Alyuminiy qotishmalarining eritish bir xilligi va mustahkamligi quyma mahsulot sifati uchun juda muhim, ayniqsa ingotlar va qayta ishlangan materiallarning ishlashi haqida gap ketganda. Eritma jarayonida alyuminiy qotishma materiallarining tarkibi kompozitsiyani ajratish va donning notekisligini oldini olish uchun qattiq nazorat qilinishi kerak, bu esa yakuniy materialning mexanik xususiyatlari, korroziyaga chidamliligi va ishlov berish qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi.
Eritishning bir xilligi alyuminiy qotishmalarining tarkibi, eritish uskunalari, jarayon parametrlari va boshqalar bilan chambarchas bog'liq. Quyma jarayonida alyuminiy suyuqlikning turli haroratlarda qotib qolish harakati materialning ichki tuzilishini aniqlaydi. Harorat gradienti, sovutish tezligi va boshqalar ingotning don hajmiga va taqsimlanishiga ta'sir qiladi, keyin esa materialning bir xilligiga ta'sir qiladi. Eritma harorati, gomogenizatsiya bilan ishlov berish va boshqa texnik vositalarni nazorat qilish orqali komponentlarni ajratish va don hajmining notekisligi muammolarini samarali ravishda kamaytirish mumkin.
Alyuminiy qotishmalarining eritishning bir xilligi va mustahkamligi to'qimalarning mexanik xususiyatlari, korroziyaga chidamliligi va to'qimalarni qayta ishlash ko'rsatkichlari kabi bir nechta asosiy ko'rsatkichlar bilan bevosita bog'liq bo'lgan quyma mahsulot sifatini ta'minlashning asosiy masalalari hisoblanadi. Bir xillik va mustahkamlik elementlarning taqsimlanishi, don hajmini nazorat qilish va eritish jarayonida qotishmaning qotib qolish harakati kabi ko'plab jihatlarni o'z ichiga oladi.
1. Eritish bir xilligining ahamiyati
Alyuminiy qotishmalarini eritish jarayonida metall elementlarning bir xil taqsimlanishi materialning ishlashini ta'minlashning asosiy talabidir. Agar eritish jarayonida haroratni nazorat qilish beqaror bo'lsa, qotishmadagi elementlar ajralib chiqishi mumkin, natijada materialning mahalliy tarkibi mos kelmaydi. Ushbu notekis kompozitsiya keyingi qotib qolish va qayta ishlash jarayonida ishlash farqlarini keltirib chiqaradi, bu esa mahsulotning mexanik kuchini, qattiqligini va korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Eritmaning yomon bir xilligi materialning mo'rt yoki zaif joylariga olib keladi, bu yoriqlar va buzilishlarni hosil qilish juda oson.
2. Quyma paytida donni tozalash
Donalarning kattaligi va shakli to'qimalarning mexanik xususiyatlariga va quyma nuqsonlarining shakllanishiga bevosita ta'sir qiladi. Alyuminiy qotishmasining qattiqlashishi jarayonida, agar donalar juda katta yoki notekis bo'lsa, ular ko'pincha ustunli kristallar va tuklar kristallari kabi kiruvchi mikro tuzilmalarni hosil qiladi, bu esa foydalanish paytida quyma yorilishi yoki boshqa nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu hodisalarning oldini olish uchun ko'pincha don taqsimotini yaxshilash uchun tozalash texnologiyasi qo'llaniladi.
Qayta ishlov beruvchilardan foydalanish bu muammoni hal qilishning samarali usuli hisoblanadi. Xususan, alyuminiy-titan-borni qayta ishlash vositalarini joriy etish alyuminiy qotishma ingotlarining mikro tuzilishini sezilarli darajada yaxshilaydi. Tozalash vositalarini qo'shish orqali donalar sezilarli darajada tozalanishi mumkin, materialning past ko'p mikro tuzilishi bir hil holga keltirilishi va ustunli kristallar va qo'pol don tuzilmalari kamayishi mumkin. TiAl₃ va TiB₂ ning alyuminiy-titan-borni qayta ishlash qurilmasidagi qo'shma ta'siri kristall yadrolari sonini ko'paytiradi, alyuminiy suyuqligida kristall yadrolarning paydo bo'lishiga yordam beradi, donalarni yanada nozik va bir xil qiladi va shu bilan uning sifati va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi. kasting.
Qayta ishlash vositalaridan foydalanganda, eng yaxshi ta'sirga erishish uchun qo'shilish miqdori va usulini aniq nazorat qilish kerak. Odatda, qo'shilgan tozalovchi miqdori o'rtacha bo'lishi kerak. Haddan tashqari qo'shilish donning haddan tashqari tozalanishiga olib keladi va qotishmaning qattiqligiga ta'sir qiladi, juda oz miqdorda esa etarli darajada tozalanmaydi. Bundan tashqari, eritmaning mahalliy ortiqcha yoki tanqisligini oldini olish uchun qayta ishlovchining taqsimlanishi bir xil bo'lishi kerak, shuning uchun butun to'qimalarning bir xil don tozalanishini ta'minlaydi.
3. Eritish vaqtida haroratni nazorat qilish va aralashtirish texnologiyasi
Eritishning bir xilligiga haroratni nazorat qilish va aralashtirish usullari katta ta'sir ko'rsatadi. Alyuminiy qotishmalarini eritishda eritmadagi harorat maydonining taqsimlanishi va eritilgan metallning oqim holati kompozitsiyaning bir xilligida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Juda yuqori yoki juda past eritma harorati notekis tarkibga yoki qo'pol donaga olib kelishi mumkin. O'rtacha harorat gradientini nazorat qilish orqali eritmadagi erigan moddalarning ajralishini samarali ravishda kamaytirish mumkin.
Shu bilan birga, eritish jarayonida aralashtirish texnologiyasi muhim rol o'ynaydi. Mexanik yoki elektromagnit aralashtirish orqali suyuq alyuminiy qotishmasining sirt tarangligini buzish mumkin, shuning uchun eritma suyuq fazada bir tekis taqsimlanadi va elementlarning mahalliy boyitishini oldini oladi. Aralashtirishning bir xilligi eritmaning kompozitsion konsistensiyasiga va keyingi qotib qolish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Aralashtirish tezligi va vaqtini oqilona nazorat qilish, ayniqsa, qayta ishlovchilar qo'shilgandan so'ng etarli darajada aralashtirish, eritmaning umumiy bir xilligini yaxshilash va quyma donni tozalash effektini ta'minlashi mumkin.
4. Qattiqlashuv vaqtida mikroyapı nazorati
Qattiqlashuv jarayoni alyuminiy qotishma to'qimalarining mikro tuzilishiga ta'sir qiluvchi asosiy bosqichdir. Qattiqlashuv jarayonida eritmaning old qismidagi harorat maydonining taqsimlanishi, eritmaning qayta taqsimlanishining xatti-harakati va donalarning morfologik evolyutsiyasi yakuniy quyishning ishlashiga chuqur ta'sir qiladi. Yuqori sifatli alyuminiy qotishma to'qimalari uchun qattiqlashuv vaqtida qattiq suyuqlik interfeysi old qismining sovutish tezligini, super sovutishini va termodinamik holatini nazorat qilish kerak.
Qattiqlashuv jarayonida tez sovutish bir xil teng o'qli kristall tuzilmasini shakllantirishga yordam beradi va ustunli kristallar ulushini kamaytiradi. Sovutish tezligini optimallashtirish va sovutish jarayonida harorat gradientini nazorat qilish orqali don tuzilishining bir xilligini samarali ravishda yaxshilash mumkin. Bundan tashqari, katta qismli quyma uchun, odatda, qattiq cho'kma fazalarining notekis taqsimlanishini bartaraf etish va materialning bir xilligi va mustahkamligini yanada yaxshilash uchun gomogenizatsiya issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qo'llaniladi.
5. Uzluksiz rivojlanayotgan eritish texnologiyasi
So'nggi yillarda alyuminiy qotishma materiallarini keng qo'llash bilan eritish texnologiyasi ham doimiy ravishda rivojlanib bormoqda, ayniqsa aqlli va nozik nazorat qilish texnologiyasini joriy etish. Zamonaviy alyuminiy qotishmalarini eritish uskunalari avtomatik boshqaruvga tobora ko'proq e'tibor beradi. Onlayn aniqlash va nazorat qilish uskunalari orqali eritish jarayonining barqarorligi va bir xilligini ta'minlash uchun eritmaning tarkibi, harorati va donni tozalash holati real vaqt rejimida kuzatilishi mumkin.
Bundan tashqari, eritish jarayonini takomillashtirish bilan qisqa muddatli eritish va onlayn tozalash kabi texnologiyalar asta-sekin mashhur bo'ldi. Ushbu texnologiyalar nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini oshiribgina qolmay, balki energiya sarfini va ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytiradi, alyuminiy qotishmalarini eritish texnologiyasini modernizatsiya qilishni yanada rag'batlantiradi.
Alyuminiy qotishmasini eritish jarayonida mahsulot sifatini ta'minlash uchun bir xillik va mustahkamlik juda muhimdir. Qayta ishlab chiqaruvchilardan oqilona foydalanish, haroratni nazorat qilish va aralashtirish texnologiyasini optimallashtirish orqali quymaning mukammal mexanik xususiyatlarga va barqaror sifatga ega bo'lishini ta'minlash uchun ingotning don tuzilishi va tarkibini taqsimlash sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Texnologiyaning rivojlanishi bilan alyuminiy qotishmalarini eritish jarayoni aql-zakovat va tozalash tomon siljiydi va alyuminiy qotishma quyish mahsulotlarining sifati doimiy ravishda yaxshilanadi.
Bundan tashqari, qayta ishlovchilarning qo'shilishi alyuminiy qotishmalarini eritishning bir xilligini yaxshilash uchun muhim chora hisoblanadi. Alyuminiy-titan-bor tozalash vositalaridan foydalanish ingotning past kattalashtirilgan strukturasini sezilarli darajada yaxshilashi va tuklar kristallari va ustunli kristallar kabi nuqsonlarni kamaytirishi mumkin. Donni qayta ishlash ta'sirini ta'minlash bilan birga, bu turdagi qayta ishlovchilar, shuningdek, uning qo'shilishi miqdori va taqsimlanishini nazorat qilishlari, kompozitsiyaning bir xilligini ta'minlashlari va qayta ishlovchining aglomeratsiyasini oldini olishlari kerak. Alyuminiy qotishmalarini eritish va quyish sifatini ta'minlash uchun eritish jarayonini optimallashtirish, donalarni tozalash va qotishma elementlarning taqsimlanishini qat'iy nazorat qilish kerak.
Alyuminiy qotishmasini eritish jarayonida mahsulot sifatini ta'minlash uchun bir xillik va mustahkamlik juda muhimdir. Qayta ishlab chiqaruvchilardan oqilona foydalanish, haroratni nazorat qilish va aralashtirish texnologiyasini optimallashtirish orqali ingotning don tuzilishi va tarkibini taqsimlash sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin, bu quyma mukammal mexanik xususiyatlarga va barqaror sifatga ega bo'lishini ta'minlaydi. Texnologiyaning rivojlanishi bilan alyuminiy qotishmalarini eritish jarayoni aql-zakovat va takomillashtirish tomon siljiydi va alyuminiy qotishma quyish mahsulotlari sifatini doimiy ravishda yaxshilaydi.
Xabar vaqti: 27-oktabr-2024
