Alyuminiy tasmasi asosiy xom ashyo sifatida alyuminiydan tayyorlangan va boshqa qotishma elementlar bilan aralashtirilgan qatlam yoki chiziqni anglatadi. Alyuminiy qatlam yoki lenta iqtisodiy rivojlanish uchun muhim asosiy material bo'lib, aviatsiya, aerokosmik, qurilish, poligrafiya, transport, elektronika, kimyo sanoati, oziq-ovqat, tibbiyot va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
Alyuminiy qotishma navlari
1-seriya: 99,00% yoki undan ko'p sanoat toza alyuminiy, yaxshi o'tkazuvchanlik, korroziyaga chidamlilik, payvandlash ko'rsatkichi, past kuch
2-seriya: Al-Cu qotishmasi, yuqori quvvat, yaxshi issiqlikka chidamlilik va ishlov berish ko'rsatkichlari
3-seriya: Al-Mn qotishmasi, korroziyaga chidamliligi, yaxshi payvandlash ko'rsatkichi, yaxshi plastika
4-seriya: Al-Si qotishmasi, yaxshi aşınma qarshilik va yuqori harorat ko'rsatkichlari
5-seriya: AI-Mg qotishmasi, korroziyaga chidamlilik, yaxshi payvandlash ko'rsatkichi, yaxshi charchoqqa chidamlilik, kuchni yaxshilash uchun faqat sovuq ish.
6-seriya: AI-Mg-Si qotishmasi, yuqori korroziyaga chidamliligi va yaxshi payvandlanishi
7-seriya: A1-Zn qotishmasi, yaxshi qattiqlik va oson ishlov berish bilan juda yuqori quvvatli qotishma
Alyuminiy sovuq prokat tasma jarayoni
Alyuminiy sovuq haddeleme odatda to'rt qismga bo'linadi: eritish - issiq haddeleme - sovuq haddeleme - tugatish.
Eritish va quyish ishlab chiqarish jarayoni va uni joriy etish
Eritish va quyishning maqsadi talablarga javob beradigan va yuqori darajadagi eritma sofligiga ega bo'lgan qotishma ishlab chiqarish, shu bilan har xil shakldagi qotishmalarni quyish uchun qulay sharoitlar yaratishdir.
Eritish va quyish jarayonining bosqichlari quyidagilardan iborat: paketlash - oziqlantirish - eritish - aralashtirish va eritishdan keyin shlakni olib tashlash - tahlildan oldin namuna olish - kompozitsiyani sozlash uchun qotishma qo'shish, aralashtirish - tozalash - tik turish - o'choqqa quyish.
Eritma va quyish jarayonining bir nechta asosiy parametrlari
Eritma jarayonida o'choq harorati odatda 1050 ° S ga o'rnatiladi. Jarayon davomida metallning harorati 770 ° C dan oshmasligi uchun material haroratini nazorat qilish kerak.
Shlakni olib tashlash operatsiyasi 735 ℃ atrofida amalga oshiriladi, bu cüruf va suyuqlikni ajratish uchun qulaydir.
Qayta ishlash odatda ikkilamchi tozalash usulini qo'llaydi, birinchi qayta ishlash qattiq tozalash vositasini qo'shadi va ikkilamchi qayta ishlash gazni qayta ishlash usulini qo'llaydi.
Odatda, o'choq turgandan keyin 30 min ~ 1 soat ichida quyish kerak, aks holda uni yana tozalash kerak.
Quyma jarayonida donlarni tozalash uchun AI-Ti-B simini doimiy ravishda qo'shish kerak.
Issiq prokat ishlab chiqarish jarayoni va uni joriy etish
1. Issiq haddeleme odatda metallni qayta kristallanish haroratidan yuqoriroq prokatga ishora qiladi.
2. Issiq prokat jarayonida metall qattiqlashuv va yumshatilish jarayonlaridan o'tadi. Deformatsiya tezligining ta'siri tufayli tiklanish va qayta kristallanish jarayonlari o'z vaqtida amalga oshirilmasa, ma'lum darajada ishning qattiqlashishi sodir bo'ladi.
3. Issiq prokatdan keyin metallning qayta kristallanishi to'liq emas, ya'ni qayta kristallangan struktura va deformatsiyalangan struktura birga mavjud.
4. Issiq haddeleme metallar va qotishmalarni qayta ishlash ko'rsatkichlarini yaxshilashi va quyma nuqsonlarini kamaytirishi yoki yo'q qilishi mumkin.
Issiq haddelenmiş rulonli jarayon oqimi
Issiq haddelenmiş rulonning jarayon oqimi odatda: ingot quyish - frezalash yuzasi, frezalash qirrasi - isitish - issiq prokat (ochuvchi prokat) - issiq ishlov berish (o'rash prokati) - tushirish lasan.
Frezeleme yuzasi issiq prokatni qayta ishlashni osonlashtiradi. Oksid shkalasi va sirtdagi quyma nozik tuzilish tufayli, keyingi ishlov berish qirralarning yorilishi va yomon sirt sifati kabi nuqsonlarga moyil bo'ladi.
Isitishning maqsadi - keyingi issiq haddeleme jarayonini engillashtirish va yumshatilgan strukturani ta'minlash. Isitish harorati odatda 470 ℃ dan 520 ℃ gacha, isitish vaqti esa 10 ~ 15 soat, 35 soatdan oshmasligi kerak, aks holda u haddan tashqari yonib ketishi mumkin va qo'pol tuzilish paydo bo'ladi.
Issiq prokat ishlab chiqarishga e'tibor berish kerak
Qattiq qotishma uchun prokat o'tkazgichlari yumshoq qotishmalardan farq qiladi. Qattiq qotishma uchun prokat o'tishlari yumshoq qotishmalarga qaraganda ko'proq, 15 dan 20 gacha.
Yakuniy prokat haroratini qat'iy nazorat qilish kerak, chunki u keyingi qayta ishlashga va tayyor mahsulotning fizik-kimyoviy xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi.
Qotishma odatda ishlab chiqarish jarayonida dumaloq chetni talab qiladi.
Bosh va quyruq eshiklarini kesish kerak.
Emulsiya neft ichidagi suv tizimi bo'lib, unda suv sovutish rolini o'ynaydi va moy moylash rolini o'ynaydi. Butun yil davomida 65 ° C atrofida saqlanishi kerak.
Issiq haddeleme tezligi odatda 200 m / min atrofida.
Quyma va prokat jarayoni
Quyma va haddeleme harorati odatda 680 ℃-700 ℃ orasida bo'lsa, qanchalik past bo'lsa, yaxshi bo'ladi. Barqaror quyma va prokat liniyasi odatda oyda bir marta yoki undan ko'p plastinkani qayta o'rnatish uchun to'xtaydi. Ishlab chiqarish jarayonida oldingi qutidagi suyuqlik darajasini past suyuqlik darajasini oldini olish uchun qattiq nazorat qilish kerak.
Moylash ko'mir gazining to'liq bo'lmagan yonishidan C kukuni yordamida amalga oshiriladi, bu ham quyma va prokat yuzasining nisbatan iflos bo'lishining sabablaridan biridir.
Ishlab chiqarish tezligi odatda 1,5 m / min-2,5 m / min orasida.
Quyma va prokat yo'li bilan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning sirt sifati odatda past va odatda maxsus fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulotlar talablariga javob bera olmaydi.
Sovuq prokat ishlab chiqarish
1. Sovuq haddeleme, qayta kristallanish haroratidan past bo'lgan prokat ishlab chiqarish usulini anglatadi.
2. Rolling jarayonida dinamik qayta kristallanish sodir bo'lmaydi, harorat eng ko'p tiklanish haroratiga ko'tariladi va sovuq haddeleme yuqori ish qattiqlashuv tezligi bilan ish qattiqlashuv holatida paydo bo'ladi.
3. Sovuq haddelenmiş chiziq yuqori o'lchamli aniqlik, yaxshi sirt sifati, bir xil tashkil etish va ishlashga ega va issiqlik bilan ishlov berish orqali turli shtatlarda ishlab chiqarilishi mumkin.
4. Sovuq haddeleme nozik chiziqlar ishlab chiqarishi mumkin, lekin u ham yuqori deformatsiya energiya iste'moli va ko'plab qayta ishlash o'tishlarining kamchiliklariga ega.
Sovuq prokat tegirmonining asosiy jarayon parametrlariga qisqacha kirish
Prokat tezligi: 500 m/min, yuqori tezlikda prokat tegirmoni 1000 m/min dan yuqori, folga prokat tegirmoni sovuq prokat tegirmonidan tezroq.
Qayta ishlash darajasi: qotishma tarkibi bilan belgilanadi, masalan, 3102, umumiy ishlov berish tezligi 40% -60%
Kuchlanish: ishlab chiqarish jarayonida old va orqa rulonlar tomonidan berilgan kuchlanish kuchlanishi.
Rolling kuchi: ishlab chiqarish jarayonida roliklar tomonidan metallga ta'sir qiladigan bosim, odatda 500t atrofida.
Tugatish ishlab chiqarish jarayoniga kirish
1. Tugatish - sovuq haddelenmiş varaqni mijozning talablariga javob beradigan yoki mahsulotni keyingi qayta ishlashni osonlashtirish uchun ishlov berish usuli.
2. Pardozlash uskunalari issiq haddeleme va sovuq prokat ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lgan nuqsonlarni tuzatishi mumkin, masalan, yorilish qirralari, yog 'miqdori, yomon plastinka shakli, qoldiq stress va boshqalar. Ishlab chiqarish jarayonida boshqa nuqsonlar kiritilmasligini ta'minlash kerak.
3. Turli xil pardozlash uskunalari mavjud, ular asosan kesishgan, uzunlamasına kesish, cho'zish va bükme tuzatish, tavlanadigan pech, kesish mashinasi va boshqalar.
Tishlash mashinasi uskunalari bilan tanishtirish
Funktsiya: Bobinni aniq kenglik va kamroq burmali chiziqlar bilan kesish uchun uzluksiz aylanadigan kesish usulini ta'minlaydi.
Tishlash mashinasi odatda to'rt qismdan iborat: ochuvchi, kuchlanish mashinasi, disk pichog'i va rulon.
Ko'ndalang kesish mashinasi uskunalari bilan tanishtirish
Funktsiya: Bobinni kerakli uzunlik, kenglik va diagonali plitalarga kesib oling.
Plitalarda burmalar yo'q, chiroyli tarzda yig'ilgan, yaxshi sirt sifati va yaxshi plastinka shakliga ega.
Ko'ndalang kesish mashinasi quyidagilardan iborat: ochuvchi, diskli qirqish, to'g'rilash moslamasi, tozalash moslamasi, uchuvchi qirqim, konveyer tasmasi va taglik platformasi.
Kuchlanish va egilishni tuzatishga kirish
Funktsiya: Issiq haddeleme va sovuq haddeleme jarayonida harorat, pasayish tezligi, rulon shaklining o'zgarishi, noto'g'ri jarayonni sovutish nazorati va boshqalar tufayli yuzaga keladigan notekis uzunlamasına cho'zilish va ichki stress plastinka shaklining yomonlashishiga olib keladi va cho'zish va tekislash orqali yaxshi plastinka shakli olinishi mumkin.
Bobinning burmalari, toza yuzlari, yaxshi sirt sifati va yaxshi plastinka shakli mavjud.
Bükme va to'g'rilash mashinasi quyidagilardan iborat: ochuvchi, diskni kesuvchi, tozalash mashinasi, quritgich, oldingi qisish roligi, to'g'rilash roligi, orqa qisish roligi va rulon.
Yuvish pechlari uskunalari bilan tanishtirish
Funktsiya: Sovuq haddelenmiş qattiqlashuvni bartaraf etish, mijozlar talab qiladigan mexanik xususiyatlarni olish yoki keyingi sovuq ishni osonlashtirish uchun isitish.
Yuvish pechi asosan isitgich, aylanma fan, tozalash foniy, salbiy bosimli fan, termojuft va o'choq tanasidan iborat.
Isitish harorati va vaqti talablarga muvofiq belgilanadi. Oraliq tavlanish uchun sariyog 'dog'lari paydo bo'lmasa, odatda yuqori harorat va tez tezlik talab qilinadi. Oraliq tavlanish uchun alyuminiy folga ishlashiga ko'ra tegishli tavlanish harorati tanlanishi kerak.
Yuvish differensial haroratli tavlanish yoki doimiy haroratli tavlanish orqali amalga oshirilishi mumkin. Odatda, issiqlikni saqlash muddati qancha uzoq bo'lsa, belgilangan proportsional bo'lmagan cho'zilish kuchi shunchalik yaxshi bo'ladi. Shu bilan birga, harorat ko'tarilishi bilan, valentlik kuchi va oqish quvvati pasayishda davom etadi, belgilangan proportsional bo'lmagan cho'zilish esa ortadi.
Xabar vaqti: 2025-yil 18-fevral
