Mis
Alyuminiy-mis qotishmalarining alyuminiy boy qismi 548, alyuminiydagi misning maksimal eruvchanligi 5,65% ni tashkil qiladi. Harorat 302 ga tushganda, misning eruvchanligi 0,45% ni tashkil qiladi. Mis muhim qotishma va ma'lum bir qattiq echimni mustahkamlash ta'siriga ega. Bundan tashqari, qarish bilan dahshatli qarama-qarshi kasbiy kuchayish ta'siriga ega. Mis tarkibidagi mis tarkibi odatda 2,5% va 5% orasida, shunda mis miqdori 4% va 6,8% atrofida, shuning uchun ko'p duralumin qotishmalarining mis miqdori ushbu oralig'ida. Alyuminiy-mis qotishmalarida kamroq kremniy, magniy, marganets, xrom, rux, temir va boshqa elementlarni o'z ichiga olishi mumkin.
Kremniy
Alyuminiy alyuminiyning alyuminiyning bir qismi 577 ta eutektik haroratga ega bo'lganida, 577 ta silikonning qattiq eritmasi 1,65% ni tashkil qiladi. Agar eritillalik haroratning pasayishi bilan kamayadi, bu qotishmalar odatda issiqlikni davolash orqali kuchaytirilmaydi. Alyuminiy-krilicon qotishmasi mukammal quyish xususiyatlari va korroziya qarshiga ega. Agar alyuminiy-magniy-krem qotishmasini hosil qilish uchun alyuminiyga magniy va kremniy qo'shilsa, kuchaytirish fazi - bu MGSI hisoblanadi. Magniyning kremniyga nisbati 1,73: 1. MG-Si qotishma tarkibini loyihalashtirishda magniy va kremniy tarkibi matritsada ushbu nisbatda sozlangan. Ba'zi mg-Si qotishmalarining kuchini yaxshilash uchun tegishli miqdordagi mis qo'shiladi va korrozik qarama-qarshilikda misning salbiy ta'sirini qoplash uchun tegishli miqdor qo'shiladi.
Alyuminiyning alyuminiyning alyuminiyning mg2si-ning muvozanatli qismida mg2SI-ning maksimal eruvchanligi 1,85% ni tashkil qiladi va sekinlashuv kam bo'lsa. Deformated alyuminiy qotishmalarida faqat kremniyni alyuminiyga qo'shish payvandlash materiallari bilan cheklangan va alyuminiyga silikon qo'shilishi ma'lum bir kuchayish ta'siriga ega.
Magniy
Solubatuallik egrilasi alyuminiydagi magniyning eruvchanligi kamayadi, chunki harorat kamayadi, aksariyat sanoat tarkibidagi magniy tarkibi 6% dan kam. Silikon tarkibi ham past. Ushbu turdagi qotishma issiqlikni davolash orqali kuchaytirilishi mumkin emas, ammo yaxshi vinablanib qolishi, yaxshi korroziyaga chidamliligi va o'rta kuchga ega. Alyuminiyning kuchayishi magniy bilan mustahkamlanadi. Magniyning har 1 foizga o'sishi uchun keskinlik kuchi taxminan 34MPA ga ko'payadi. Agar 1% dan kam marganets qo'shilsa, kuchaytirish ta'siri to'ldirilishi mumkin. Shuning uchun, marganetsni qo'shish magniy tarkibini kamaytirishi va issiq yorilish moyilligini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, marganets shuningdek MG5Al8 birikmalarini tubdan cho'kib, korroziyaga chidamlilik va payvandlash ko'rsatkichlarini oshirishi mumkin.
Marganets
"Al-MN" Allibry Tizim tizimining beg'ubor harorati 658 bo'lsa, 658, barganetsning maksimal eritmasi 1,82% ni tashkil qiladi. Hamyonning kuchi eruvchanlikni oshirish bilan ko'payadi. Marganets miqdori 0,8% bo'lganida, cho'zish maksimal qiymatga etadi. Al-Mn qotishmasi yosh bo'lmagan qotishma qotishma, ya'ni issiqlikni davolash orqali kuchaytirilishi mumkin emas. Marganets alyuminiy qotish jarayonini qayta kristallash haroratini ko'paytirish va kristirli donalarni qayta to'ldirishning oldini oladi. Kasbli qilingan donalarni tozalash asosan mnal6 aralash zarralari qayta tiklangan donalarning o'sishiga to'sqinlik qilishidan iborat. MNal6ning yana bir funktsiyasi temirning zararli ta'sirini kamaytirganda (FE, MN) hosilni (Fe, mn) shakllantirish uchun nopok temirni eritib yuborishdir. Marganets - bu alyuminum qotishmalarida muhim element. Al-MN ikkitaviy qotishmani shakllantirish uchun faqat qo'shilishi mumkin. Ko'pincha u boshqa so'zlashuv elementlari bilan birga qo'shiladi. Shuning uchun aksariyat alyuminiy qotishmalarida marganets mavjud.
Rux
Alyuminiydagi ruxning eruvchanligi 21,6% ni, alyuminiyning alyuminiy tizimining alyuminiy tizimining alymulyatsiyasining alymulyolyatsiyasida 125 ga tushadi. Alyuminiyga faqat Zinkni yaxshilash juda cheklangan deformatsiya shartlari ostida alyuminiy qotishuvining kuchi. Shu bilan birga, stress korroziyasi yorilishining tendentsiyasi mavjud, shu bilan uning qo'llanilishini cheklaydi. Alyuminiyga Sink va magniy qo'shish alyuminiyni bir vaqtning o'zida eng mustahkam kuchga ega bo'lgan MG / Zn2 bosqichini shakllantiradi. MG / Zn2 tarkib 0,5% dan 12% gacha, keskinlik kuchi va hosildorlik kuchlari sezilarli darajada oshishi mumkin. Superxard alyuminiy qotishmalarida magniy miqdori MG / Zn2 fazasini shakllantirish uchun kerakli miqdordan oshib ketganda, MG / Zn2 fazasini shakllantirish uchun kerakli miqdordan oshib ketadi, 27 atrofida stress korroziyasi eng katta. Masalan, mis elementini al-zn-mg shakllantiruvchi al-ZN-MG-CU seryali qotishmalarini qo'shadi. Asosiy kuchaytirish ta'siri barcha alyuminum qotishmalari orasida eng katta hisoblanadi. Bu Aerosokse, aviatsiya sanoatida va elektr energiyasini ishlab chiqarishning muhim alyuminiy alyumoy materialidir.
Temir va kremniy
"Al-MG-Ni" seriyasidagi elementlar qo'shilgan "Alyuminiy qotishmalari" alyuminiy va al-Si seriyasida "Alyuminiy-kremniy" kasting qilingan "Alyuminiy" dagi elementlar qatoriga qo'shildi qotishmalar. Baza alyuminiy qotishmalari, kremniy va temir keng tarqalgan nopok elementlardir, bu qotishmaning xususiyatlariga jiddiy ta'sir ko'rsatadi. Ular asosan FECL3 va Free kremniy kabi mavjud. Silikon temirdan kattaroq bo'lsa, b-fezial3 (yoki Fe2si2al9) fazasi shakllanadi va temir kremniy, a-Fe2Sial8 (yoki Fe2Sial12) hosil bo'ladi. Dazmol va kremniyning nisbati noto'g'ri bo'lsa, u kastingda yorilib ketadi. Chozma tarkibidagi temir tarkibi juda yuqori bo'lsa, quyma mo'rt bo'ladi.
Titan va boron
Titanium - "Al-Ti-Baster" kompaniyasining shaklida qo'shilgan alyuminiy qotishmalarida keng tarqalgan qo'shimcha element. Titanium va alyuminiy kristallanish paytida o'z-o'zidan paydo bo'lmagan yadroqa aylanadi va kristallanish va podani qayta qurishda rol o'ynaydi. Al-Ti qotishmalari paket reaktsiyasini o'tkazganda, titanning tanqidiy mazmuni taxminan 0,15% ni tashkil qiladi. Agar Boron bo'lsa, sekinlik darajasi 0,01% gacha.
Xrom
Xrom - Al-Si seriyasida, al-MG-ZN seriyali va Al-MG seriyali qotishmalarda keng tarqalgan qo'shimcha element. 600 ° C da alyuminiydagi xromning eruvchanligi 0,8% ni tashkil qiladi va u asosan xona haroratida erimaydi. Xromlar (CRFE) AL7 va (CRMN) kabi bir qator birikmalarni tashkil qiladi, masalan, krandineartni va o'sishning o'sish jarayoniga to'sqinlik qiladi va qotishmaga ma'lum bir kuchaytirish samaraidir. Shuningdek, u qotishuvning qattiqligini yaxshilashi va stress korroziyasining yorilishiga moyillikni kamaytirishi mumkin.
Biroq, sayt nozik filmni sarg'aygan holda sezgirlikni qondiradi. Alyuminiy qotishmalariga qo'shilgan xrom miqdori 1,35% dan oshmaydi va qotishmadagi o'tish elementlarining ko'payishi bilan kamayadi.
Strontium
Stronti - bu sirtli birikma fazalari kristalliologik jihatdan harakatlarini o'zgartirishi mumkin bo'lgan sirt faol element. Shuning uchun stronti elementi bilan rejifni o'zgartirish qotishmaning plastik barqarorligini va yakuniy mahsulotning sifatini yaxshilashi mumkin. Uzoq muddatli o'zgarishi, yaxshi effekt va reprodilyatsiya tufayli, stronti so'nggi yillarda Sodiumni "Al-Si" sug'urta qotishmalarida foydalanishni almashtirdi. Aprürenyon fazasiga a-A-alfeiniy qotishmalariga ALMUMINULY alyminum alyuminum alyuminiy qismiga qo'shilgan, bu ishlarni 60% ~ 70% ga kamaytirish, bu materiallarning mexanik xususiyatlari va plastmassa ishlov berishni takomillashtirish. mahsulotlarning sirt pürüzlülünün.
Yuqori kremniy uchun (10% ~ 13%) deformatsiyalangan alyuminiy qotishmalari uchun 0,02% ~ 0,07% Sperontium elementini minimal darajada kamaytirishi mumkin va mexanik xususiyatlar ham sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Tasturalik kuchlari 233mpa dan 236 mpa gacha o'sdi va 204mpa dan 210 so'mgacha ko'tarildi va B5 o'sishi 9% dan 12% gacha o'sdi. Hiprezevektolektiv al-Si qotishmalariga stronsiy qo'shilishi mumkin, birlamchi kremniy zarralarini kamaytirishi, plastik qayta ishlash xususiyatlarini yaxshilaydi va silliq issiq va sovuq siljishni yoqadi.
Zunonum
Tsirkonyum, shuningdek, alyuminum qotishmalarida keng tarqalgan qo'shimchalar. Umuman olganda, alyuminiy qotishmalariga qo'shilgan summa 0,1% ~ 0,3%. Zirlium va alyuminiy zalining shakli, qayta kristalizatsiya jarayoniga to'sqinlik qiladigan va kristirli donalarni qamrab olishiga to'sqinlik qila oladigan zal3 birikma. Tsirkondi ham quyma strukturasini ham takomillashtirishi mumkin, ammo ta'siri titandan kichikroq. Tirkonning mavjudligi Titan va Boronning donni qayta ishlash effekti pasayadi. Al-ZN-MG-CU qotishmalarida, tsirkondium, koyiblik strukturasini tozalash uchun xrom va marganets o'rniga sezgirlikni qondirish uchun kichikroq ta'sir ko'rsatadi.
Narblar er elementlari
Olsimon rangli kristalli kastal kasting paytida, alyuminiy qotishmalarini ko'paytirish uchun alyuminiy qotishmalariga noyob zamin elementlari qo'shiladi. Shuningdek, u eritmaning sirt tarqalishini kamaytirishi, ravonlikni oshirishi va jarayonning ishlashiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan ingichka ichiga kirishni osonlashtirishi mumkin. Taxminan 0,1% ga teng bo'lgan turli xil noyob erlarni qo'shishingiz yaxshiroqdir. Aralash kamsitilgan erlarning qo'shilishi (ABRED LE-CE-PR-ND va boshqalar) Qarigan gramm A Si 0,61 mg-0,61% Si p zonasini shakllantirish uchun tanqidiy haroratni kamaytiradi. Magniy tarkibidagi alyuminiy qotishmalari noyob Yer elementlarining metamorfizmini rag'batlantirishi mumkin.
Nopoklik
Vanadiyning erishi va quyish jarayonida grafikka aylantirishda rol o'ynaydigan alyuminiy qotishmalarida valuminiy qotishmalarida va uning roli Titan va tsirkonyujisnikidan kichikroq shakllanadi. Vanadium, shuningdek, kristirli tuzilishni qayta ishlash va kristallanish haroratini ko'paytirishga ta'sir qiladi.
Alyuminiy qotishmalarida kaltsiyning qattiq eruvchanligi juda past va u alyuminiy bilan kaol4 aralashmasini hosil qiladi. Kaltsiy - alyuminiy qotishmalarining superplastik elementi. Taxminan 5% kaltsiy va 5% marganets superpastityali alyuminiy qotishmasi. Kaltsiy va kremniy korpusi kasani, u alyuminiyda erimaydigan. Silikonning qattiq hal qilish miqdori kamayadi, sanoat sof alyuminiy elektr o'tkazuvchanligi biroz yaxshilanishi mumkin. Kaltsiy alyuminiy qotishmalarining kesilishini yaxshilashi mumkin. KAI2 issiqlik bilan ishlash orqali alyuminum qotishmalarini kuchaytira olmaydi. Kaltsiyning izlari vodorodni eritilgan alyuminiydan olib tashlash foydali bo'ladi.
Qo'rg'oshin, qalay va bismut elementlari past erigan punktlar metallari. Ularning alyuminiydagi mustahkam siymosi kichik, bu qotishuvning kuchini biroz kamaytiradi, ammo kesishni kuchaytirishni yaxshilaydi. Bismutni boqish uchun foydali bo'lgan qotillik paytida kengayadi. Bismutni yuqori magniy qotishmalariga qo'shib qo'yish natriy qulashiga to'sqinlik qilishi mumkin.
Zo'r surma asosan quyma alyuminiy qotishmalarida modifikator sifatida ishlatiladi va kamdan-kam hollarda deformatsiyalangan alyuminiy qotishmalarida kam ishlatiladi. Natriy quchoqlashining oldini olish uchun faqat mg deformatsiyalangan alyuminiy qotishmaida fismutni almashtiring. Ashl-MG-CU qotishmalariga "Zn-Mg-Cu" qotishmalariga "issiq bosish va sovuq" deb qayta ishlash uchun qo'shimcha element qo'shiladi.
Berillium deformatsiyalanmagan alyuminiy qotishmalarida oksid filmining tuzilishini yaxshilaydi va eriydi va quyish va quyish paytida yonish va qo'shimchalarni kamaytiradi. Berillium - odamlardagi allergik zaharlanishni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan zaharli element. Shuning uchun, berilyum oziq-ovqat va ichimliklar bilan aloqa qiladigan alyuminiy qotishmalarida joylashgan bo'lishi mumkin emas. Payvandlash materiallarida berilyum tarkibi odatda 8 mkg / ml dan past bo'ladi. Payvandlash substratlari sifatida kamera substratlari sifatida ishlatiladigan alyuminiy qotishmalari ham berilyum tarkibini boshqarishi kerak.
Natriy alyuminiyda deyarli erimaydi va yuqori qattiq erituvchanlik 0,0025% ni tashkil qiladi. Natriyning erishi past (97,8 mln), natriy qotishma paytida, u denorbli likporli latutlar qatlamini shakllantiradi, Natijada mo'rt yorilish, natriy birikmalarning paydo bo'lishi, erkin natriy mavjud emas va "natriy mo'rt" ishlab chiqarmaydi.
Magniy miqdori 2% dan oshganda, magniy kremniyni olib tashlaydi va erkin natriyni olib tashlaydi, natijada "natriy mittlendi" ga olib keladi. Shuning uchun yuqori magniy alyuminiy qotishmasiga natriy tuz oqimi foydalanishga yo'l qo'yilmaydi. "Natriy quchoqlash" ning oldini olish usullari, natriy NACL hosil qilishiga olib keladi va Sag'umga yuboriladi va "NA2BI" ni shakllantirish va metall matritsaga kirish uchun bismutni qo'shadi; Na3SB shaklini shakllantirish yoki kamdan-kam erlarni qo'shish uchun ham xuddi shunday ta'sir ko'rsatishi mumkin.
May Thiang MAT alyuminiydan tahrirlangan
O'tish vaqti: avgust-08-2024
