Alyuminiy qotishmalarining eritish moslamalari va izchilligi, ayniqsa, ishlov berish materiallari va qayta ishlangan materiallarning ishlashi haqida gap ketganda hal qiluvchi ahamiyatga ega. Selizitsion jarayon davomida alyuminiy qotish materiallari tarkibi, mexanik xususiyatlarga bevosita ta'sir ko'rsatadigan tarkibiy qismlar, korroziya qarshiligi va ishlov berishga bevosita ta'sir ko'rsatadigan tarkibiy qismlar ajratish va g'albatlanayotgan g'alla moddasi tarkibiga kirishi kerak.
Selditting bir xillik alyuminiy qotishmalar tarkibi, eritish uskunalari, qayta ishlash parametrlari va boshqalar bilan chambarchas bog'liq va boshqa haroratda alyuminiy suyuqlikning qotishatsiyasi materialning ichki tuzilishini aniqlaydi. Harorat gradyan, sovutish darajasi va boshqalar. Don hajmi va tarmog'iga ta'sir qiladi, so'ngra materialning bir xilligiga ta'sir qiladi. Selinglash harorati, yadenizatsiyalash davolash va boshqa texnik vositalar, komponentlar va don hajmining nomuvofiqligi muammolari samarali kamayishi mumkin.
Alyuminiy qotishmalarining eritish bir xilligi va izchilligi - bu mexanik xususiyatlar, korroziya qarshiligi va qayta ishlashning ishini qayta ishlash kabi bir nechta asosiy ko'rsatkichlar bilan bevosita bog'liq bo'lgan quyma quyish mahsulotlarining sifatini ta'minlash. Yulduzlarni taqsimlash, g'alla hajmini boshqarish va ertakni yoqish paytida qotishmaning qotishatsiyasini o'z ichiga oladi.
1. Smodiktsion bir xillikning ahamiyati
Alyuminiy qotishmalarining eritish jarayonida metall elementlarning yagona taqsimlanishi materialning ishlashini ta'minlashning asosiy talabidir. Agar erto'rilayotgan jarayon davomida haroratni boshqarish beqaror bo'lsa, qotishmadagi elementlar ajralib chiqishi mumkin, natijada materialning nomuvofiq mahalliy tarkibiga kiradi. Ushbu notekis tarkibi keyingi qotish va qayta ishlash jarayonida ishlash tafovutlarini keltirib chiqaradi, bu mahsulotning mexanik kuch, qattiqlik va korroziya qarshiligini kamaytiradi. Smelitingda yomon bir xillik materialda mo'rt yoki zaif joylarga olib keladi, bu yoriqlar va kamchiliklarni shakllantirish juda oson.
2. quyish paytida donni tozalash
Donlarning o'lchami va shakli siqilishning mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi va quyma nuqsonlarni shakllantirishga ta'sir qiladi. Alyuminiy qotish jarayonida, agar donalar juda katta yoki notekis bo'lsa, ular ko'pincha grach yoki ishlatish paytida boshqa kamchiliklarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan ustunlar kristallari va pat kristallari kabi kameralar kristallari va patlar kristallari kabi istalmagan mikrosferani hosil qiladi. Ushbu hodisalarning oldini olish uchun, tozalash texnologiyasi ko'pincha g'alla tarqatishni yaxshilash uchun ishlatiladi.
Monituvchilar ushbu muammoni hal qilishning samarali usuli hisoblanadi. Xususan, alyuminiy-borunik referatsiyasining joriy etilishi alyuminiy qotishma mikroektri bilan jiddiy yaxshilanishga ega. Moslovchilarni qo'shish orqali, donalar sezilarli darajada tozalanishi mumkin, materialning past ko'p mikroitaligi bir xil va ustun kristallari va qo'pol don konstruktsiyalari kamayishi mumkin. Alyuminiy-Titan-Boronni qayta ishlashning alyuminiy yadrolari sonini ko'paytiradi, kristalli yadrolar sonini ko'paytiradi, kristall yadrolar sonini ko'paytiradi, donalarni eng yaxshi va ko'proq rang beradi va shu bilan sifatli va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi kasting.
Mosloverlardan foydalanganda, eng yaxshi ta'sirni olish uchun, qo'shimcha va qo'shimcha usulni aniq boshqarish kerak. Umuman olganda, qo'shilgan yangilangan summa o'rtacha bo'lishi kerak. Haddan tashqari qo'shimcha donni haddan tashqari qayta ishlashga olib keladi va qotishuvning qattiqligiga ta'sir qiladi, juda kam ishlov berish etarli emas. Bundan tashqari, tanqisda eritmada mahalliy ortiqcha ortiqcha yoki etishmovchilikni oldini olish uchun bir xil bo'lishi kerak.
3. Selinglash paytida haroratni boshqarish va aralashtirish texnologiyasi
Yonuvchan bir xillik haroratni boshqarish va aralashtirish usullaridan juda ta'sirlanadi. Alyuminum qotishmalarini eritmada eritma va erigan metalning oqimida taqsimlash, eritilgan metalning oqimida kompozitsiyaning bir xilligini hal qiluvchi rol o'ynaydi. Yuqori yoki juda past darajada eritma harorati notekis tarkib yoki qo'pol donalarga olib kelishi mumkin. Aqlli haroratni boshqarish orqali eritmadagi haliyani ajratish samarali ravishda kamayishi mumkin.
Shu bilan birga, tembarish jarayonida tebrigi texnologiyali rol o'ynaydi. Mexanik yoki elektromagnit aralashtirgich orqali suyuqlik alyuminiy qotishmalari bilan buzilishi mumkin, shunda eritma suyuq bosqichda bir tekis taqsimlanishi va elementlarning mahalliy boyitishi oldini olish mumkin. Mirektorishning birodarligi eritma va keyingi qotillik sifatining mustahkamligi. Tezlik va vaqtni oqilona boshqarish, ayniqsa, remonlilar qo'shilganidan keyin etarlicha aralashtirish, eritmaning umumiy bir xilligini yaxshilash va quyishning donni tozalash ta'sirini ta'minlashi mumkin.
4. Qatnashish paytida mikrovatsiya nazorati
Qattiqlashtirish jarayoni - bu alyuminiy qotishatsiyasining mikroektroni ta'sir qiladigan asosiy bosqich. Qattiqlash paytida, eritma frontida harorat maydonini taqsimlash, halollikni qayta taqsimlashning xatti-harakati va donalarning morfologik evolyutsiyasi yakuniy kastingning bajarilishiga jiddiy ta'sir qiladi. Yuqori sifatli alyuminiy qotishmalari uchun qotish paytida qattiq suyuq interfeysning sovutish stavkasini, superklyani va termodinamik holatini boshqarish kerak.
Qattiqlash jarayonida tez sovutish bir tekisli tengli kristall tuzumini shakllantirish va kolonna kristallarining nisbatini kamaytirishga yordam beradi. Sovutish stavkasini optimallashtirish va sovutish jarayonida harorat gradientini boshqarish orqali, don tarkibining bir xilligi samarali yaxshilanishi mumkin. Bundan tashqari, katta miqdordagi kastinglar uchun googenizatsiya issiqlik bilan davolash jarayoni odatda qattiq cho'kmali bosqichlarning notekis taqsimotini bartaraf etish va materialning bir xilligi va izchilligini oshirish uchun ishlatiladi.
5. Doimiy ravishda eritish texnologiyasi
So'nggi yillarda alyuminiy qotishma materiallarining keng qo'llanilishi bilan, shuningdek, eritish texnologiyasi doimiy ravishda rivojlanib bormoqda, ayniqsa aqlli va tavsiya etilgan nazorat texnologiyalarini joriy etish. Zamonaviy alyuminiy qotishma uskunalari vositalarini avtomatik boshqarish uchun ko'proq va ko'proq e'tibor beradi. Onlayn aniqlash va boshqarish uskunalari orqali eritmaning barqarorligi va bir xilligini ta'minlash uchun eritmaning tarkibi, haroratini tozalashning tarkibi, harorati va g'alla tozalash holati orqali kuzatilishi mumkin.
Bundan tashqari, eritish jarayonini takomillashtirish bilan, masalan, qisqa jadvalda eritish va onlayn takomillashtirishni davolash kabi texnologiyalar asta-sekin mashhur bo'lib kelmoqda. Ushbu texnologiyalar nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini oshirishni, balki energiya sarfini va ishlab chiqarish xarajatlarini ham oshiradi, shunda alyuminiy alyting texnologiyasini modernizatsiya qilishni rag'batlantirish.
Alyuminiy qotishma, bir xillik va mustahkamlik mahsulot sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir. Relatislardan oqilona foydalanish orqali haroratni boshqarish va aralashtirish texnologiyasini optimallashtirish, quymaning eng yaxshi mexanik xususiyatlari va barqaror sifatiga ega bo'lishini ta'minlash uchun don tarkibi va yasalgan buyumlarning tarqalishi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Texnologiyaning rivojlanishi bilan alyuminiy qotishmalarining eritish jarayoni aql-idrokka intilish va alyuminiy qotishma mahsulotlari sifatini doimiy ravishda takomillashtiradi.
Bundan tashqari, rezinkorlarning qo'shilishi alyuminiy qotishmaning bir xilligini yaxshilash uchun muhim choradir. Alyuminiy-Titan-Boron referatsiyasidan foydalanish logotning past darajadagi tarkibini sezilarli darajada yaxshilashi va patlar kristallari va ustun kristallari kabi kamchiliklarni kamaytiradi. Donni qayta ishlash ta'sirini ta'minlashda, ushbu turdagi remont beruvchi, shuningdek, tarkibning bir xilligini ta'minlaydi, tarkibning bir xilligini ta'minlaydi va qayta ishlovchining aglomeratsiyasidan qochish kerak. Alyuminiy qotishmalarining eritish va sifatini ta'minlash maqsadida, eritma jarayonini optimallashtirish, donalarni to'ldirish va so'zlash elementlarini tarqatishni qat'iyan nazorat qilish kerak.
Alyuminiy qotishma, bir xillik va mustahkamlik mahsulot sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir. Monitorlardan oqilona foydalanish orqali haroratni boshqarish va aralashtirish texnologiyasini optimallashtirish orqali, kasting mukammal mexanik xususiyatlari va barqaror sifatga ega ekanligini ta'minlash, don tarkibi va tarkibiy texnologiyani taqsimlash juda yaxshilanishi mumkin. Texnologiya rivojlanishi bilan alyuminiy qotishmalarining eritish jarayoni aql-idrokka intilish va alyuminiy qotish mahsulotlari sifatini doimiy ravishda takomillashtirish.
O'tish vaqti: sakkiz7-2024
