Alyuminiy qotishma profillari ko'plab ishlab chiqarish jarayonlari, murakkab texnologiyalar va yuqori talablarga ega bo'lgan ko'plab navlar va xususiyatlarga ega. Butun ishlab chiqarish jarayonida quyma, ekstruziya, issiqlik bilan ishlov berish, sirtni qayta ishlash, saqlash, tashish va qadoqlash jarayonida turli xil nuqsonlar muqarrar ravishda yuzaga keladi.
Yuzaki nuqsonlarning sabablari va ularni bartaraf etish usullari:
1. Qatlamlash
Sabab:
Buning asosiy sababi shundaki, ingot yuzasi yog 'va chang bilan bo'yalgan yoki ekstruziya barrelining old qismining ishchi qismi juda eskirgan bo'lib, oldingi uchining elastik zonasi atrofida iflos metallning to'planishiga olib keladi. U elastik zonaning toymasin yuzasi ekstruziya paytida mahsulotning chetiga o'ralganida hosil bo'ladi. Odatda mahsulotning quyruq uchida paydo bo'ladi. Og'ir holatlarda, u mahsulotning o'rta uchida yoki hatto old tomonida ham paydo bo'lishi mumkin. Ekstruziya barrelining ichki devoriga juda yaqin bo'lgan asossiz o'lik teshiklari, ekstruziya barrelining haddan tashqari aşınması yoki deformatsiyasi va ekstruziya yostig'i va boshqalar mavjud bo'lib, ular ham qatlamlarga olib kelishi mumkin.
Yo'q qilish usuli:
1) ingot yuzasining tozaligini yaxshilash.
2) Ekstruziya tsilindrining va qolipning sirt pürüzlülüğünü kamaytiring va qattiq eskirgan va bardoshli bo'lmagan ekstruziya tsilindrini va ekstruziya yostig'ini tezda almashtiring.
3) Qolib dizaynini yaxshilang va qolip teshigi holatini iloji boricha ekstruziya tsilindrining chetidan uzoqroq qiling.
4) Ekstruziya yostig'ining diametri va ekstruziya tsilindrining ichki diametri o'rtasidagi farqni kamaytiring va ekstruziya tsilindrining qoplamasidagi qoldiq iflos metallni kamaytiring.
5) Ekstruziya tsilindrining qoplamasini buzilmagan holda saqlang yoki astarni vaqtida tozalash uchun qistirmadan foydalaning.
6) Qolgan materialni kesib bo'lgach, uni tozalash kerak va hech qanday soqol yog'iga ruxsat berilmaydi.
2. Pufakchalar yoki peeling
Sabab:
Buning sababi shundaki, ingotning ichki tuzilishi bo'shashmaslik, teshiklar va ichki yoriqlar kabi nuqsonlarga ega yoki to'ldirish bosqichida ekstruziya tezligi juda tez va egzoz yaxshi emas, bu metall mahsulotga havo tushishiga olib keladi. .
Pufakchalar yoki peelingning ishlab chiqarish sabablari quyidagilardan iborat:
1) Ekstruziya tsilindri va ekstruziya yostig'i eskirgan va bardoshli emas.
2) Ekstruziya tsilindri va ekstruziya yostig'i juda iflos va yog ', namlik, grafit va boshqalar bilan bo'yalgan;
3) ingot yuzasida juda ko'p chuqur belkurak oluklari mavjud; yoki ingot yuzasida teshiklar, pufakchalar, bo'shashgan to'qimalar va yog'li dog'lar mavjud. Quyma tarkibidagi vodorod miqdori yuqoriroq;
4) Qotishmani almashtirishda barrel tozalanmagan;
5) Ekstruziya tsilindri va ekstruziya ingotining harorati juda yuqori;
6) Quyma hajmi ruxsat etilgan salbiy og'ishdan oshib ketadi;
7) ingot juda uzun, juda tez to'ldirilgan va ingotning harorati notekis;
8) Qolib teshigi dizayni asossizdir. Yoki qolgan materiallarni noto'g'ri kesish;
Yo'q qilish usuli:
1) ingotdagi teshiklar, bo'shashmaslik, yoriqlar va boshqa nuqsonlar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun tozalash, gazsizlantirish va quyish darajasini yaxshilash;
2) Ekstruziya tsilindri va ekstruziya yostig'ining mos o'lchamlarini oqilona loyihalash; talablarga javob berishini ta'minlash uchun asbobning hajmini tez-tez tekshirib turing.
3) Ekstruziya yostig'i bardoshli bo'lishi mumkin emas;
4) Qotishmani almashtirishda silindrni yaxshilab tozalash kerak;
5) Ekstruziya va to'ldirish bosqichining tezligini sekinlashtirish;
6) Ekstruziya yostig'i va qolipning moylanishini kamaytirish uchun asboblar va ingotlarning sirtlarini toza, silliq va quruq holda saqlang;
7) qattiq ishlash, qoldiq materiallarni to'g'ri kesish va to'liq egzoz;
8) ingot gradient isitish usuli ingotning bosh harorati yuqori va quyruq harorati past bo'lishi uchun ishlatiladi. To'ldirishda avval bosh deformatsiyalanadi va silindrdagi gaz asta-sekin yostiq va ekstruziya tsilindrining devori orasidagi bo'shliq orqali chiqariladi;
9) Haddan tashqari harorat va haddan tashqari tezlikni oldini olish uchun uskunalar va asboblarni tez-tez tekshirib turing;
10) Asboblar va qoliplarni oqilona loyihalash va ishlab chiqarish, shuningdek, 1 ° dan 3 ° gacha bo'lgan ichki qiyalik bilan hidoyat teshiklari va yo'naltiruvchi teshiklarni loyihalash.
3. Ekstruziya yoriqlari
Sabab:
Yoriqlar paydo bo'lishi ekstruziya jarayonida metallning kuchlanishi va oqimi bilan bog'liq. Yuzaki davriy yoriqlarni misol qilib oladigan bo'lsak, qolib shaklining cheklovlari va kontaktli ishqalanish ta'siri bo'sh sirt oqimiga to'sqinlik qiladi. Mahsulotning markazidagi oqim tezligi tashqi metallning oqim tezligidan kattaroqdir, shuning uchun tashqi metall qo'shimcha kuchlanish kuchlanishiga duchor bo'ladi va markaz qo'shimcha bosim kuchlanishiga duchor bo'ladi. Qo'shimcha kuchlanish hosil bo'lishi deformatsiya zonasidagi asosiy kuchlanish holatini o'zgartiradi, bu sirt qatlamining eksenel ish kuchlanishini (asosiy kuchlanish va qo'shimcha kuchlanishning superpozitsiyasi) kuchlanish kuchlanishiga aylanishi mumkin. Ushbu kuchlanish kuchlanishi metallning haqiqiy sinish kuchi chegarasiga yetganda, sirtda ichkariga kengayadigan yoriqlar paydo bo'ladi, uning shakli metallning deformatsiya zonasi orqali tezligi bilan bog'liq.
Yo'q qilish usuli:
1) Qotishma tarkibi belgilangan talablarga javob berishiga ishonch hosil qiling, ingot sifatini yaxshilang, ingot tarkibidagi plastisitning pasayishiga olib keladigan aralashmalar miqdorini minimallashtiring va yuqori magniyli qotishmalarda natriy miqdorini minimallashtiring.
2) Har xil isitish va ekstruziya spetsifikatsiyalarini qat'iy bajaring va mahsulotning materiali va xususiyatlariga ko'ra ekstruziya harorati va tezligini oqilona nazorat qiling.
3) Qolib dizaynini yaxshilang, qolipni o'lchash kamarining uzunligini mos ravishda oshiring va kesma burchaklarining fileto radiusini mos ravishda oshiring. Xususan, qolib ko'prigi, lehim stantsiyasining kamerasi va burchak radiusining dizayni oqilona bo'lishi kerak.
4) ingotning homogenlash effektini yaxshilash va qotishmaning plastisitivligi va bir xilligini yaxshilash.
5) Agar shartlar ruxsat etilsa, notekis deformatsiyani kamaytirish uchun soqol ekstruziyasi, konusning ekstruziyasi yoki teskari ekstruziya kabi usullardan foydalaning.
6) Oddiy ishlashini ta'minlash uchun asboblar va jihozlarni muntazam tekshirib turing.
4. Apelsin qobig'i
Sabab:
Asosiy sabab, mahsulotning ichki tuzilishida qo'pol donalar mavjud. Odatda, donalar qanchalik qo'pol bo'lsa, ular shunchalik aniq bo'ladi. Ayniqsa, cho'zilish katta bo'lsa, apelsin qobig'ining bunday nuqsoni paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq.
Oldini olish usullari:
Apelsin po'stlog'i nuqsonlari paydo bo'lishining oldini olish uchun asosiy narsa tegishli ekstruziya harorati va ekstruziya tezligini tanlash va cho'zilishni nazorat qilishdir. Quymaning ichki tuzilishini yaxshilash va qo'pol donalarning oldini olish.
5. Qora dog'lar
Sabab:
Asosiy sabab shundaki, profilning qalin devorli qismi va issiqlikka chidamli namat (yoki grafit tasmasi) o'rtasidagi aloqa nuqtasida sovutish tezligi ancha kichikroq va qattiq eritma konsentratsiyasi boshqa joylarga qaraganda sezilarli darajada kichikdir. Shuning uchun ichki tuzilish boshqacha bo'lib, tashqi ko'rinishi quyuq rangni ko'rsatadi.
Yo'q qilish usuli:
Asosiy usul - tushirish stolining sovishini kuchaytirish va toymasin stol va sovutish to'shagiga etib borishda bir joyda to'xtamaslik, mahsulotlar notekis sovutish sharoitlarini yaxshilash uchun turli pozitsiyalarda issiqlikka chidamli namat bilan aloqa qilishlari mumkin.
6. To'qimalarning chiziqlari
Sabab:
Ekstrudirovka qilingan qismlarning notekis tuzilishi va tarkibi tufayli mahsulotlarda ekstruziya yo'nalishidagi tarmoqli o'xshash chiziqlar paydo bo'ladi. Odatda devor qalinligi o'zgargan joylarda paydo bo'ladi. Bu korroziya yoki anodizatsiya bilan aniqlanishi mumkin. Korroziya haroratini o'zgartirganda, bantlar ba'zan yo'qolishi yoki kengligi va shakli o'zgarishi mumkin. Buning sababi ingotning notekis makroskopik yoki mikro tuzilishi, ingotning etarli darajada homogenizatsiya qilinmaganligi yoki extruded mahsulotni qayta ishlash uchun noto'g'ri isitish tizimi bilan bog'liq.
Yo'q qilish usuli:
1) Qo'pol taneli ingotlardan foydalanmaslik uchun quyma tozalangan bo'lishi kerak.
2) Qolipni yaxshilang, hidoyat bo'shlig'ining mos shaklini tanlang va hidoyat bo'shlig'ini yoki qolib o'lchami kamarini kesib oling.
7. Uzunlamasına payvandlash chizig'i
Sabab:
Bu asosan metall oqimining payvandlangan qismi va ekstruziya qolipidagi metallning boshqa qismlari o'rtasidagi strukturaviy farq tufayli yuzaga keladi. Yoki ekstruziya paytida qolib payvandlash bo'shlig'ida alyuminiyning etarli darajada ta'minlanmaganligi sabab bo'lishi mumkin.
Yo'q qilish usuli:
1) Ko'prik strukturasining dizayni va bo'lingan birlashtirilgan qolipning payvandlash bo'shlig'ini takomillashtirish. Bo'linish nisbatini sozlash - ajratilgan teshik maydonining ekstrudirovka qilingan mahsulot maydoniga nisbati va payvandlash bo'shlig'ining chuqurligi.
2) Muayyan ekstruziya nisbatini ta'minlash uchun ekstruziya harorati va ekstruziya tezligi o'rtasidagi muvozanatga e'tibor bering.
3) Payvandlash birikmasiga moylash materiallari va begona moddalarni aralashtirmaslik uchun yuzasida yog'li dog'lar bo'lgan quyma zanjirlardan foydalanmang.
4) Ekstruziya tsilindri va ekstruziya yostig'iga moy surmang va ularni toza saqlang.
5) Qolgan materialning uzunligini mos ravishda oshiring.
8. Gorizontal payvandlash chiziqlari yoki to'xtash belgilari
Sabab:
Asosiy sabab shundaki, uzluksiz ekstruziya paytida qolipdagi metall yangi qo'shilgan ignabargli metallning oldingi metalliga yomon payvandlanadi.
Yo'q qilish usuli:
1) Qolgan materialni kesish uchun ishlatiladigan qaychi pichog'ini keskinlang va uni to'g'rilang.
2) Yog 'yog'i va begona moddalar aralashmasligi uchun ignabargli sirtni tozalang.
3) Ekstruziya haroratini mos ravishda oshiring va asta-sekin va teng ravishda ekstruziya qiling.
4) Asbob qoliplarini, qolib materiallarini, o'lchamlarni muvofiqlashtirishni, kuch va qattiqlikni oqilona loyihalash va tanlash.
9. Chiziqlar, chizishlar
Sabab:
Buning asosiy sababi shundaki, mahsulotlar sirg'alib chiqadigan stoldan tayyor mahsulotni arralash stoliga gorizontal ravishda olib o'tilganda, qattiq narsalar sovutish to'shagidan chiqib, mahsulotlarni tirnashadi. Ulardan ba'zilari yuklash va tashish paytida sodir bo'ladi.
Yo'q qilish usuli:
1) Qolib o'lchov kamari silliq va toza bo'lishi kerak, qolib bo'sh asbob ham silliq bo'lishi kerak.
2) Kichkina yoriqlar bilan qoliplardan foydalanmaslik uchun qoliplarni o'rnatishda ehtiyotkorlik bilan tekshiring. Mog'orni loyihalashda fileto radiusiga e'tibor bering.
3) Qolib ishlaydigan kamarni zudlik bilan tekshiring va jilolang. Mog'orning qattiqligi bir xil bo'lishi kerak.
4) Sovutish to'shagini va tayyor mahsulotni saqlash stolini tez-tez tekshirib turing. Qattiq o'simtalar mahsulotlarni chizishlariga yo'l qo'ymaslik uchun ular silliq bo'lishi kerak. Qo'llanma yo'lini to'g'ri moylash mumkin.
5) Yuklashda tayyor mahsulotdan yumshoqroq bo'shliqlar joylashtirilishi kerak, tashish va ko'tarish silliq va ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilishi kerak.
10. Metallni presslash
Sabab:
Buning asosiy sababi shundaki, qolipning bo'sh pichoq holatida hosil bo'lgan alyuminiy oksidi shlaki ekstrude qilingan mahsulotga yopishadi va tushirish stoliga yoki sirg'alib chiqadigan stolga oqib o'tadi va rulonlar tomonidan ekstruziya qilingan materialning yuzasiga bosiladi. Anodizatsiya paytida metall bosilgan joyda oksid plyonkasi yoki chuqurchalar yoki chuqurliklar hosil bo'lmaydi.
Yo'q qilish usuli:
1) o'lchamli kamarni tekislang va o'lchov kamarining uzunligini qisqartiring.
2) O'lchov kamarining bo'sh pichog'ini sozlang.
3) Qolib teshiklarining tartibini o'zgartiring va alyuminiy oksidi cürufining siqilishiga yo'l qo'ymaslik uchun mahsulotning tekis yuzasini roliklar ostiga va ular bilan aloqa qilmaslikka harakat qiling.
4) Quyma sirtini va uchlarini tozalang va moylash moyida metall talaşlardan saqlaning.
11. Boshqa sirt nuqsonlari
Sabab:
1) eritish va quyish jarayonida kimyoviy tarkibi notekis, metall qo'shimchalar, gözenekler va metall bo'lmagan qo'shimchalar bilan oksid plyonkasi yoki metallning ichki tuzilishi notekis bo'ladi.
2) Ekstruziya jarayonida harorat va deformatsiya notekis, ekstruziya tezligi juda tez, sovutish notekis va strukturaning grafit va moy bilan aloqa qilishda notekis.
3) Qolib dizayni asossiz va qolipning o'tkir burchaklari orasidagi o'tish silliq emas. Bo'sh pichoq juda kichik va metallni tirnaydi, qolip yomon ishlangan, burmalari bor va silliq emas, nitridlash bilan ishlov berish yaxshi emas. Sirt qattiqligi notekis va ishchi kamar silliq emas.
4) Sirtni qayta ishlash jarayonida hammom suyuqligi kontsentratsiyasi, harorat va oqim zichligi asossizdir va kislotali korroziya yoki gidroksidi korroziyani davolash jarayoni noto'g'ri.
Yo'q qilish usuli:
1) Kimyoviy tarkibni nazorat qilish, quyish jarayonini optimallashtirish, tozalash, tozalash va homogenlashtirishni kuchaytirish.
2) Quyma gomogenlash jarayoni tez sovutishni talab qiladi.
3) Bir xil deformatsiyani ta'minlash va o'rtacha ingot uzunligini ishlatish uchun ekstruziya harorati va tezligini oqilona nazorat qiling.
4) qolipning dizayni va ishlab chiqarish usullarini takomillashtirish, qolib ishlaydigan kamarning qattiqligini oshirish va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish.
5) Nitrlash jarayonini optimallashtirish.
6) Kislota korroziyasi yoki gidroksidi korroziya paytida sirtga ikkilamchi shikastlanish yoki ifloslanishning oldini olish uchun sirtni tozalash jarayonini qat'iy nazorat qiling.
MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Yuborilgan vaqt: 28-avgust 2024-yil
