1. Turli xil teri tuzilishi va rangi, payvandlash joylari
1-sabab: Payvandlash joyining materiali asl materialdan farq qiladi.
Tegishli chora-tadbirlar: Asosiy materialga mos keladigan payvandlash paychalarining, tercihen po'lat tegirmonlarda ishlatiladigan maxsus payvandlash paychalarining; ikkinchidan, asosiy materialdan materialni ko'rgan; yoki universal payvandlash simidan foydalaning.
2-sabab: Payvandlash joyini issiqlik bilan ishlov berish asl maydondan farq qiladi va struktura o'zgaradi.
Tegishli chora-tadbirlar: don strukturasini izchil qilish uchun payvandlashdan keyin temperli ishlov berish amalga oshiriladi; muhim qismlar po'lat zavodining payvandlash jarayoniga muvofiq qat'iy ravishda ishlaydi.
2. Yoriqlar va deformatsiyalar
Sababi: ehtiyot qismlar argon boshq manbaiga duchor bo'lganda, ular mahalliy darajada qizib ketadi, buning natijasida qismlarning turli joylarida turli xil haroratlar va termal ichki kuchlanish hosil bo'ladi; payvandlashdan so'ng, payvandlash joyiga ulashgan maydon, aslida, söndürme jarayonini boshdan kechiradi va bu joy juda qattiq va yorilishga moyil.
Eslatma:
1. Payvandlash maydoni qanchalik katta bo'lsa, hosil bo'lgan ichki stress shunchalik katta bo'ladi.
2 Uglerod va qotishtiruvchi elementlarning tarkibi qanchalik yuqori bo'lsa, payvandlash qobiliyati shunchalik yomon bo'ladi. Agar u 0,4% dan oshsa, oldindan isitish va keyingi isitish talab qilinadi.
3. Qismning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, uning dastlabki ichki kuchlanishi shunchalik katta bo'ladi va yorilish osonroq bo'ladi.
4. Shakl qanchalik o'tkir bo'lsa, qismning yorilishi shunchalik oson bo'ladi.
Tegishli chora-tadbirlar: butunni oldindan qizdiring va payvandlashdan keyin haroratni bajaring.
Eslatma:
Katta qo'shimchalar uchun, oldindan qizdirish natijasida yuzaga keladigan stressni oldini olish uchun (butun qism oldindan qizdirilgan bo'lsa ham, uning harorati tashqi tomondan ichkariga qarab bo'ladi, bu hali ham ichki stressni keltirib chiqarishi mumkin) , Oldindan qizdirganda, uni qayta isitishdan oldin uni bir muddat oraliq haroratda isitib turing.
3. Qum teshiklari va teshiklari
1-sabab: payvandchining texnik muammolari, payvand chokining to'planishidagi bo'shliqlar.
Tegishli chora-tadbirlar: iloji boricha payvandlash novdalaridan foydalaning; Payvandlashda ehtiyot bo'ling va ehtiyot bo'ling.
2-sabab: Nitridlangan qismlar payvandlanganda, azot molekulalari bug'lanadi va isitish tufayli teshiklarni hosil qiladi.
Tegishli chora-tadbirlar: nitridlashdan oldin payvandlash; Nitrid qatlamini maydalang.
3-sabab: Payvandlash yuzasida iflosliklar bor va payvandlash tayog'i kerak bo'lganda quritilmaydi, natijada erish paytida gaz hosil bo'ladi.
Tegishli chora-tadbirlar: Payvandlashdan oldin payvand choki yuzasida yog ', qoplama, ishlov berish moyi va oksid plyonkasini olib tashlash kerak; payvandlash tayoqlari kerak bo'lganda quritilishi kerak.
4. Qattiqlikni kamaytirish va mahalliy tavlanish
Sababi: Payvandlash paytida haroratning o'zgarishi qismlarga issiqlik bilan ishlov berishga olib keladi, natijada qismlarning materiali o'zgaradi.
Tegishli chora-tadbirlar: Po'lat yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan payvandlash jarayoniga rioya qiling.
5. Boshqa takliflar
Po'latni issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha asosiy bilimlar: 1. Po'latni nitridlash yoki umumiy oldindan isitish payvandlash kabi issiqlik bilan ishlov berishda, zavoddan chiqishdan oldin harorat po'latning temperatura haroratidan oshmasligiga ehtiyot bo'ling, aks holda po'latning qattiqligi pasayadi va qismlarning deformatsiyasiga olib keladi.
P20 umumiy oldindan isitish tavsiya etilgan umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: 350-450 darajaga oldindan qizdiring va keyin payvandlang, taxminan 550 daraja haroratda (muhim qoliplarni payvandlash uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga muvofiq qat'iy nazorat qilinishi kerak).
Payvandlashdan keyin silliqlash paytida qum teshiklarining takrorlanishini oldini olish uchun payvandlashdan keyin birinchi navbatda tekshirish uchun payvandlash nuqsonlarini aniqlash moslamasidan foydalanish mumkin. Muammoli joylar qayta-qayta qum teshiklaridan qochish uchun qazib olinishi va keyin payvandlanishi mumkin.
Berilliy misni payvandlash: Berilliy mis ayniqsa oksidlanishga moyil. Oksid plyonkasi o'tkir cho'tka yoki qum bilan tozalangandan so'ng darhol payvandlanishi kerak. Payvandlangan maydon va uning atrofidagi joylarning qattiqligi pasayadi. Agar qattiqlikning pasayishi qabul qilinishi mumkin bo'lmasa, qayta issiqlik bilan ishlov berish kerak.
Yuborilgan vaqt: 2025-08-iyun
