Qurilishda ishlatiladigan alyuminiy profillar uchun joylashtirish usullari, odatda, tortish va nazariy joylashishni o'z ichiga oladi. Tarozida hisob-kitob qilish alyuminiy profil mahsulotlarini, shu jumladan qadoqlash materiallarini tortish va to'lovni tonna uchun narxga ko'paytirilgan haqiqiy og'irlik asosida hisoblashni o'z ichiga oladi. Nazariy hisob-kitob profillarning nazariy og'irligini tonna uchun narxga ko'paytirish yo'li bilan hisoblanadi.
Taroziga solish paytida haqiqiy tortilgan og'irlik va nazariy jihatdan hisoblangan og'irlik o'rtasida farq mavjud. Bu farqning bir qancha sabablari bor. Ushbu maqolada asosan uchta omil sabab bo'lgan vazn farqlari tahlil qilinadi: alyuminiy profillarning asosiy materiali qalinligidagi farqlar, sirt ishlov berish qatlamlaridagi farqlar va qadoqlash materiallaridagi o'zgarishlar. Ushbu maqolada og'ishlarni minimallashtirish uchun ushbu omillarni qanday nazorat qilish kerakligi muhokama qilinadi.
1.Asosiy material qalinligidagi o'zgarishlardan kelib chiqqan vazn farqlari
Profillarning haqiqiy qalinligi va nazariy qalinligi o'rtasida farqlar mavjud, natijada tortilgan og'irlik va nazariy og'irlik o'rtasidagi farqlar mavjud.
1.1 Qalinligi o'zgarishiga asoslangan vaznni hisoblash
Xitoyning GB / T5237.1 standartiga ko'ra, tashqi doirasi 100 mm dan oshmaydigan va nominal qalinligi 3,0 mm dan kam bo'lgan profillar uchun yuqori aniqlikdagi og'ish ± 0,13 mm. Misol tariqasida 1,4 mm qalinlikdagi deraza ramkasi profilini oladigan bo'lsak, har bir metrning nazariy og'irligi 1,038 kg / m ni tashkil qiladi. 0,13 mm musbat og'ish bilan metr boshiga og'irlik 1,093 kg / m, farq 0,055 kg / m ni tashkil qiladi. 0,13 mm salbiy og'ish bilan har bir metrning vazni 0,982 kg / m, farq 0,056 kg / m ni tashkil qiladi. 963 metrni hisoblab chiqsak, har tonna uchun 53 kg farq bor, 1-rasmga qarang.
Shuni ta'kidlash kerakki, rasm faqat 1,4 mm nominal qalinlik qismining qalinligi o'zgarishini hisobga oladi. Agar barcha qalinlikdagi farqlar hisobga olinsa, tortilgan og'irlik va nazariy og'irlik o'rtasidagi farq 0,13 / 1,4 * 1000 = 93 kg bo'ladi. Alyuminiy profillarning asosiy material qalinligida farqlarning mavjudligi tortilgan og'irlik va nazariy og'irlik o'rtasidagi farqni aniqlaydi. Haqiqiy qalinlik nazariy qalinlikka qanchalik yaqin bo'lsa, tortilgan og'irlik nazariy vaznga shunchalik yaqin bo'ladi. Alyuminiy profillarni ishlab chiqarish jarayonida qalinligi asta-sekin o'sib boradi. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, bir xil qoliplar to'plamida ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tortilgan vazni nazariy og'irlikdan engilroq boshlanadi, keyin bir xil bo'ladi va keyinchalik nazariy og'irlikdan og'irroq bo'ladi.
1.2 Og'ishlarni nazorat qilish usullari
Alyuminiy profil qoliplarining sifati profillarning har bir metriga og'irlikni nazorat qilishning asosiy omilidir. Birinchidan, 0,05 mm oralig'ida aniqlik bilan nazorat qilinadigan chiqish qalinligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun qoliplarning ishchi kamarini va ishlov berish o'lchamlarini qat'iy nazorat qilish kerak. Ikkinchidan, ishlab chiqarish jarayonini ekstruziya tezligini to'g'ri boshqarish va belgilangan miqdordagi qolib o'tgandan keyin texnik xizmat ko'rsatish orqali nazorat qilish kerak. Bundan tashqari, qoliplar ishchi kamarning qattiqligini oshirish va qalinligining oshishini sekinlashtirish uchun nitridlash bilan ishlov berishdan o'tishi mumkin.
2.Har xil devor qalinligi talablari uchun nazariy og'irlik
Alyuminiy profillarning devor qalinligi bardoshliklarga ega va turli mijozlar mahsulotning devor qalinligi uchun turli talablarga ega. Devor qalinligi bardoshlik talablari ostida nazariy og'irlik o'zgaradi. Odatda, faqat ijobiy og'ish yoki faqat salbiy og'ish bo'lishi talab qilinadi.
2.1 Ijobiy og'ish uchun nazariy og'irlik
Devor qalinligida ijobiy og'ish bo'lgan alyuminiy profillar uchun asosiy materialning muhim yuk ko'taruvchi maydoni o'lchangan devor qalinligi 1,4 mm yoki 2,0 mm dan kam bo'lmasligini talab qiladi. Ijobiy bardoshlik bilan nazariy og'irlikni hisoblash usuli markazlashtirilgan devor qalinligi bilan og'ish diagrammasini chizish va har bir metr uchun og'irlikni hisoblashdir. Masalan, devor qalinligi 1,4 mm va musbat bardoshlik 0,26 mm (salbiy bardoshlik 0 mm) bo'lgan profil uchun markazlashtirilgan og'ishdagi devor qalinligi 1,53 mm. Ushbu profil uchun metrning vazni 1,251 kg / m ni tashkil qiladi. Taroziga solish uchun nazariy og'irlik 1,251 kg / m ga asoslangan holda hisoblanishi kerak. Profilning devor qalinligi -0 mm bo'lsa, har bir metrning og'irligi 1,192 kg / m ni tashkil qiladi va u + 0,26 mm bo'lganida, har bir metrning og'irligi 1,309 kg / m ni tashkil qiladi, 2-rasmga qarang.
1,53 mm devor qalinligidan kelib chiqqan holda, agar faqat 1,4 mm bo'lak maksimal og'ish (Z-maks og'ish) ga oshirilsa, Z-max musbat og'ish va markazlashtirilgan devor qalinligi o'rtasidagi og'irlik farqi (1,309 - 1,251) * 1000 ni tashkil qiladi. = 58 kg. Agar barcha devor qalinligi Z-maks og'ishda bo'lsa (bu juda qiyin), vazn farqi 0,13 / 1,53 * 1000 = 85 kg bo'ladi.
2.2 Salbiy og'ish uchun nazariy og'irlik
Alyuminiy profillar uchun devor qalinligi belgilangan qiymatdan oshmasligi kerak, bu devor qalinligida salbiy bardoshlik degan ma'noni anglatadi. Bu holatda nazariy og'irlik salbiy og'ishning yarmi sifatida hisoblanishi kerak. Misol uchun, 1,4 mm devor qalinligi va 0,26 mm salbiy bardoshlik (0 mm musbat bardoshlik) bo'lgan profil uchun nazariy og'irlik bardoshlikning yarmi (-0,13 mm) asosida hisoblanadi, 3-rasmga qarang.
1,4 mm devor qalinligi bilan har bir metrning og'irligi 1,192 kg / m, devor qalinligi 1,27 mm bo'lsa, har bir metrning og'irligi 1,131 kg / m ni tashkil qiladi. Ularning orasidagi farq 0,061 kg / m ni tashkil qiladi. Agar mahsulot uzunligi bir tonna (838 metr) deb hisoblansa, vazn farqi 0,061 * 838 = 51 kg bo'ladi.
2.3 Har xil devor qalinligi bilan og'irlikni hisoblash usuli
Yuqoridagi diagrammalardan ko'rinib turibdiki, ushbu maqola turli devor qalinligini hisoblashda ularni barcha bo'limlarga qo'llashdan ko'ra, nominal devor qalinligi o'sishi yoki qisqarishidan foydalanadi. Diagrammadagi diagonal chiziqlar bilan to'ldirilgan joylar nominal devor qalinligi 1,4 mm ni ifodalaydi, boshqa joylar esa GB / T8478 standartlariga muvofiq nominal devor qalinligidan farq qiluvchi funktsional tirqishlar va qanotlarning devor qalinligiga mos keladi. Shuning uchun, devor qalinligini sozlashda, asosan, nominal devor qalinligiga e'tibor qaratiladi.
Materialni olib tashlash jarayonida qolip devori qalinligining o'zgarishiga asoslanib, yangi tayyorlangan qoliplarning barcha devor qalinligida salbiy og'ish borligi kuzatiladi. Shuning uchun, faqat nominal devor qalinligidagi o'zgarishlarni hisobga olgan holda, tortish og'irligi va nazariy og'irlik o'rtasida ancha konservativ taqqoslashni ta'minlaydi. Nominal bo'lmagan joylarda devor qalinligi o'zgaradi va chegara og'ish oralig'idagi proportsional devor qalinligi asosida hisoblanishi mumkin.
Misol uchun, 1,4 mm nominal devor qalinligi bo'lgan deraza va eshik mahsuloti uchun har bir metr uchun og'irlik 1,192 kg / m ni tashkil qiladi. 1,53 mm devor qalinligi uchun metrning vaznini hisoblash uchun proportsional hisoblash usuli qo'llaniladi: 1,192 / 1,4 * 1,53, natijada har bir metr uchun og'irlik 1,303 kg / m ni tashkil qiladi. Xuddi shunday, 1,27 mm devor qalinligi uchun har bir metrning og'irligi 1,192 / 1,4 * 1,27 deb hisoblanadi, natijada har bir metr uchun og'irlik 1,081 kg / m ni tashkil qiladi. Xuddi shu usul boshqa devor qalinligida ham qo'llanilishi mumkin.
1,4 mm devor qalinligi stsenariysiga asoslanib, barcha devor qalinligi sozlanganda, tortish og'irligi va nazariy og'irlik o'rtasidagi og'irlik farqi taxminan 7% dan 9% gacha. Masalan, quyidagi diagrammada ko'rsatilganidek:
3.Yuza ishlov berish qatlami qalinligidan kelib chiqadigan vazn farqi
Qurilishda ishlatiladigan alyuminiy profillar odatda oksidlanish, elektroforez, buzadigan amallar qoplamasi, florokarbon va boshqa usullar bilan ishlov beriladi. Davolash qatlamlarining qo'shilishi profillarning og'irligini oshiradi.
3.1 Oksidlanish va elektroforez profillarida vazn ortishi
Oksidlanish va elektroforez sirtini qayta ishlashdan so'ng qalinligi 10 mkm dan 25 mm gacha bo'lgan oksid plyonkasi va kompozit plyonka (oksid plyonkasi va elektroforetik bo'yoq plyonkasi) qatlami hosil bo'ladi. Yuzaki ishlov berish plyonkasi og'irlik qo'shadi, lekin alyuminiy profillar dastlabki ishlov berish jarayonida biroz vazn yo'qotadi. Og'irlikning oshishi sezilarli emas, shuning uchun oksidlanish va elektroforez bilan ishlov berishdan keyin og'irlikning o'zgarishi umuman ahamiyatsiz. Ko'pgina alyuminiy ishlab chiqaruvchilari og'irlik qo'shmasdan profillarni qayta ishlashadi.
3.2 Spray qoplama profillarida vaznning oshishi
Buzadigan amallar bilan qoplangan profillar yuzasida qalinligi 40 mkm dan kam bo'lmagan kukunli qoplama qatlami mavjud. Kukunli qoplamaning og'irligi qalinligi bilan farq qiladi. Milliy standart qalinligi 60 mm dan 120 mm gacha bo'lgan qalinligini tavsiya qiladi. Har xil turdagi chang qoplamalari bir xil plyonka qalinligi uchun turli og'irliklarga ega. Deraza romlari, deraza tokchalari va deraza pardalari kabi ommaviy ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun bitta plyonka qalinligi atrof-muhitga püskürtülür va periferik uzunlik ma'lumotlarini 4-rasmda ko'rish mumkin. Profillarni buzadigan amallar bilan qoplashdan keyin vazn ortishi mumkin. 1-jadvalda topilgan.
Jadvaldagi ma'lumotlarga ko'ra, eshik va deraza profillarini buzadigan amallar bilan qoplashdan keyin og'irlikning oshishi taxminan 4% dan 5% gacha. Bir tonna profil uchun taxminan 40 kg dan 50 kg gacha.
3.3 Fluorokarbonli bo'yoq purkagich qoplamasi profillarida vazn ortishi
Ftor-karbonli bo'yoq bilan qoplangan profillardagi qoplamaning o'rtacha qalinligi ikki qatlam uchun kamida 30 mkm, uchta qatlam uchun 40 mm va to'rt qatlam uchun 65 mm dan kam emas. Ko'pgina florokarbonli bo'yoq spreyi bilan qoplangan mahsulotlar ikki yoki uchta qatlamdan foydalanadi. Ftoruglerodli bo'yoqning turli navlari tufayli qattiqlashgandan keyin zichlik ham o'zgaradi. Oddiy florokarbonli bo'yoqni misol qilib oladigan bo'lsak, vaznning oshishini quyidagi 2-jadvalda ko'rish mumkin.
Jadvaldagi ma'lumotlarga ko'ra, eshik va deraza profillarini florokarbonli bo'yoq bilan purkagandan keyin og'irlikning oshishi taxminan 2,0% dan 3,0% gacha. Bir tonna profil uchun taxminan 20 kg dan 30 kg gacha.
3.4 Kukun va florokarbonli bo'yoq purkagichli qoplama mahsulotlarida sirt ishlov berish qatlamining qalinligini nazorat qilish
Kukun va florokarbonli bo'yoq purkagich bilan qoplangan mahsulotlarda qoplama qatlamini nazorat qilish ishlab chiqarishda asosiy jarayonni nazorat qilish nuqtasi bo'lib, asosan purkagichdan chang yoki bo'yoq purkagichining barqarorligi va bir xilligini nazorat qiladi, bo'yoq plyonkasining bir xil qalinligini ta'minlaydi. Haqiqiy ishlab chiqarishda qoplama qatlamining haddan tashqari qalinligi ikkilamchi buzadigan amallar qoplamasining sabablaridan biridir. Sirt jilolangan bo'lsa ham, purkagich qoplama qatlami hali ham haddan tashqari qalin bo'lishi mumkin. Ishlab chiqaruvchilar buzadigan amallar bilan qoplash jarayonini nazorat qilishni kuchaytirishi va buzadigan amallar qoplamasining qalinligini ta'minlashi kerak.
4.Qadoqlash usullaridan kelib chiqqan vazn farqi
Alyuminiy profillar odatda qog'oz o'rash yoki shrink plyonka bilan o'raladi va qadoqlash materiallarining og'irligi qadoqlash usuliga qarab o'zgaradi.
4.1 Qog'ozni o'rashda og'irlikning oshishi
Shartnoma odatda qog'oz qadoqlash uchun og'irlik chegarasini belgilaydi, odatda 6% dan oshmaydi. Boshqacha qilib aytganda, bir tonna profildagi qog'ozning og'irligi 60 kg dan oshmasligi kerak.
4.2 Shrink plyonkalarni o'rashda og'irlikni oshirish
Shrink plyonkali qadoqlash tufayli og'irlikning oshishi odatda 4% ni tashkil qiladi. Bir tonna profildagi shrink plyonkaning og'irligi 40 kg dan oshmasligi kerak.
4.3 Qadoqlash uslubining vaznga ta'siri
Profilni qadoqlash printsipi profillarni himoya qilish va ishlov berishni osonlashtirishdir. Profillarning bir paketining og'irligi 15 kg dan 25 kg gacha bo'lishi kerak. Paketdagi profillar soni qadoqlashning og'irlik foiziga ta'sir qiladi. Misol uchun, deraza romlari profillari uzunligi 6 metr bo'lgan 4 dona to'plamga qadoqlanganda, og'irligi 25 kg, qadoqlash qog'ozining og'irligi 1,5 kg, 6% ni tashkil qiladi, 5-rasmga qarang. To'plamlarga qadoqlanganda. 6 dona, og'irligi 37 kg, qadoqlash qog'ozi esa 2 kg, 5,4% ni tashkil qiladi, 6-rasmga qarang.
Yuqoridagi raqamlardan ko'rinib turibdiki, paketdagi profillar qanchalik ko'p bo'lsa, qadoqlash materiallarining og'irlik foizi shunchalik kichik bo'ladi. Bir paketga bir xil miqdordagi profillar ostida, profillarning og'irligi qanchalik baland bo'lsa, qadoqlash materiallarining og'irlik ulushi shunchalik kichik bo'ladi. Ishlab chiqaruvchilar paketdagi profillar sonini va shartnomada ko'rsatilgan og'irlik talablariga javob beradigan qadoqlash materiallari miqdorini nazorat qilishlari mumkin.
Xulosa
Yuqoridagi tahlilga asoslanib, profillarning haqiqiy tortish og'irligi va nazariy og'irlik o'rtasida og'ish mavjud. Devor qalinligidagi og'ish vaznning og'ishining asosiy sababidir. Yuzaki ishlov berish qatlamining og'irligi nisbatan oson nazorat qilinishi mumkin va qadoqlash materiallarining og'irligi nazorat qilinadi. Tarozi og'irligi va hisoblangan og'irlik o'rtasidagi 7% gacha bo'lgan vazn farqi standart talablarga javob beradi va 5% ichidagi farq ishlab chiqaruvchining maqsadi hisoblanadi.
MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 30-sentabr
