Gomogenlashdan oldin va keyin 6082 qotishmasining tuzilishi

1. Qotishma tarkibi

2. Gomogenizatsiya jarayoni

1,0 soat davomida 390 ℃ x izolyatsiya + 8 soat davomida 575 ℃ x izolyatsiya, 200 ℃ gacha kuchli shamol sovutish va keyin suvni sovutish.

3. Metallografik tuzilish

1-rasm Keller reagenti bilan ishlangan, yaxshi rivojlangan dendritli 6082 qotishma ingot yadrosining metallografik tuzilishi

2-rasm Keller reagenti bilan chizilgan 6082 qotishma ingot yadrosining metallografik tuzilishi va qattiq eritmadan keyin tuzilishi

4. Gomogenlash issiqlik bilan ishlov berishning qotishma tuzilishiga ta'siri

4.1 1-rasmda ko'rsatilganidek, qotishma quyma holatida yaxshi rivojlangan dendritlarga ega va don chegaralarida juda ko'p tarmoqli muvozanatsiz yog'ingarchilik fazalari mavjud.

4.2 Qotishma qotib qolganda turli elementlarning erish nuqtalari har xil bo'lganligi sababli, bu ketma-ket qotib qolish hodisasi kristall ichida erigan moddalarning notekis tarkibiga olib keladi, bu ayniqsa don chegaralarida ko'p sonli tarmoq yog'ingarchilik fazalarini hosil qilishda namoyon bo'ladi.

4.3 Gomogenlash bilan ishlov berishdan so'ng (2-rasm) mikrostrukturada don chegaralarida cho'kma bo'lgan fazalar miqdori sezilarli darajada kamayadi va don hajmi sinxron ravishda ortadi. Buning sababi shundaki, yuqori haroratda atomlarning diffuziyasi kuchayadi, ingotda segregatsiyani bartaraf etish va muvozanatsiz fazali eritma sodir bo'ladi va don chegaralaridagi tarmoq birikmalari qisman eriydi.

4.4 SEM tahlili orqali, 3-rasmda ko'rsatilganidek, cho'kma fazaning turli qismlari EDS tahlili uchun tanlab olindi, bu cho'kma bosqichi Al (MnFe) Si fazasi ekanligini tasdiqladi.

4.5 Qotishma quyish jarayonida ko'p miqdorda Mn o'z ichiga olgan cho'kma fazasi hosil bo'ladi va uning bir qismi o'ta to'yingan qattiq eritmada saqlanadi. Yuqori haroratda va uzoq muddatli gomogenlash bilan ishlov berishdan so'ng, matritsada o'ta to'yingan Mn Mn o'z ichiga olgan birikmalar shaklida cho'kadi, bu kristallda cho'kma bo'lgan ko'p miqdordagi dispers Mn o'z ichiga olgan birikma parchalanish zarralari sifatida namoyon bo'ladi (2-rasm).

4.6 Cho'kma faza Mn elementini o'z ichiga olganligi sababli, u yaxshi issiqlik barqarorligiga ega. Atom diffuziyasining kuchayishi bilan Al(MnFe)Si faza zarralari asta-sekin sferoidlanish xususiyatlarini namoyon qiladi.

3-rasm 6082 qotishmasida Al(MnFe)Si fazasi

5. Eritmaning qarish tizimining mexanik xususiyatlarga ta'siri

Gomogenizatsiyadan so'ng, dastlab 6082 qotishmasining don chegarasida tarmoq cho'kma bosqichi eritiladi, bu namunaning keng qamrovli mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Shu bilan birga, barqaror issiqlikka chidamli faza Al (MnFe) Si fazasi yanada sferoidlashtiriladi, bu esa pin dislokatsiyasini yaxshilaydi. Bu shuni ko'rsatadiki, materialning har tomonlama ishlashi homogenlash issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yaxshilanadi.

6. Xulosa

6.1 6082 alyuminiy qotishma ingoti yaxshi rivojlangan dendritlarga va don chegaralarida ko'p miqdordagi tarmoq bo'lmagan yog'ingarchilik fazalariga ega.

6.2 Gomogenizatsiya bilan ishlov berishdan so'ng, mikroskopik kuzatish cho'kindi fazalar miqdori sezilarli darajada kamayganligini va don hajmi sinxron ravishda oshganligini aniqladi. Quyma ichida segregatsiyani bartaraf etish va muvozanatsiz fazali eritma sodir bo'ldi va don chegaralaridagi tarmoq birikmalari qisman eritildi.

6.3 6082 qotishmasini quyishda Al(MnFe)Si yog'ingarchilik fazasi hosil bo'ladi. Ushbu yog'ingarchilik fazasi Mn elementini o'z ichiga oladi va yaxshi termal barqarorlikka ega. Gomogenizatsiya jarayoni davom etar ekan, yog'ingarchilik fazasi zarralari asta-sekin sferoidlanish xususiyatlarini ko'rsatadi. Tarkibida Mn boʻlgan bu birikma zarrachalari bir xilda tarqalib, kristallda choʻkmaga tushadi.

6.4 Gomogenlash bilan ishlov berishdan so'ng, tarmoqning cho'kma bosqichining erishi gomogenizatsiya issiqlik bilan ishlov berishdan keyin butun ingotning umumiy ishlashi yaxshilanganligini ko'rsatadi.