (3D); Eklyuziya koeffitsienti 156 bo'lsa, dinamik qayta kristallanish jarayonining to'liq rivojlanishi bilan mikroekte ko'proq rangda, don miqdori taxminan 32 mkm (3-rasm). Eksklyuziyasi koeffuzusi ko'payishi bilan dinamik kotibiyatga nisbatan ko'proq davom etmoqda, qotishma mikroektesi ko'proq rangga aylanadi va don miqdori sezilarli darajada aniqlanadi (3F rasm).
3063 alyuminiy alyuminiy qotishmalarining metalografik tuzilishi va don hajmi.
4-rasmda ekstruziya yo'nalishi bo'ylab turli xil ekzilayotgan alyuminiy qotishmasi bo'lgan teskari alyuminiy qotishmalari ko'rsatilgan. Shuni ko'rish mumkinki, turli xil ekzozuzlash kooperiyalari bo'lgan barcha qotishma barlarining mikrouraklari aniq imtiyozli yo'nalishni keltirib chiqaradi. Ekstüsiya koeffitsienti 17 bo'lsa, zaifroq <115> <100> tuzilishi shakllanadi (4A-rasm); Eksklyuziya koeffitsienti 39 bo'lsa, to'qima tarkibiy qismlari asosan <100> tuzilish va oz miqdordagi <115> rasmlar); Eksklyuziyasi koeffitsienti 156 bo'lsa, to'qima tarkibiy qismlari - bu <100> to'qimachilik darajasi sezilarli darajada, <115> tuzilishi yo'qoladi (4C-rasm). Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, yuzga yo'naltirilgan kub metallar asosan ekstruziya va chizish paytida <111> va <100> sim teksturasi hosil qiladi. To'qima paydo bo'lgandan so'ng, qotishmaning xonaning harorat xususiyatlari aniq aisotropiyani ko'rsatadi. Tekshiruv kuchi ekzilayotgan ekzozoz nisbati ko'payishi bilan ko'payadi, shuni ko'rsatadiki, qotishma yo'nalishi sonining soni asta-sekin ortadi va qotishmaning bo'ylama zichlik kuchi oshadi. Ushbu eksperimental tadqiq qilishda ishlatiladigan jarayon parametrlari doirasida 6063 alyuminiy alyuzatsiyasining kuchaytirish mexanizmlari. Ushbu eksperimental tadqiq qilishning yaxshilanishi va boshqalarni kuchaytirishning yuqori ko'rsatkichlari doirasida yuqorida tezlashishni kuchaytirish ta'siriga ega.
Axlat qutisi bo'ylab turli xil ekzilayotgan alyuminiy qotishmalari 6063 alyuminiy alyumin alyumoy rodlari
5-rasmda turli ekzilar nisbati bo'yicha deformatsiyadan keyin 6063 alyuminiy qotishmalarining keskin xususiyatlari. Rapotg'on qotishuvining keskin kuchi 170 MPa va uzayish 10,4% ni tashkil qiladi. Ekstuziyadan keyin keskinlik va hissiyotning keskinlik kuchi va cho'zilishi ekstruziya koeffitsientining ko'payishi bilan asta-sekin o'sib boradi. Eklyuziya koeffitsienti 156 bo'lsa, qotish qotilining keskin kuchidan 228 mpa va 26,9% ni tashkil qiladi, bu esa 34 mpa va 26% ga teng, bu esa uchastka qotish kuchi va taxminan 158% dan yuqori cho'zish. Katta ekstruziya koeffeysi bilan olingan 6063 alyuminiy qotishmalarining keskinlik kuchi (240 MPa) og'ir kanalning qiymatidan ancha yuqori (171.1 MPA) ga teng. 6063 alyuminiy qotishma bilan 1-dona ekstraktsiya qilingan. Ko'rinib turibdiki, katta ekstruziya koeffitsienti qotishmaning mexanik xususiyatlarini ma'lum darajada yaxshilashi mumkin.
Eksklyuziya koeffeysiomi bilan qotishishning mexanik xususiyatlarini takomillashtirish, asosan donni qayta ishlashni kuchaytirishdan kelib chiqadi. Eklyuziya koeffitsienti oshganda, donalar aniqlanadi va joy zichligi oshadi. Birlik zonasiga ko'proq don chegaralari o'zaro urinishlar harakatlanishiga va diskontatsiya qilish va diskontholentning kuchini oshirishga to'sqinlik qilishiga to'sqinlik qilishi mumkin va shu bilan qotishuvning kuchini oshirishga to'sqinlik qilishi mumkin. Donlarning nozikligi, don chegaralari va plastik deformatsiyalar ko'proq donalarda tarqalishi mumkin, bu yoriqlarning ko'payishiga olib kelinadi. Buzin jarayonida ko'proq energiya berilishi mumkin, shu bilan qotishmaning pozitsiyasini takomillashtirish.
6063 alyuminiy qotishmalarining keskin taranglik xususiyatlari
Turli xil ekzigrionlar nisbati bilan taqqoslashning keskinlik morfologiyasi 6-rasmda keltirilgan (6A-rasm) va sinish asosan tekis joylar va yirtiq qirralardan iborat edi ,, masalan, quyruq qotish mexanizmi asosan singan edi. Eksklyuziyasi sezilarli darajada o'zgargandan so'ng qotishmaning sinishi morfologiyasi ko'p miqdordagi shamzalardan iborat bo'lib, eksklyuzozning sinishi natijasida egiluvchan sinurga aylantirilganidan keyin qotishmaning sinishi mexanizmi. Eksklyuziya koeffitsienti mayda bo'lsa, xoroz - bu sayoz va dipple hajmi katta va tarqatish notekis; Eklyuziya koeffitsienti oshgani sayin, ximllar soni kamayadi, yimmle hajmi kichikroq (6b ~ f), yuqorida test natijalariga mos keladigan mexanik xususiyatlarga ega.
3 xulosa
Ushbu tajriba bo'yicha 6063 alyuminiy qotishmalarida turli xil ekzi ulug'vor koefditatsiyasining ta'siri, yalpizni isitish harorati va ekzatsion tezligi o'zgarishsiz qoldi. Xulosa quyidagicha:
1) Issiq ekstruzozda 6063 alyuminiy qotishmasida dinamik krandastalizatsiya sodir bo'ladi. Ajratish koeffeysi ko'payishi bilan donalar doimiy ravishda tozalanadi va ekstruziya yo'nalishi bo'ylab cho'zilgan donalar bir tekislangan zaryadlangan donalarga aylantiriladi va <100> sim tuzilishining kuchi doimiy ravishda oshiriladi.
2) donli donni mustahkamlash ta'siri tufayli qotishmaning mexanik xususiyatlari ekstruziya koeffeysi nisbati ko'payishi bilan yaxshilanadi. Sinov parametrlari doirasida, ekstruziya kalimi 156 bo'lsa, qotish kuchi va barqarorligi maksimal darajadagi 228 mpa va 26,9% ni tashkil etadi.
6063 alyuminiy qotishmasining keskinlik morfologiyalari
3) quyma namunaning sinishi morfologiyasi tekis joylar va yirtilgan qirralardan iborat. Ekstuziyadan so'ng, sinish juda ko'p miqdordagi teng miqdordagi shamzalardan iborat bo'lib, sinish mexanizmi egiluvchan sinishning mo'rt yorilishidan aylanadi.
O'tish vaqti: NOMA-30-2044
