Quyoshgaboqar radiator ekstruzeyasini qanday qilib alyuminiy profil uchun o'ladi?

1. Alyuminiy profil bo'limlarining tarkibiy tavsiflarini tahlil qilish

1-rasmda odatiy kungaboqar radiator alyuminiy profilining kesishgan qismi ko'rsatilgan. Profilning kesishgan maydoni 7773.5mmmmmi, jami 40 ta issiqlikdagi 40 ta issiqlik tishlari. Tishlar orasidagi maksimal darajada osilgan ochilish hajmi 4,46 mm. Hisoblashdan keyin tishlar orasidagi til nisbati 15,7. Shu bilan birga, profil markazida katta qattiq maydon mavjud bo'lib, 3846,5 mm.

Profilning shakl xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, tishlar orasidagi bo'shliq yarim ichi bo'sh profil sifatida ko'rib chiqilishi mumkin va radiator profillari bir necha yarim ichi bo'sh profillardan iborat. Shuning uchun, mog'or tarkibini loyihalashtirishda, kalit mog'orning kuchini qanday ta'minlashni ko'rib chiqishdir. Yarim ichi bo'sh profillar uchun sanoat "yopiq rangli rangli mog'or", "kesilgan rangli mog'or", "to'xtatib turing" mog'orlari "," to'xtatib turish mog'orlari "va boshqalarni ishlab chiqarishni ishlab chiqdi. bir nechta yarim ichi bo'sh profillardan iborat. An'anaviy dizayn faqat materiallarni ko'rib chiqadi, lekin ekstruziya jarayoniga katta ta'sir ko'rsatadi, ekstruziya jarayoni paytida ekzozoz kuch - bu ekzilayotgan ekzozop kuchlarni keltirib chiqaradigan asosiy omil hisoblanadi.

Quyosh radiatori profilining katta markaziy maydoni tufayli ushbu sohada ekstruziya jarayoni paytida juda tez bo'lishiga olib kelishi juda oson va qo'shimcha keskin stresslar Interotothoothitsiyali to'xtatib turish boshlig'ida hosil bo'ladi trubka, natijada intervoto qaynatilgan naycha sinishi natijasida. Shuning uchun, mog'or tuzilmasining dizaynida biz ekzilayotgan ekzüzli bosimni kamaytirish va tishlar orasidagi stavkalarning stress holatini yaxshilash maqsadida, kuchni yaxshilash uchun. mog'or.

2. Model tuzilishi va ekstruzozi pressni tanlash qobiliyati

2.1 mog'or tuzilishi shakli

Sunboqar radiator profili uchun 1-rasmda ko'rsatilgan bo'lsa ham, u bo'shliqning 2-rasmida ko'rsatilgan. An'anaviy rangli mog'or stroserasidan farqli ravishda metall lehim stantsiyalari kamerasi yuqori qismida joylashgan Kichik mog'orda qoldiq va kiritish tuzilmasi ishlatiladi. Maqsad mog'or xarajatlarini kamaytirish va mog'or ishlab chiqarish tsiklini qisqartirishdir. Yuqori mog'or va pastki mog'or to'plamlari universaldir va qayta ishlatilishi mumkin. Eng muhimi, o'lish teshigi bloklari mustaqil ravishda qayta ishlanishi mumkin, bu esa o'lish teshigi ishining kamarining aniqligini ta'minlashi mumkin. Pastki mog'orning ichki teshigi qadam sifatida yaratilgan. Yuqori qism va mog'or teshigi bloklari uchun moslashishni qabul qilish moslamalarni qabul qiladi va ikkala tomonning bo'shliq qiymati 0,06 ~ 0,1 m; Kam tomonining pastki qismi aralashuvni qabul qiladi va ikkala tomonning aralashuvi har ikki tomonga, shu bilan birga termal o'rnatish natijasida yuzaga keladigan shakl deformatsiyadan qochish mumkin aralashish uchun mos.

2.2 Qo'shimcha ekstudjer sig'imini tanlash

Qo'shimcha ekstüsiyali barrelning tegishli ichki diametrini va ekzola bochkadagi ekzyumozor bochkadagi ekzatsionerning makkajo'xori bilan tanishishning mos keladigan ichki diametrini aniqlash uchun. Boshqa tomondan, bu tegishli ekstruziya koeffitsiasini aniqlash va narxga qarab tegishli mog'or xususiyatlarini tanlashdir. Kungaboqar uchun radiatorli alyuminiy profil, ekstruziya koeffitsienti juda katta bo'lishi mumkin emas. Asosiy sababi shundaki, ekzozoz kuch ekstruziya koeffeysi nisbati bilan mutanosibdir. Qo'shimcha ekstruziya koeffitsienti qanchalik ko'p bo'lsa, ekzi olish kuchlari katta. Bu kungaboqar radiator alyuminiy profil mog'ori juda zararli.

Tajriba shuni ko'rsatadiki, kungaboqar radiatorlari uchun alyuminiy profillarining ekzilzen nisbati 25,0 mn dona ekzyumozon bardoshli diametri bilan 20,0 mn. Hisoblashdan keyin ekstrudorning maksimal o'ziga xos bosimi 589mpa bo'lib, bu ko'proq ahamiyatga ega. Agar ma'lum bir bosim juda yuqori bo'lsa, mog'orning hayotiga zararli bo'lgan mog'orga bosim katta bo'ladi; Agar ma'lum bir bosim juda past bo'lsa, uni ekstüsiya shakllantirish talablariga javob bera olmaydi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, 550 ~ 750 MPa oralig'ida turli xil talablarga javob berish mumkin. Hisoblashdan keyin ekstruziya koeffitsienti 4,37 ni tashkil qiladi. Molde o'lchamini aniqlash 350 mm mmx200 mm (tashqi diametri x daraja) sifatida tanlanadi.

3. Mold-ning tarkibiy parametrlarini aniqlash

3.1 Yuqoridagi mog'or tarkibi parametrlari

(1) Diverter teshiklarining raqami va tartibi. Kungaboqar uchun radiator profillari xunuk tuyoq, tuynaklar soni qanchalik ko'p bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Shunga o'xshash dumaloq shakllarga ega bo'lgan profillar uchun, odatda 3-4 an'anaviy teshik teshiklari tanlanadi. Natija shundaki, O'ng ko'prigining kengligi katta. Odatda, 20 mm dan katta bo'lganida, payvandlash soni kamroq. Biroq, o'lik tuynukning ishlaydigan kamarini tanlaganda, O'ng ko'prining pastki qismida o'ladigan teshikning kamarini qisqartirishi kerak. Muddatilayotgan kamarni tanlash uchun aniq hisoblash usuli mavjud emas, tabiiyki, ishlaydigan kamarning farqi tufayli ekstruzozi bo'linish paytida bir xil oqim tezligiga erishmaslik uchun, ko'prik va boshqa qismlarga ta'sir qilmaydi, Oqim stavkasi o'zgarishi Kanalda qo'shimcha qattiq stressni ishlab chiqaradi va issiqlikdagi issiqlik tishlarini kamaytirishga olib keladi. Shuning uchun, kungaboqar uchun radiator ekstruziyasi zich bir nechta tishlar bilan o'laguncha, har bir tishning oqim tezligi izchil ekanligini ta'minlash uchun juda muhimdir. O'tkir teshiklar soni oshgani sayin shundaki, ko'priklar soni mos ravishda ko'payadi va metallning oqimi va oqim taqsimlanishi yanada ko'proq bo'ladi. Buning sababi shundaki, O'ng ko'priklar soni oshadi, shunda bardoshli ko'priklarning kengligi mos ravishda kamaytirilishi mumkin.

Amaliy ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, mos teshiklar soni umuman 6 yoki 8 yoki undan ham ko'proq. Albatta, kun bo'yi issiqlik issiqlikdagi isitish profillari, yuqori mog'or, tosh ko'prigi printsipiga muvofiq shundaki ko'prigining kengligi printsipiga muvofiq burilish teshiklarini tashkil qilishi mumkin ≤ 14mm. Farqi shundaki, frontli splitter plitasi tarqatish va metall oqimni sozlash uchun qo'shilishi kerak. Old tomon plitasi plitasidagi qismlar teshiklarining soni va tartibi an'anaviy tarzda amalga oshirilishi mumkin.

Bundan tashqari, to'g'ridan-to'g'ri iloji naychasining boshiga to'g'ridan-to'g'ri iloji boricha issiqlik tomirining boshini to'g'ri shakllantirish uchun yuqori mog'orni ishlatib, yuqori mog'orni ishlatib, yuqori mog'orni ishlatish uchun berilishi kerak. Kanilever naycha. Tishlar orasidagi boshning yopilgan qismi, trakil naychasining uzunligining uzunligi 1/5 ~ 1/4 bo'lishi mumkin. O'sish teshiklarining tartibi 3-rasmda keltirilgan

(2) faqat shunt tuynog'ining o'zaro bog'liqligi. Chunki issiq tishning tomirining qalinligi kichik va bo'yi markazdan uzoqdir va jismoniy hudud markazdan juda farq qiladi, bu metal hosil qilish eng qiyin qismidir. Shuning uchun, kungaboqar Radiator profilining dizaynidagi asosiy nuqta, metall tishning ildizini to'ldirishini ta'minlash uchun markaziy qattiq qismning oqim sur'atini iloji boricha sekinlashtirish. Bunday ta'sirga erishish uchun, bir tomondan, bu ishchi kamarni tanlash, eng muhimi, ajralib turuvchi teshikning, asosan, markaziy qismning teshiklarini ajratish. Sinovlar va empirik qadriyatlarga ko'ra, Markaziy Diverter Xolling S1 va tashqi yagona nuqta tusining maydoni S2 ning maydoni qoniqish: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

Bundan tashqari, markaziy rangli teshikning samarali metall oqimi kanali tashqi rangli spitrli teshikning samarali metall oqimidan ko'ra 20 ~ 25 mm uzunroq bo'lishi kerak. Bu uzunlik, marjani va mog'orni ta'mirlash imkoniyatini hisobga oladi.

(3) payvandlash kamerasining chuqurligi. Kungaboqar radiator profilining ekstruziyasi omoni an'anaviy shunchalik shundan farq qiladi. Uning butun payvandlash kamerasi yuqori o'ladigan joyda joylashgan bo'lishi kerak. Bu, shuningdek, pastroq o'lchagichni qayta ishlashning to'g'riligini, ayniqsa ishchi kamarning to'g'riligini ta'minlash. An'anaviy xunuk qolip bilan taqqoslaganda, payvandlash palatasining chuqurligi Quyoshli radiator Radiator Radiator Radiator Runund Mold ko'payishi kerak. Ekkuziya dastgohi qanchalik katta bo'lsa, payvandlash kamerasining chuqurligi 15 ~ 25 mm. Masalan, agar 20 mn ekspreyziya mashinasidan foydalanilsa, payvandlash palatasining chuqurligi 20 ~ 22 mm, payvandlash kamerasining chuqurligi 35 ~ 40 mm bo'lishi kerak . Buning afzalligi shundaki, metall to'liq payvandlangan va to'xtatilgan quvurdagi stress sezilarli darajada kamayadi. Yuqori mog'or palatasi tarkibining tuzilishi 4-rasmda keltirilgan.

3.2 O'YIN XIZMATINI DASTURI

O'lish teshigi blokining dizayni asosan o'lik teshik o'lchamini, ishlaydigan kamar, oyna blokining qalinligi va boshqalarni o'z ichiga oladi.

(1) O'lgan teshik hajmini aniqlash. O'lgan teshik o'lchami an'anaviy tarzda aniqlanishi mumkin, asosan qotish qotillikni o'lchashni hisobga olgan holda.

(2) Ish kamarini tanlash. "Ish tanlash" printsipi avval tish ildizining pastki qismidagi barcha metallarni etkazib berish etarli ekanligini ta'minlash, shunda tish ildizining pastki qismida oqim stavkasi boshqa qismlarga qaraganda tezroq. Shuning uchun tish ildizining pastki qismidagi kamarni eng qisqa, qiymati 0,3 ~ 0,6 mm va qo'shni qismlarda ishlaydigan kamarni 0,3 mm gacha oshirish kerak. Tamoyil 1 har 10 ~ 0,5 atrofida markazga qarab ko'payishi; Ikkinchidan, markazning eng yirik qattiq qismida ishlaydigan kamar 7 mm dan oshmasligi kerak. Aks holda, agar ishlaydigan kamarning uzunligi juda katta bo'lsa, mis elektrodlarni qayta ishlash va ishchi kamarni EDMni qayta ishlashda katta xatolar ro'y beradi. Ushbu xato ekzilayotgan ekzozoz jarayon paytida tish deflamasini sindirish uchun osongina olib kelishi mumkin. Ish kamar 5-rasmda ko'rsatilgan.

 

(3) Qo'shishning tashqi diametri va qalinligi. An'anaviy xoletsial qoliplar uchun, o'lchagichning qalinligi pastki mog'orning qalinligi. Biroq, kungaboqar radiatori uchun, agar o'lik tuynukining samarali qalinligi juda katta bo'lsa, profil ekstruziya va zaryadlash paytida osonlikcha mog'or bilan to'qnashadi, natijada noaniq tishlar, tirnalish yoki hatto tish siqilishi paytida. Bu tishlarni sindirishiga olib keladi.

Bundan tashqari, agar o'lik teshikning qalinligi juda uzun bo'lsa, bir tomondan ishlov berish muddati Edm jarayonida va boshqa tomondan, elektr korroziyaga og'ishiga olib kelishi mumkin va bu ham oson Ajratish paytida tish og'ishiga olib keladi. Albatta, agar o'lish teshigi qalinligi juda kichik bo'lsa, tishlarning kuchi kafolatlanmaydi. Shu sababli, ushbu ikki omilni e'tiborga olish, tajriba shuni ko'rsatadiki, past mog'or darajasi o'rtacha 40 dan 50 gacha; Va o'ladigan teshikning tashqi diametri 25 dan 30 mm bo'lishi kerak, uning katta qismining tashqi qismidan tashqi qismning tashqi qismigacha bo'lishi kerak.

Profil uchun 1-rasmda ko'rsatilgan, o'lish teshigi tashqi diametri va qalinligi mos ravishda 225 mm va 50 mm. O'lish teshigi qo'shilishi 6-rasmda keltirilgan. D rasmda haqiqiy o'lcham va nominal hajmi 225 mm. Uning tashqi o'lchamlarining chegaraviy og'ishi, o'zgaruvchan bo'shliq 0,01 ~ 0,0 mm oralig'ida bo'lishini ta'minlash uchun pastki mog'orning ichki tuynasiga muvofiq mos keladi. 6-rasmda o'lish teshigi blokida ko'rsatilgan. Quyi mog'orga joylashtirilgan o'ladigan teshikning nominal hajmi 225 mm. Haqiqiy o'lchangan o'lchamga asoslanib, o'lish teshigi bloki har bir tomonga 0,01 ~ 0,0 mm printsipga muvofiq mos keladi. Rasmda ko'rsatilganidek, o'lish teshigi blokining tashqi diametri d, lekin o'rnatish qulayligi uchun, diametrning tashqi diametri, rasmda ko'rsatilganidek, ozuqa oynasining tashqi diametri mos ravishda 0,1 metr masofada joylashgan bo'lishi mumkin. .

4. Mold ishlab chiqarishning asosiy texnologiyalari

Quyoshli nurli radiator profil rejimida odatdagi alyuminiy profil qoldiqlaridan juda farq qilmaydi. Aniq farqi asosan elektr energiyasini qayta ishlashda aks etadi.

(1) simli kesish nuqtai nazaridan mis elektrodning deformatsiyasini oldini olish kerak. Edm uchun ishlatiladigan mis elektrod, tishlar juda oz, elektrod yumshoq, sug'orishni kesish natijasida hosil bo'lgan mahalliy yuqori harorat simli kesish jarayonida osonlikcha deformatsiyalanadi. Mis elektrodlarni ishlov beriladigan va bo'sh pichoqlarni qayta ishlash uchun iste'mol qilingan tishlar paydo bo'ladi, bu esa qayta ishlash paytida mog'or ko'tarilishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun onlayn ishlab chiqarish jarayonida mis elektrodlari deformatsiyasining oldini olish kerak. Asosiy profilaktika choralari: simni kesishdan oldin mis blokini to'shak bilan tekislang; boshida vertikallikni sozlash uchun terish ko'rsatkichidan foydalaning; simli kesilganda, avval tish qismidan boshlang va nihoyat qalin devor bilan kesing; Bir muncha vaqt ichida har bir vaqt ichida kesilgan qismlarni to'ldirish uchun kumush simdan foydalaning; Tovarlar qilinganidan keyin, mis elektrod uzunligi uzunligi 4 mm qisqa qismini kesish uchun simli mashinani ishlating.

(2) Elektr tartibidagi elektr tushirish ishlov berish oddiy qoliplardan farq qiladi. EDM kungaboqar radiator profil profillarini qayta ishlashda juda muhimdir. Agar dizayn mukammal bo'lsa ham, Edmdagi engil nuqson butun mog'orni tashlashga olib keladi. Elektr taschinish usuli - uskunaga simli kesish kabi asboblarga bog'liq emas. Bu asosan operatorning ish ko'nikmalari va bilimlariga bog'liq. Elektr tarqalgan ishlov berish asosan quyidagi besh ballga alohida e'tibor beradi:

Yetkazib berish oqimi. 7 ~ 10 Joriy masalani ishlov berish vaqtini qisqartirish uchun dastlabki EdM ishlov berishida foydalanish mumkin; 5 ~ 7 Oqimni tugatish uchun ishlatilishi mumkin. Kichik oqimdan foydalanish maqsadi yaxshi yuzani olishdir;

The mog'orining uchi yoki mis elektrodning vertikalligining tekisligini ta'minlash. Mis elektrodining yomon tekisligi yoki etishmasligi EdMni qayta ishlashning tugaganidan so'ng ish kamarining uzunligi ish kamarining uzunligini ta'minlashni qiyinlashtiradi. Edm jarayoni uchun tishli ish kamariga muvaffaqiyatsiz yoki hatto kirib borishi oson. Shuning uchun, qayta ishlashdan oldin, muz talablariga javob berish uchun mog'orning ikkala uchini tekislash uchun maydalash kerak va terini elektrod vertikalligini tuzatish uchun terish indikatori ishlatilishi kerak;

③ bo'sh pichoqlar orasidagi bo'shliq bo'lsa. Dastlabki ishlov berish paytida bo'sh vosita har 3-4 mm qayta ishlash uchun har 0,2 mm ni tashkil qiladimi yoki yo'qligini tekshiring. Agar ofset katta bo'lsa, uni keyingi sozlamalar bilan tuzatish qiyin bo'ladi;

Edm jarayonida hosil bo'lgan qoldiqni o'z vaqtida belgilangan tartibda. Sparkni zaryadlash korroziyasi ko'p miqdorda qoldiq ishlab chiqaradi, aks holda ishlov berish kamarining uzunligi qoldiqning turli xilligi tufayli boshqacha bo'ladi;

Model Edm oldidan irmoqni yalang'ochlash kerak.

5. Eksklyuzoz natijalarini taqqoslash

1-rasmda ko'rsatilgan profil an'anaviy bo'lingan mog'or va ushbu moddada taklif qilingan yangi dizayn sxemasi yordamida sinovdan o'tkazildi. Natijalarni taqqoslash 1-jadvalda keltirilgan.

Buni taqqoslash natijalaridan mog'or tuzilishining mog'or hayotiga katta ta'sir ko'rsatgani haqida ko'rish mumkin. Yangi sxema yordamida ishlab chiqilgan mog'or aniq afzalliklarga ega va mog'or hayotini sezilarli darajada yaxshilaydi.

6. xulosa

Kungaboqar radiatori profillari ekzilayotgan qoldiq - bu dizayn va ishlab chiqarish juda qiyin bo'lgan qolip turi va uning dizayni va ishlab chiqarish nisbatan murakkab. Shuning uchun ekzozoz muvaffaqiyat darajasi va xizmat ko'rsatishni mog'or hayotini ta'minlash uchun quyidagi fikrlarga erishilishi kerak:

(1) mog'orning tarkibiy shakli oqilona tanlanishi kerak. Ko'chatning tuzilishi ekzilyatsiya kuchini isitishning issiqlikdagi tishlari bilan shakllantirilgan shaklni kamaytirish uchun ekzozoz kuchini kamaytirish uchun ekstruziya kuchini kamaytirishga yordam beradi. Kalit faqat burchaklar va burchaklar va boshqa parametrlarning raqami va tartibini aniqlash uchundir: Birinchidan, tuynuk teshiklari oralig'i 16 mm dan oshmasligi kerak; Ikkinchidan, bo'linish tuyg'usining bo'linish nisbati ekzilzali nisbatning 30 foizidan ko'prog'iga etib borishi uchun aniqlanishi kerak.

(2) Misolni to'g'ri tanlash va elektr energiyasini ishlov berish paytida, shu jumladan mis elektrodlar qayta ishlash texnologiyasini va elektr standartining elektr standartidagi parametrlar. Birinchi asosiy nuqta shundaki, misli elektrod simni kesishdan oldin sirtli bo'lishi kerak va uni ta'minlash uchun kirish usuli simli kesish paytida ishlatilishi kerak. Elektrodlar bo'shashmasdan yoki deformatsiya emas.

(3) Elektr yo'lida ishlov berish jarayonida elektrod tish og'ishiga yo'l qo'ymaslik uchun aniq moslashtirilishi kerak. Albatta, oqilona dizayn va ishlab chiqarish asosida, yuqori sifatli ishlaydigan mog'or va uch yoki undan ko'p cho'milish jarayoni shakllanish jarayoni shakllanishini maksimal darajada oshirishi va yaxshi natijalarga erishishi mumkin. Dizayndan, ekzilayotgan mahsulotni ishlab chiqarish uchun, faqat har bir havola to'g'ri bo'lsa, biz kungaboqar radiator profilining ekstrudit qilinishini ta'minlaymiz.