1-qism ratsional dizayn
Kalıp, asosan, foydalanish talablariga muvofiq ishlab chiqilgan va uning tuzilishi ba'zan to'liq oqilona va bir xil nosimmetrik bo'lishi mumkin emas. Bu konstruktordan qolipni loyihalashda qolipning ishlashiga ta’sir qilmasdan ba’zi samarali chora-tadbirlar ko‘rishni va ishlab chiqarish jarayoniga, strukturaning ratsionalligiga va geometrik shaklning simmetriyasiga e’tibor berishga harakat qilishni talab qiladi.
(1) Qalinligida katta farqlarga ega bo'lgan o'tkir burchaklar va qismlardan qochishga harakat qiling
Mog'orning qalin va ingichka bo'laklarining birlashmasida silliq o'tish bo'lishi kerak. Bu mog'orning kesishgan qismidagi harorat farqini samarali ravishda kamaytirishi, termal stressni kamaytirishi va shu bilan birga kesmadagi to'qimalarning transformatsiyasining bir vaqtning o'zida bo'lmasligini kamaytirishi va to'qimalarning stressini kamaytirishi mumkin. 1-rasmda mog'or o'tish filesi va o'tish konusini qabul qilishini ko'rsatadi.
(2) Jarayon teshiklarini mos ravishda oshiring
Bir xil va nosimmetrik kesmani kafolatlay olmaydigan ba'zi qoliplar uchun, unumdorlikka ta'sir qilmasdan, o'tmaydigan teshikni teshikka o'zgartirish yoki ba'zi texnologik teshiklarni mos ravishda oshirish kerak.
2a-rasmda tor bo'shliqli matritsa ko'rsatilgan, u so'ndirgandan keyin nuqta chiziq bilan ko'rsatilgandek deformatsiyalanadi. Agar loyihada ikkita texnologik teshik qo'shilishi mumkin bo'lsa (2b-rasmda ko'rsatilganidek), söndürme jarayonida kesmaning harorat farqi kamayadi, termal kuchlanish kamayadi va deformatsiya sezilarli darajada yaxshilanadi.
(3) Imkon qadar yopiq va nosimmetrik tuzilmalardan foydalaning
Mog'orning shakli ochiq yoki assimetrik bo'lsa, söndürmeden keyin stress taqsimoti notekis bo'ladi va uni deformatsiya qilish oson. Shuning uchun, umumiy deformatsiyalanadigan olukli qoliplar uchun mustahkamlashni söndürmeden oldin qilish kerak, keyin esa söndürmeden keyin kesiladi. 3-rasmda ko'rsatilgan olukli ishlov beriladigan qism dastlab söndürmeden keyin R da deformatsiyalangan va mustahkamlangan (3-rasmdagi lyuk qismi) söndürme deformatsiyasini samarali ravishda oldini oladi.
(4) Birlashtirilgan tuzilmani qabul qiling, ya'ni chalg'ituvchi qolipni yarating, burilish qolipining yuqori va pastki qoliplarini ajratib oling va qolipni va mushtni ajrating.
Murakkab shakli va o'lchami > 400 mm bo'lgan katta qoliplar va kichik qalinligi va uzun uzunligi bo'lgan zımbalar uchun kompleksni soddalashtiradigan, kattadan kichikga qisqartiradigan va qolipning ichki yuzasini tashqi yuzaga o'zgartiradigan kombinatsiyalangan tuzilmani qabul qilish yaxshidir. , bu nafaqat isitish va sovutish bilan ishlov berish uchun qulay.
Kombinatsiyalangan tuzilmani loyihalashda, odatda, moslashishning aniqligiga ta'sir qilmasdan quyidagi printsiplarga muvofiq parchalanishi kerak:
- Qalinligi juda xilma-xil bo'lgan mog'orning kesishishi parchalanishdan keyin asosan bir xil bo'lishi uchun sozlang.
- Stressni hosil qilish oson bo'lgan joylarda parchalang, uning stressini tarqating va yorilishni oldini oling.
- Strukturani nosimmetrik qilish uchun jarayon teshigi bilan hamkorlik qiling.
- Sovuq va issiq ishlov berish uchun qulay va yig'ish oson.
- Eng muhimi, foydalanish qulayligini ta'minlashdir.
4-rasmda ko'rsatilganidek, bu katta qolip. Agar integral tuzilma qabul qilinsa, nafaqat issiqlik bilan ishlov berish qiyin bo'ladi, balki bo'shliq ham so'nishdan keyin mos kelmaydigan tarzda qisqaradi va hatto kesishning notekisligi va tekisligining buzilishiga olib keladi, bu esa keyingi ishlov berishda bartaraf etish qiyin bo'ladi. , shuning uchun birlashtirilgan tuzilma qabul qilinishi mumkin. 4-rasmdagi nuqta chiziqqa ko'ra, u to'rt qismga bo'linadi va issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng ular yig'iladi va shakllanadi, keyin esa maydalanadi va mos keladi. Bu nafaqat issiqlik bilan ishlov berishni osonlashtiradi, balki deformatsiya muammosini ham hal qiladi.
2-qism to'g'ri material tanlash
Issiqlik bilan ishlov berishning deformatsiyasi va yorilishi ishlatiladigan po'lat va uning sifati bilan chambarchas bog'liq, shuning uchun u qolipning ishlash talablariga asoslanishi kerak. Po'latni oqilona tanlash qolipning aniqligi, tuzilishi va hajmini, shuningdek qayta ishlangan ob'ektlarning tabiati, miqdori va qayta ishlash usullarini hisobga olishi kerak. Umumiy qolipda deformatsiya va aniqlik talablari bo'lmasa, uglerodli asbob po'lati xarajatlarni kamaytirish nuqtai nazaridan ishlatilishi mumkin; oson deformatsiyalanadigan va yorilib ketadigan qismlar uchun yuqori quvvatli va sekinroq tanqidiy söndürme va sovutish tezligiga ega qotishma po'latdan foydalanish mumkin; Misol uchun, elektron komponentli qolipda dastlab T10A po'latdan foydalanilgan, katta deformatsiya va suvni so'ndirish va yog'ni sovutishdan keyin yorilish oson va gidroksidi hammomni söndürme bo'shlig'i qattiqlashishi oson emas. Endi 9Mn2V po'latdan yoki CrWMn po'latdan foydalaning, söndürme qattiqligi va deformatsiyasi talablarga javob berishi mumkin.
Ko'rinib turibdiki, uglerodli po'latdan yasalgan qolipning deformatsiyasi talablarga javob bermasa, 9Mn2V po'lat yoki CrWMn po'lat kabi qotishma po'latdan foydalanish hali ham iqtisodiy jihatdan samarali. Materialning narxi biroz yuqoriroq bo'lsa-da, deformatsiya va yorilish muammosi hal qilinadi.
Materiallarni to'g'ri tanlashda, shuningdek, xom ashyo nuqsonlari tufayli mog'or issiqlik bilan ishlov berish yorilishini oldini olish uchun xom ashyoni tekshirish va boshqarishni kuchaytirish kerak.
MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 16-sentabr
