Garchi deyarli barcha alyuminiy qotishmalari nazariy jihatdan ekstrudirovka qilinadigan bo'lsa-da, ma'lum bir qismning ekstrudativligini baholash o'lchovlar, geometriya, qotishma turi, bardoshlik talablari, hurda tezligi, ekstruziya nisbati va til nisbati kabi omillarni har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi. Bundan tashqari, to'g'ridan-to'g'ri yoki bilvosita ekstruziya yanada mos keladigan shakllanish usuli ekanligini aniqlash kerak.
To'g'ridan-to'g'ri ekstruziya eng ko'p ishlatiladigan jarayon bo'lib, uning nisbatan sodda dizayni va kuchli moslashuvchanligi bilan ajralib turadi, bu uni keng turdagi profil ishlab chiqarishga moslashtiradi. Ushbu usulda oldindan qizdirilgan alyuminiy ignabargli qo'chqor statsionar matritsa orqali suriladi va material qo'chqor bilan bir xil yo'nalishda oqadi. Idish va idish orasidagi ishqalanish bu jarayonga xosdir. Bu ishqalanish issiqlik to'planishiga va energiya sarfini oshirishga olib keladi, bu esa ekstruziya uzunligi bo'ylab harorat va deformatsiya ishlarining o'zgarishiga olib keladi. Binobarin, bu o'zgarishlar yakuniy mahsulotning don tuzilishi, mikro tuzilishi va o'lchov barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, bosim butun ekstruziya aylanishi davomida pasayish tendentsiyasiga ega bo'lganligi sababli, profil o'lchamlari mos kelmasligi mumkin.
Bundan farqli o'laroq, bilvosita ekstruziya ekstruziya qo'chqoriga o'rnatilgan qolipni o'z ichiga oladi, u statsionar alyuminiy ignabargliga teskari yo'nalishda bosim o'tkazadi, bu esa materialning teskari oqimiga olib keladi. Idish idishga nisbatan statik bo'lib qolishi sababli, ignabargli idishga ishqalanish bo'lmaydi. Bu jarayon davomida yanada izchil shakllantiruvchi kuchlar va energiya kiritishiga olib keladi. Bilvosita ekstruziya natijasida erishilgan yagona deformatsiya va issiqlik sharoitlari yaxshilangan o'lchov aniqligi, yanada izchil mikroyapı va yaxshilangan mexanik xususiyatlarga ega mahsulotlarni beradi. Bu usul, ayniqsa, yuqori mustahkamlik va ishlov berish qobiliyatini talab qiladigan ilovalar uchun foydalidir, masalan, vintli mashinalar zaxirasi.
Metallurgiya afzalliklariga qaramay, bilvosita ekstruziya ma'lum cheklovlarga ega. Idishdagi har qanday sirt ifloslanishi ekstrudatning sirt qoplamasiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilishi mumkin, bu esa quyma sirtni olib tashlash va ignabargli sirtni toza saqlashni talab qiladi. Bundan tashqari, matritsa qo'llab-quvvatlanishi va ekstrudatning o'tishiga imkon berishi kerakligi sababli, maksimal ruxsat etilgan profil diametri kamayadi, bu esa ekstrudirovka qilinadigan shakllarning hajmini cheklaydi.
Barqaror jarayon sharoitlari, bir xil tuzilish va yuqori o'lchovli mustahkamlik tufayli bilvosita ekstruziya yuqori samarali alyuminiy novdalar va barlarni ishlab chiqarish uchun muhim usulga aylandi. Ekstruziya paytida jarayonning o'zgarishini minimallashtirish orqali u tayyor mahsulotlarning ishlov berish qobiliyatini va qo'llanilishining ishonchliligini sezilarli darajada oshiradi.
Yuborilgan vaqt: 2025-yil-16-iyul
