1 Kirish
Alyuminiy sanoatining jadal rivojlanishi va alyuminiy ekstruziya mashinalari uchun tonnajning doimiy o'sishi bilan gözenekli mog'or alyuminiy ekstruziyasi texnologiyasi paydo bo'ldi. G'ovakli mog'or alyuminiy ekstruziyasi ekstruziyaning ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, shuningdek, qolib dizayni va ekstruziya jarayonlariga yuqori texnik talablarni qo'yadi.
2 Ekstruziya jarayoni
Ekstruziya jarayonining gözenekli mog'or alyuminiy ekstruziyasini ishlab chiqarish samaradorligiga ta'siri asosan uchta jihatni nazorat qilishda namoyon bo'ladi: bo'sh harorat, qolib harorati va chiqish harorati.
2.1 Bo'sh harorat
Bir xil bo'sh harorat ekstruziya chiqishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda sirt rangi o'zgarishiga moyil bo'lgan ekstruziya mashinalari odatda ko'p bo'sh pechlar yordamida isitiladi. Ko'p bo'sh pechlar yaxshi izolyatsiyalash xususiyatlariga ega bo'lgan bir xil va to'liq bo'sh isitishni ta'minlaydi. Bundan tashqari, yuqori samaradorlikni ta'minlash uchun ko'pincha "past harorat va yuqori tezlik" usuli qo'llaniladi. Bunday holda, bo'sh harorat va chiqish harorati ekstruziya tezligiga chambarchas mos kelishi kerak, sozlamalar ekstruziya bosimining o'zgarishi va bo'sh sirt holatini hisobga oladi. Bo'sh harorat sozlamalari haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga bog'liq, ammo umumiy ko'rsatma sifatida, gözenekli mog'or ekstruziyasi uchun bo'sh haroratlar odatda 420-450 ° C oralig'ida saqlanadi, yassi qoliplar bo'linadigan qoliplarga nisbatan 10-20 ° C ga bir oz yuqoriroq o'rnatiladi.
2.2 Qolib harorati
Mahalliy ishlab chiqarish tajribasiga asoslanib, qolib harorati 420-450 ° S oralig'ida saqlanishi kerak. Haddan tashqari isitish vaqtlari ish paytida mog'or eroziyasiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, isitish vaqtida mog'orni to'g'ri joylashtirish muhimdir. Kalıplar bir-biriga juda yaqin joylashtirilmasligi kerak, ular orasida bo'sh joy qoldirilishi kerak. Mog'or pechining havo oqimining chiqishini blokirovka qilish yoki noto'g'ri joylashtirish notekis isitish va mos kelmaydigan ekstruziyaga olib kelishi mumkin.
3 mog'or omillari
Qolib dizayni, mog'orni qayta ishlash va qolipga texnik xizmat ko'rsatish ekstruziyani shakllantirish uchun juda muhim va mahsulot sirt sifati, o'lchov aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish amaliyotlaridan va qoliplarni loyihalash bo'yicha umumiy tajribalardan kelib chiqib, keling, ushbu jihatlarni tahlil qilaylik.
3.1 Qolib dizayni
Qolib mahsulot shakllanishining asosi bo'lib, mahsulotning shakli, o'lchov aniqligi, sirt sifati va material xususiyatlarini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Yuqori sirt talablari bo'lgan gözenekli mog'or profillari uchun sirt sifatini yaxshilashga burish teshigi sonini kamaytirish va profilning asosiy dekorativ yuzasini oldini olish uchun burilish ko'priklarini joylashtirishni optimallashtirish orqali erishish mumkin. Bundan tashqari, tekis qoliplar uchun teskari oqimli chuqur konstruktsiyasidan foydalanish qolip bo'shliqlariga bir xil metall oqimini ta'minlashi mumkin.
3.2 Qolib ishlov berish
Mog'orni qayta ishlash jarayonida ko'priklarda metall oqimiga qarshilikni minimallashtirish juda muhimdir. Burilish ko'priklarini silliq frezalash burish ko'prigi pozitsiyalarining aniqligini ta'minlaydi va bir xil metall oqimiga erishishga yordam beradi. Quyosh panellari kabi yuqori sirt sifati talablari bo'lgan profillar uchun yaxshi payvandlash natijalarini ta'minlash uchun payvandlash kamerasining balandligini oshirish yoki ikkilamchi payvandlash jarayonidan foydalanishni o'ylab ko'ring.
3.3 Qolipga texnik xizmat ko'rsatish
Muntazam mog'orni parvarish qilish bir xil darajada muhimdir. Qoliplarni sayqallash va azotli parvarishlashni amalga oshirish qoliplarning ish joylarida notekis qattiqlik kabi muammolarni oldini oladi.
4 Bo'sh sifat
Blankaning sifati mahsulot yuzasi sifatiga, ekstruziya samaradorligiga va mog'orning shikastlanishiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Sifatsiz blankalar oluklar, oksidlanishdan keyin rang o'zgarishi va mog'orning ishlash muddatini qisqartirish kabi sifat muammolariga olib kelishi mumkin. Blank sifati elementlarning to'g'ri tarkibi va bir xilligini o'z ichiga oladi, ularning ikkalasi ham ekstruziya chiqishi va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
4.1 Kompozitsiyani sozlash
Quyosh panellari profillarini misol qilib oladigan bo'lsak, gözenekli mog'or ekstruziyasi uchun maxsus 6063 qotishmasida Si, Mg va Fe ning to'g'ri konfiguratsiyasi mexanik xususiyatlarni buzmasdan ideal sirt sifatiga erishish uchun juda muhimdir. Si va Mg ning umumiy miqdori va nisbati hal qiluvchi ahamiyatga ega va uzoq muddatli ishlab chiqarish tajribasiga asoslanib, Si + Mg ni 0,82-0,90% oralig'ida saqlash istalgan sirt sifatini olish uchun javob beradi.
Quyosh panellari uchun mos bo'lmagan blankalarni tahlil qilishda iz elementlari va aralashmalar beqaror yoki chegaralardan oshib ketganligi, sirt sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatganligi aniqlandi. Eritma tsexida qotishma paytida elementlarning qo'shilishi beqarorlik yoki iz elementlarning ortiqcha bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilishi kerak. Sanoat chiqindilari tasnifida ekstruziya chiqindilari kesilgan va asosiy materiallar kabi birlamchi chiqindilarni o'z ichiga oladi, ikkilamchi chiqindilar oksidlanish va chang qoplamasi kabi operatsiyalardan keyingi qayta ishlash chiqindilarini o'z ichiga oladi va issiqlik izolyatsiyasi profillari uchinchi darajali chiqindilar sifatida tasniflanadi. Oksidlangan profillar maxsus blankadan foydalanishi kerak va odatda materiallar etarli bo'lganda chiqindilar qo'shilmaydi.
4.2 Blank ishlab chiqarish jarayoni
Yuqori sifatli blankalarni olish uchun azotni tozalash muddati va alyuminiyni cho'ktirish vaqti uchun jarayon talablariga qat'iy rioya qilish kerak. Qotishma elementlari odatda blok shaklida qo'shiladi va ularning erishini tezlashtirish uchun yaxshilab aralashtirish qo'llaniladi. To'g'ri aralashtirish qotishma elementlarning mahalliy yuqori konsentratsiyali zonalarini shakllanishiga to'sqinlik qiladi.
Xulosa
Alyuminiy qotishmalari korpus, dvigatel va g'ildiraklar kabi tarkibiy qismlar va qismlarda qo'llanilishi bilan yangi energiya vositalarida keng qo'llaniladi. Avtomobil sanoatida alyuminiy qotishmalaridan foydalanishning ko'payishi energiya samaradorligi va ekologik barqarorlikka bo'lgan talab, alyuminiy qotishma texnologiyasidagi yutuqlar bilan bog'liq. Ko'p sonli ichki teshiklari va yuqori mexanik ishlash talablari bo'lgan alyuminiy batareyali tovoqlar kabi sirt sifati yuqori talablarga ega profillar uchun gözenekli mog'or ekstruziyasining samaradorligini oshirish kompaniyalarning energiya almashinuvi kontekstida rivojlanishi uchun zarurdir.
MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 30-may
