1 Kirish
Alyuminiy sanoatining jadal rivojlanishi va alyuminiy ekzüzli mashinalar uchun tonna ko'payishi bilan, gözence Mold alyuminiy ekstruziya texnologiyasi paydo bo'ldi. Noto'g'ri Mold alyumin ekzüzni juda yaxshi oshiradi, shuningdek, ajratish va shuningdek, mog'or dizayni va ekzilayotgan qazish jarayonlarida yuqori texnik talablarni jalb qiladi.
2 ekzi olish jarayoni
Guch qutulyali Mold alyumin ekzatsionining ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga ta'siri asosan uchta jihat, mog'or harorati va chiqish haroratini nazorat qilishda aks etadi.
2.1 Bo'sh harorat
Bo'sh harorat ekstruziya mahsulotiga sezilarli ta'sir qiladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda, sirt disportioratorga moyil bo'lgan ekzioya mashinalari odatda ko'p bo'sh pechlar yordamida qizdiriladi. Ko'p bo'sh perlar yaxshi izolyatsiya xususiyatlari bilan ko'proq bir xil va puxta bo'sh issiqlik bilan ta'minlaydi. Bundan tashqari, yuqori samaradorlikni ta'minlash uchun "past harorat va yuqori tezlikda" usul bilan ishlaydi. Bunday holda, bo'sh harorat va chiqish harorati ekzilayotgan ekzola tezligiga mos kelishi kerak, sozlash siquvi va bo'sh yuzaning holati o'zgarishi bilan sozlash bilan. Bo'sh harorat sozlamalari haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga bog'liq, ammo gözencation gözencation, bo'sh o'ladiganlar bilan taqqoslaganda, tekis haroratli kvartira 10-20 ° C ga teng bo'ladi.
2.2 Mold harorati
Saytda ishlab chiqarish tajribasi asosida, mog'or harorati 420-450 ° C orasida saqlanishi kerak. Haddan tashqari isitish vaqtlari operatsiya paytida mog'or eroziyasiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, isitish paytida to'g'ri shakllanish juda muhimdir. Mozulyarlar juda yaqinda to'planmasligi kerak va ularning orasiga bir oz joy qoldirmaslik kerak. Mold pechining havo oqimini to'sib qo'yish yoki noto'g'ri joylashtirish notekis isitish va nomuvofiq ekzioyalarga olib kelishi mumkin.
3 mog'or omillari
Mold dizayni, mog'orni qayta ishlash va mog'orga texnik xizmat ko'rsatish mahsulotning sirt sifatini shakllantirish va ishlab chiqarishning o'lchovi va ishlab chiqarish samaradorligi uchun to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish amaliyotidan va umumiy mog'or dizayni tajribasidan kelib chiqqan holda, keling, ushbu jihatlarni tahlil qilaylik.
3.1 Mold dizayni
Mog'or - mahsulotning shakllanishi va mahsulotning shakli, o'lchamlarining sifati, sirtining sifati va moddiy xususiyatlarini aniqlashda muhim rol o'ynaydi. Yuqori sirtli profillar uchun yuqori sirtli profillar uchun sirtning asosiy bezak yuzasidan qochish uchun er yuzasi sifatini yaxshilash va diversion tog 'ko'priklarini joylashtirishni optimallashtirish orqali erishish mumkin. Bundan tashqari, tekis o'lchagich uchun teskari oqim dizayni yordamida o'ladigan bo'shliqlarga yagona metall oqimni ta'minlaydi.
3.2 Moldise qayta ishlash
Moldni qayta ishlash paytida, ko'priklardagi metall oqimga qarshilik juda muhimdir. Diverterli ko'priklar silliqlashda siljish diversiyaning ko'prigi pozitsiyasining aniqligini sezilarli ravishda va yagona metall oqimiga yordam beradi. Quyosh panellari kabi yuqori sirt sifatiga bo'lgan talablar uchun payvandlash kamerasining balandligini oshiradi yoki yaxshi payvandlash natijalarini ta'minlash uchun ikkilamchi payvandlash jarayonidan foydalanishni ko'rib chiqing.
3.3 MOLOL QURILISH
Oddiy mog'orga texnik xizmat ko'rsatish juda muhimdir. Qoliplarni parlatish va azotni tatbiq etish shakllanishning mehnat maydonlarida notekislik kabi qiyinligi kabi muammolarni oldini oladi.
4 bo'sh sifat
Blanning sifati mahsulotning sirtining sifati, ekzozuzoz samaradorligi va mog'orning shikastlanishiga hal qiluvchi ta'sirga ega. Kamyoq sifatli bo'sh joylar groovlar, rangsizlanishdan keyin oqilona muammolarga olib kelishi va mog'or hayotining kamayishi mumkin. Bo'sh sifatli sifatlar kerakli kompozitsiyani va elementlarning bir xilligini o'z ichiga oladi, ularning ikkalasi ham ekzozuza chiqish va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
4.1 Kompozitsiyaviy konfiguratsiya
Quyosh paneli profillarini misol qilib, Si, Mg va Fe ixtisoslashtirilgan 6063 qotishmalarida mexanik xususiyatlarga ishlov bermasdan ideal sirt sifatiga erishish uchun zarurdir. Si va Mg ning umumiy hajmi va uzunligi uzoq muddatli ishlab chiqarish tajribasiga asoslanib, Si + mg 0,82-0,90% oralig'ida kerakli sirt sifatini olish uchun mos keladi.
Quyosh panellari uchun mos bo'lmagan bo'shliqlarni tahlil qilishda kuzatuv elementlari va aralashmalari sirtning sifatiga sezilarli darajada beqaror yoki oshib ketgani aniqlandi. Erip-inshootda eshitish sexida eshitish sexida iz berish yoki iz elementlarining ortiqcha bo'lishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Sanoat chiqindilarini tasniflashda ekstruzozlar kesishmalar va tayanch moddalar, ikkilamchi chiqindilar, elektr tarbiyasi kabi ishlarni qayta ishlashdan keyingi chiqindilarni o'z ichiga oladi va issiqlik izolatsiyasi bo'yicha profillar uchlamchi chiqindilar sifatida tasniflanadi. Oksidlangan profillar maxsus bo'sh joydan foydalanishlari kerak va odatda materiallar etarli bo'lsa, odatda isrof qilinmaydi.
4.2 Bo'sh ishlab chiqarish jarayoni
Yuqori sifatli blankalarni olish uchun, azotni tozalashning davomiyligi va alyuminiy hal qilish vaqti uchun jarayon talablariga qat'iy rioya qilish juda muhimdir. Qahqarma elementlari odatda blok shaklida qo'shiladi va puxta aralashtirish ularni tarqatish tezlashtirish uchun ishlatiladi. To'g'ri aralashtirish "Allak elementlarining mahalliy konsentratsiya zonalarining shakllanishiga to'sqinlik qiladi.
Xulosa
Alyuminiy qotishmalar yangi energiya transport vositalarida keng qo'llaniladi, tarkibiy qismlar va tana, dvigatellar va g'ildiraklar kabi qismlarda qo'llaniladi. Alyuminiy qotishmalarini ishlab chiqarish avtomobilsozlik sanoatida energiya samaradorligi va ekologik barqarorlikni oshirish, alyuminiy qotish texnologiyasidagi yutuqlar bilan birgalikda energiya samaradorligi va ekologik barqarorlikni talab qiladi. Samarali sirt sifatiga bo'lgan talablar uchun, masalan, alyuminiy batareyalar va yuqori mexanik ishlash talablari va yuqori mexanik ishlashning samaradorligini oshirish, gözellyatsion shakllantirish samaradorligini oshirish, kompaniyalar energetikani o'zgartirishning samaradorligini oshiradi.
May Thiang MAT alyuminiydan tahrirlangan
O'tish vaqti: may-30-204
