Alyuminiy qotishmalari ko'plab navlar va texnikalarda, ko'plab ishlab chiqarish jarayoni, murakkab texnologiyalar va yuqori talablar bilan keladi. Turli xil nuqsonlar muqarrar ravishda quyish, ekstruzozlik, issiqlik bilan davolash, suvni davolash, saqlash, tashish va qadoqlash paytida paydo bo'ladi.
Er usti kamchiliklarining sabablari va yo'q qilinishi:
1. Qatlamlash
Sabab:
Buning asosiy sababi shundaki, ingotning yuzasi yog 'va chang bilan qoplangan yoki ekstruziya bochkasining old uchining ishchi qismi juda charchagan bo'lib, oldingi uchining elastik zonasi atrofida iflos metall to'planishini keltirib chiqaradi. Ekslish paytida elastik zonaning sirli yuzasi mahsulotning atrofiga o'ralganida hosil bo'ladi. Odatda mahsulotning dumining oxirigacha paydo bo'ladi. Og'ir holatlarda, u o'rtada yoki hatto mahsulotning oldingi uchida ham paydo bo'lishi mumkin. Ekstürü barrel barrelining ichki devoriga, haddan tashqari kiyinish yoki ekstruzoz barakadan yasalgan yoki boshqalarning deformatsiyasiga juda yaqin bo'lgan teshiklar va boshqalarni deformatsiya qilish asossiz teshiklari mavjud.
Yo'q qilish usuli:
1) INGOT yuzasining tozaligini yaxshilang.
2) Ekstüzli tsilindr va mog'orning sirt pürüzlününüzıkini kamaytiring va zo'ravonlik va bag'rikenglik bilan keskin eskirgan ekzüzli silindr va ekzilayotgan ekzatsion yostiqni zudlik bilan almashtiring.
3) mog'or dizayni yaxshilanadi va o'limni yaxshilash holatini ekstruziya silindrining chekkasidan iloji boricha uzoqroq qilish.
4) Ekkeyziya yostig'ining diametri va ekstruziya silindrining ichki diametri orasidagi farqni kamaytiring va ekstruzeyiya tsilindrining astarlanganida qoldiq metallni kamaytiring.
5) Ekstürü tsilindr intivatini ushlab turish yoki astarni vaqtincha tozalash uchun gazetkadan foydalaning.
6) Qolgan materialni kesgandan so'ng, uni tozalash kerak va yog 'yog'ga yo'l qo'yilmasligi kerak.
2. pufakchalar yoki peeling
Sabab:
Buning sababi shundaki, logizalik, teshiklar, ichki yoriqlar yoki ekstruziya tezligi kabi kamchiliklarga ega, bu esa to'ldirish bosqichida juda tez, ammo egzoz yaxshi emas, ammo havo metall mahsulotga tortilishi yaxshi emas .
Pufakchalar yoki peeling uchun ishlab chiqarish sabablari quyidagilardan iborat:
1) Ekstürü tsilindr va ekzilayotgan yostiqcha taqlid qilish va bag'rikenglik bilan.
2) ekstruziya silindrini va ekstruziya plashi juda iflos va neft, namlik, grafit va hk.
3) INGOTning yuzasida chuqur belkuraklar juda ko'p; Yoki o'simtalar, bliperlar, bo'shashgan to'qima va yog 'dog' mavjud. Gadotning vodorod tarkibi yuqori;
4) qotilni almashtirishda barrel tozalanmagan;
5) ekzüzli silindrning harorati va ekstruziya tarkibi juda yuqori;
6) INGEOT hajmi mantiqiy salbiy og'ishdan oshadi;
7) INGOT juda tez, tez to'ldirildi va ingotning harorati notekis;
8) O'lish teshigi dizayni asossiz. Yoki qolgan materialni kesish noto'g'ri;
Yo'q qilish usuli:
1) teshiklar, zinokorlik, yoriqlar va logotekaning boshqa kamchiliklari kabi nuqsonlarning oldini olish uchun qayta ishlash, demoniyalashtirish va quyish darajasini yaxshilash;
2) ekstruziya silindrining mos o'lchamlarini va ekstruziya qoplamasining mos o'lchamlarini oqilona dizayn; Talablarning talablariga javob berishini ta'minlash uchun vositaning o'lchamini tez-tez tekshiring.
3) Ekskursiya yadrosi bag'rikenglik bo'lolmaydi;
4) qotishni almashtirishda silindrni sinchkovlik bilan tozalash kerak;
5) ekstruziya va to'ldirish bosqichining tezligini sekinlashtiring;
6) ekstruziya taxlamining va mog'orni moylash uchun asboblar va ingichka va quritgichlarning yuzalarini tozalang;
7) qat'iy operatsiya, qoldiq materiallarni to'g'ri kesish va tugatish;
8) INGOT Gradient isitish usuli INGOTning bosh haroratini yuqori va quyruq harorati past darajada ishlatish uchun ishlatiladi. To'ldirishda boshni deformatsiyalaydi va silindrdagi gaz tolasi va ekstruziya silindrli devor orasidagi bo'shliq orqali asta-sekin bo'shatiladi;
9) haddan tashqari harorat va ortiqcha tezlikni oldini olish uchun uskunalar va asboblarni tez-tez tekshiring;
10) Asboblar va mog'orni oqilona dizayn va ishlab chiqarish va 1 ° dan 3 ° gacha bo'lgan qo'llanma teshiklari va qismlarni dizayni.
3. ekstruziya yoriqlari
Sabab:
Qo'riqchilarning paydo bo'lishi ekzilayotgan ekzozoz jarayon paytida metallning stress va oqimi bilan bog'liq. Yuzilin davriy yoriqlarini misol sifatida qabul qilish, mog'or shakli va aloqa ishqalanishining ta'siri bo'sh yuzaning oqimiga to'sqinlik qiladi. Mahsulotning markazidagi oqim tezligi tashqi metall oqimining oqishi tezligidan kattaroq, shunda tashqi metall qo'shimcha chuqurlikdagi stressga ega va markaz qo'shimcha siqilgan stressga ega. Qo'shimcha stress avlodi deformatsiya zonasida asosiy stress holatini o'zgartiradi, bu sirt qatlamining eksenel qatlami (asosiy stress va qo'shimcha stressning superpozitsiyasi) kuchayishi mumkin. Ushbu keskin stress metallning haqiqiy qiyma chegarasiga yetganda, sirtda kengayib boradigan yoriqlar paydo bo'ladi, uning shakli metallning deformatsiya zonasi orqali metall tezligi bilan bog'liq.
Yo'q qilish usuli:
1) qotishma tarkibi belgilangan talablarga javob berishini, loting sifatini oshirishga, masalan, plastikning pasayishiga olib keladi va yuqori magniy qotishmalarida natriy tarkibini minimallashtiradi.
2) turli xil isitish va ekziya xususiyatlarini qat'iy bajarish va mahsulotning materiallari va xususiyatlariga muvofiq ekzi harorati va tezligini oqlaydi.
3) mog'or dizaynini yaxshilash, mog'or o'lchamidagi kamarning uzunligini oshiring va kesishgan burchaklar oqusini mos ravishda ko'paytiring. Xususan, Mold Bridge, Lehim stantsiya palatasi va burchak radiusining dizayni oqilona bo'lishi kerak.
4) Ignaning gomogenatsiyasini yaxshilash va qotishmaning pozitsiyasini yaxshilash va bir xillikni yaxshilash.
5) shartlar ruxsat etilganda, moylashning ekstruzozi, konusni kamaytirish uchun konus o'lishi yoki teskari ekstruziya kabi usullardan foydalaning.
6) normal ishlashini ta'minlash uchun asboblar va jihozlarni muntazam ravishda tekshiring.
4. to'q sariq qoshiq
Sabab:
Asosiy sababi shundaki, mahsulotning ichki tuzilishi qo'pol donalarga ega. Umuman olganda, donalarni o'rab oladi, ular qanchalik aniq bo'lsa. Ayniqsa, cho'zilish katta bo'lsa, bunday to'q sariq qobiq nuqsonlari ko'proq uchraydi.
Oldini olish usullari:
Apelsin po'stlog'ining kamchiliklari paydo bo'lishining oldini olish uchun asosiy narsa tegishli ekstruziya harorati va ekzilayotgan ekzatsion tezlikni tanlash va cho'zilishini nazorat qilish. INOTOTning ichki tuzilishini yaxshilang va qo'pol donalarni oldini oling.
5. Qora dog'lar
Sabab:
Buning asosiy sababi shundaki, kontakt punkti profilning qalin devorli qismi orasidagi kontakt stavkasi ancha kichikroq va qattiq eritma kontsentratsiyasi boshqa joylarga qaraganda ancha kichikroq. Shuning uchun ichki tuzilmasi boshqacha va tashqi ko'rinishi esa quyuq rangni ko'rsatadi.
Yo'q qilish usuli:
Asosiy usul - bu bo'shashish stoli va sovutish yotog'ini ko'tarish va sovutish yotog'ini ko'tarish, agar mahsulotlar notekis sovutish sharoitlarini yaxshilash uchun turli pozitsiyalarda issiqlikka chidamli hissiyot bilan aloqa qilishda bir joyda to'xtamaydi.
6. To'qima chiziqlari
Sabab:
Mahsulotlarda ekstruziya yo'nalishi bo'yicha ekstruziya yo'nalishi bo'yicha guruhlarning notekis tuzilishi va tarkibi tufayli paydo bo'ladi. Odatda devor qalinligi o'zgaradigan joylarda paydo bo'ladi. Bu korroziya yoki anadizatsiyani aniqlash mumkin. Korroziy haroratni o'zgartirganda, bandalash ba'zan yo'qoladi yoki kengligi va shaklida o'zgarishi mumkin. Buning asosiy makroskopik yoki yodgorlik mikroektori, ya'ni birodarlikni etarli bo'lmagan yoki qazilgan mahsulotni qayta ishlash uchun noto'g'ri isitish tizimi bilan bog'liq.
Yo'q qilish usuli:
1) Tustot qo'pol donador ingichkadan foydalanishni oldini olish kerak.
2) Modelni yaxshilang, qo'llanma bo'shlig'ining mos shaklini tanlang va qo'llanma bo'shlig'ini yoki ajratuvchi kamarni kesing.
7. Uzunlatlamasin payvandlash liniyasi
Sabab:
Bu, asosan ekstruzozda metall oqim va metallning boshqa qismlari o'rtasidagi tarkibiy farq tufayli yuzaga keladi. Yoki ekstruzozlar paytida mog'or bo'shlig'ida alyuminiy ta'minotining etishmasligi tufayli yuzaga kelishi mumkin.
Yo'q qilish usuli:
1) Split Birlashtirilgan mog'orning ko'prik tuzilishi va payvandlash bo'shlig'ini yaxshilang. Split nisbati - Split Holdlangan joyning ekstruditlangan mahsulot maydoniga nisbati va payvandlash bo'shlig'iga nisbati.
2) ekstruziya harorati va ekzilayotgan ekzola tezligining muvozanatiga e'tibor bering.
3) Payvandlashmalar va xorijiy masalani payvandlash bo'g'ini ichiga aralashtirishning oldini olish uchun yog 'va xorijiy moddalarni aralashtirish uchun yog' dog'lari bilan quyma zanjirlardan foydalanmang.
4) Ekstüzlün silindriga va ekzatsion yostiqda moyni qo'llamang va ularni toza tuting.
5) qolgan materialning uzunligini mos ravishda ko'paytiring.
8. gorizontal payvandlash liniyalari yoki belgilarini to'xtating
Sabab:
Buning asosiy sababi shundaki, uzluksiz ekstruziya paytida, mog'ordagi metall yangi qo'shilgan Billning old tomoniga kam payvandlanadi.
Yo'q qilish usuli:
1) Qolgan materialni kesish va uni to'g'rilash uchun ishlatiladigan qaychi pichog'ini o'tkirlashtiring.
2) yog 'va chet ellik masalalarni aralashtirishdan to'sqinlik qilish uchun Billetning tugashini tozalang.
3) ekzozuzoz haroratni to'g'ri va asta-sekin ekstrustrini oshiring.
4) Rate-ning mog'orlari, mog'or materiallari, o'lchamini muvofiqlashtirish, kuch va qattiqlikni oqlaydigan va tanlash.
9. tirnalgan, tirnalgan
Sabab:
Buning asosiy sababi shundaki, mahsulotlar slaydentli stoldan gorizontal ravishda tashlanganda, ishlov berish stoliga tayyor mahsulotlar, qattiq narsalar sovutish karavotidan chiqadi va mahsulotlarni tirnaltiradi. Ularning ba'zilari yuklash va tashish paytida uchraydi.
Yo'q qilish usuli:
1) O'rnatish kamarini silliq va toza bo'lishi kerak va mog'or bo'sh vosita ham silliq bo'lishi kerak.
2) Kichik yoriqlar bilan qoliplardan saqlanmaslik uchun mog'orlarni o'rnatishda ehtiyotkorlik bilan tekshiring. Moldni loyihalashda filetura radiusiga e'tibor bering.
3) Molde ish kamarini tekshirish va poldni zudlik bilan belgilang. Moldning qattiqligi bir xil bo'lishi kerak.
4) Tez-tez sovutish to'shagini va tayyor mahsulotni saqlash jadvalini tekshiring. Mahsulotlarni tirnalishidan qattiq chiqishni oldini olish uchun ular silliq bo'lishi kerak. Yo'nalish yo'li to'g'ri moylanishi mumkin.
5) Tayyor mahsulotdan yumshoq bo'lganda, tuproqni yuklash kerak va tashish va ko'tarish muammosiz va ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak.
10. Metallni bosish
Sabab:
Asosiy sabab shundaki, alumina plaganlari mog'orning bo'sh pichog'li pog'onasida hosil bo'lgan va naqsh stoliga oqib chiqadi yoki stolni olib tashlaydi va rulonlar tomonidan ekstrud qilingan material yuzasiga chiqadi. Anoratlanish paytida oksid kino yoki teshiklar yoki pitslar metall bosilgan joyda hosil bo'ladi.
Yo'q qilish usuli:
1) Diging kamarini tekislang va yasalgan kamarning uzunligini qisqartiring.
2) Dimal kamarning bo'sh pichog'ini rostlang.
3) o'lik teshiklarning tartibini o'zgartirish va mahsulotning tekis yuzasini pastga va aluminani bosish uchun aluminani oldini olish uchun rulon bilan aloqa qilishdan qochishga harakat qiling.
4) O'nloqning sirtini va uchlarini tozalang va moylangan moyda metall qirg'ichlardan saqlaning.
11. Boshqa yuzalar kamchiliklari
Sabab:
1) Eritilgan va quyish jarayonida kimyoviy tarkibi notekis, metall buyumlar, o'simliklar va metall bo'lmagan qo'shimchalar bilan, oksid kino yoki metallning ichki tuzilishi notekis.
2) Ekstüsiya jarayoni paytida harorat va deformatsiyalar notekis, ekstruziya tezligi juda tez, sovutish notekis, sovutish notekis va yog 'grafit va moy bilan aloqa qilishda notekis.
3) mog'or dizay dizayni asossiz va mog'orning o'tkir burchaklari orasidagi o'tish silliq emas. Bo'sh pichoq juda kichik va metallni tirnaltiradi, mog'or yomon ishlov beriladi, burmalar mavjud, burmalar mavjud va nitridli davolash yaxshi emas. Sirt qo'rqinchli qattiqligi notekis va ish kamarini silliq qilmaydi.
4) Sirtni davolash jarayonida, harorat va hozirgi zichlik asossiz va kislota korroziyasi yoki ishqorli korroziyani davolash jarayoni noto'g'ri.
Yo'q qilish usuli:
1) Kimyoviy tarkibini boshqarish, quyish jarayonini optimallashtirish, tozalash, tozalash va gootogenizatsiya.
2) INGEOT gomogenizatsiyalash jarayoni tez sovutishni talab qiladi.
3) Ko'chatlarning bir tekis deformatsiyasini ta'minlash va oqilona ichki rang uzunligini ta'minlash uchun ekstruziya harorati va tezligini oqilona nazorat qiling.
4) mog'orning dizayni va ishlab chiqarish usullarini takomillashtirish, mog'orli kamarning qattiqligini oshiring va sirtli pürününününüğü.
5) nitridlik jarayonini optimallashtirish.
6) ikkinchi darajali zarar yoki ifloslanishning oldini olish yoki jinslar korroziyasi davrida yuzaga qo'yishning oldini olish uchun sirtni tozalash jarayonini qat'iy nazorat qilish.
May Thiang MAT alyuminiydan tahrirlangan
O'tish vaqti: avgust 28-2024
