Alyuminiy chiziq alyuminiydan asosiy xom ashyo sifatida yasalgan va boshqa qotishma elementlari bilan aralashtiriladi. Alyuminiy varag'i yoki tasma - iqtisodiy rivojlanish uchun muhim asosiy material bo'lib, aviatsiya, aerokosmikada, qurilish, transport, elektronika, oziq-ovqat, tibbiyot va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
Alyuminiy qotishmalari
1-qator: 99.00% yoki undan ko'p sanoat sof alyiniy, yaxshi o'tkazuvchanlik, korroziya qarshiligi, payvandlashning ishlashi, past kuch
2-qator: Al-CU qotishmasi, yuqori kuch, yaxshi issiqlik chidamliligi va qayta ishlash ko'rsatkichlari
3-qator seriyali: Al-Mn qotishuv, korroziya qarshiligi, yaxshi payvandlashning ishlashi, yaxshi plastikin
4-qator: al-Si qotishmasi, yaxshi qarshilik va yuqori haroratning yuqori ishlashi
5-qator: Ai-MG qotishmasi, korroziya qarshiligi, yaxshi payvandlashning ishlashi, yaxshi charchoqning chidamliligi, kuchni yaxshilash uchun faqat sovuq ishlaydi
6-qator: AI-MG-Si qotishuvi, yuqori korroziya qarshiligi va yaxshi vinarli
7-qator: A1-Zn Hamyon, yaxshi kuch va oson ishlov beradigan ultra yuqori kuch qotishmasi
Alyuminiy sovuq siljish chizig'i
Alyuminiy sovuq siljish odatda to'rt qismga bo'linadi: eritilishi - issiq rulon - sovuq siljish - parda etishtirish.
Erish va ishlab chiqarish jarayoni va uni kiritish
Erish va quyishning maqsadi tarkibiy qismlarga talablarga javob beradigan kompozitsiya va yuqori darajadagi eritma tozaligi bilan, shu bilan turli shakllarning qotishmalarini quvib chiqarish uchun qulay shart-sharoitlar yaratadi.
Muzatish va quyish jarayoni bosqichlari: Oziqlantirish - eritish - erishigandan so'ng - aralashtirish - tebranish - tebranish - aralashtirish - Tarkibi - tebranish - pechni quyish uchun qotishma.
Erish va quyish jarayonining bir nechta asosiy parametrlari
Selinglash paytida, pechning harorati odatda 1050 ° C da o'rnatiladi. Jarayon davomida metall haroratni 770 ° C dan oshmasligi kerak bo'lgan metall haroratni boshqarish uchun haroratni nazorat qilish kerak.
Baxtni olib tashlash jarayoni taxminan 735 ° Taxminan 735 ° Taxminan 735 ℃, bu shlak va suyuqlikni ajratishga imkon beradi.
Qayta ishlash umumlashtirilgan ikkinchi darajali usulni qabul qiladi, birinchi qayta ishlash qattiq qayta ishlash va ikkinchi darajali qayta ishlashning ikkinchi darajali qayta ishlash usuli.
Umuman olganda, bu vaqt o'tishi bilan 30 minu 1 soatdan keyin o'tirish kerak.
Kasting jarayonida AI-Ti-B simlari donalarni takomillashtirish uchun doimiy ravishda qo'shimcha ravishda qo'shilishi kerak.
Issiqlikdagi ishlab chiqarish jarayoni va uni tanishtirish
1
2. Issiq harakatlanish jarayonida metall qattiqroq va yumshatadigan jarayonlarga uchraydi. Deformatsiya stavkasining ta'siri tufayli tiklanish va kristirizalizatsiya jarayonlari o'z vaqtida amalga oshirilmasa, ma'lum bir ishni qattiqlashtirish bo'ladi.
3
4
Issiq rulonli palan jarayoni oqimi
Umuman olganda, issiq roziyalovchi palanlarning jarayoni - bu maydalangan sirt - isitish - Issiqlik - issiqlik rulosi (ochilish tartibi) - Yukni tushirish
Qayta ko'tarilishni osonlashtirish uchun tegirmon yuzasi. Oksid shkalasi va sirtda yaxshi tuzilish tufayli keyinchalik qayta ishlash buzilgan qirralar va yuzaga kam uchraydigan kamchiliklarga moyil bo'ladi.
Isitishning maqsadi keyingi issiqlik jarayonini osonlashtirish va yumshatilgan tuzilishni ta'minlash. Isitish harorati odatda 470 ° va 520 ~ gacha, isitish vaqti 10 ~ 15 soatgacha, aks holda u haddan tashqari yoqilgan va qo'pol tuzilish paydo bo'lishi mumkin.
Issiqlikdagi ishlab chiqarish diqqatga muhtoj bo'lgan narsa
Qattiq qotish uchun harakatlanish juda yumshoq qotishmalardan farq qiladi. Qattiq qotishish uchun peshqalanish 15 dan 20 gacha dovonni yotgan yumshoq qotishishga qaraganda ko'proq.
Tayyor mahsulotning keyingi ishlov berish va jismoniy va kimyoviy xususiyatlariga bevosita ta'sir ko'rsatadigan darajada qat'iy aylanishi kerak.
Odatda qotishuv jarayonida qotillikning cheklovini talab qiladi.
Bosh va quyruq daraxti kesilishi kerak.
Emulsiya suv ichidagi neft tizimidir, bunda suv sovutish roli va neft moylash rolini o'ynaydi. U yil bo'yi 65 ° C atrofida saqlash kerak.
Issiqlik tezligi odatda 200 m / min.
Sasting va aylantirish jarayoni
Kasting va aylanib yuradigan harorat, odatda, 680 °700 dan yuqori, pastroq. Barqaror quyish va aylantirish chizig'i odatda oyda yoki undan ko'p vaqtni to'xtatadi. Ishlab chiqarish jarayonida, oldingi qutidagi suyuqlik darajasi past suyuqlikni oldini olish uchun qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Moylash ko'mir gazining to'liq yonishidan foydalanish mumkin, bu shuningdek, quyuq va o'ralgan materialning yuzasi ifloslangan sabablardan biridir.
Ishlab chiqarish tezligi odatda 1,5 million / min-2,5 m / min.
Kasting va aylantirish orqali ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yuzasi odatda past va umuman maxsus jismoniy va kimyoviy xususiyatlarga ega mahsulotlar talablariga javob bera olmaydi.
Sovuqni yuvish
1
2. Dynamik kotibiyatlash qiyinlash paytida harorat tiklanish jarayonida ko'tariladi va harorat ko'tarilish holatida kuchli holatda davom etmoqda.
3
4
Sovuq siljish fabrikasining asosiy jarayon parametrlariga qisqacha kirish
Yuklash tezligi: 500m / min, yuqori tezlikdagi siljish tegirmoni 1000m / min dan yuqori, folga aylanishi tegirmoni sovuq siljish fabrikasidan tezroq.
Qayta ishlash darajasi: 3102 kabi umumiy kompozitsiya, umumiy qayta ishlash darajasi 40% -60% ni tashkil qiladi
Zavitlar: ishlab chiqarish jarayonida old va orqa killeriya tomonidan berilgan keskinlik stress.
Rolling kuchlari: ishlab chiqarish jarayoni davomida roliklar tomonidan olib boriladigan bosim, odatda 500t atrofida.
Tekshirish jarayoniga kirish
1
2 .
3
Tutish vositasi uskunasi
Funktsiya: Belgilangan kengligi va kamroq burmalar bilan o'rashni chiziqlarga kesish uchun doimiy aylanadigan kesish usulini ta'minlaydi.
Tutish mashinasi odatda to'rt qismdan iborat: STELER, TIBBIY KIMYOV, DISCON PUSMO va CHILER.
Kesish mashinasi mashinasi
Funktsiya: Kasabalarni kerakli uzunlik, kenglik va diagonal bilan kesib oling.
Plitalar hech qanday burmalar yo'q, yaxshi to'plangan, yaxshi sirt sifatiga ega va plastinka shaklida.
Kesish mashinasi quyidagilardan iborat: Sciler, disk Shear, Tozalash moslamasi, uchadigan Shear, kamar va palet platformasi.
Zavzati va egilishga kirish
Funktsiya: Issiqlik va sovuq siljish jarayonida harorat, pasayish sur'atlari, rulon shakli o'zgarishi va hokazo. va tekislash.
Pulning burmalar, toza uch yuz, yaxshi sirt sifati va plitalar shakli yo'q.
Bilal va to'g'rilash mashinasi quyidagilardan iborat: ajratuvchi, diskni qirqish, tozalash mashinasi, quritgich, fitnaviy tokcha, rolik, orqa tariqa rolik va kiler.
Ankece uskunasi bilan jihozlash
Funktsiya: Sovuqni siljish qotib qolishni yo'q qilish uchun isitish, mijozlar tomonidan talab qilinadigan mexanik xususiyatlarni oling yoki keyinchalik sovuq ishlashga osonroq bo'ladi.
Aniqlangan pech asosan isitgich, aylanma fanati, tozalash fanati, salbiy bosim fanati, termojuft va pechning tanasi.
Isitish harorati va vaqt talablarga muvofiq belgilanadi. O'rnatish uchun, yuqori harorat va tezlikning yuqori harorati va moyli dog'lar paydo bo'lmaydi. Oraliq yumshatish uchun tegishli yumshatish harorati alyumin folga ijrosi bo'yicha tanlanishi kerak.
Harorat haroratini yumshatish yoki doimiy haroratni yumshatish bilan tugatish orqali amalga oshirish mumkin. Umuman olganda, issiqlikni saqlash vaqti qancha uzoq bo'lsa, belgilangan mutanosib bo'lmagan cho'zish kuchi. Shu bilan birga, harorat ko'tarilganida, qashshoq kuch va hosildorlik pasayishda davom etmoqda, belgilangan mutanosib bo'lmagan cho'zish kuchayadi.
O'tish vaqti: fevral-18-2025
