Alyuminiy issiqlik bilan ishlov berishning roli materiallarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash, qoldiq stressni bartaraf etish va metallarning ishlov berish qobiliyatini yaxshilashdir. Issiqlik bilan ishlov berishning turli maqsadlariga ko'ra, jarayonlarni ikki toifaga bo'lish mumkin: oldindan issiqlik bilan ishlov berish va yakuniy issiqlik bilan ishlov berish.
Oldindan issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi ishlov berish samaradorligini oshirish, ichki stressni bartaraf etish va yakuniy issiqlik bilan ishlov berish uchun yaxshi metallografik tuzilmani tayyorlashdir. Uning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tavlanish, normalizatsiya, qarish, söndürme va temperatura va boshqalarni o'z ichiga oladi.
1) tavlanish va normallashtirish
Issiq ishlov berilgan alyuminiy bo'sh material uchun tavlanish va normalizatsiya qo'llaniladi. Karbonli po'lat va uglerod miqdori 0,5% dan ortiq bo'lgan qotishma po'lat, ularning qattiqligini kamaytirish va kesish oson bo'lishi uchun tez-tez tavlanadi; Karbonli po'lat va uglerod miqdori 0,5% dan kam bo'lgan qotishma po'latdan qattiqlik juda past bo'lganda pichoqqa yopishmaslik uchun ishlatiladi. Va normallashtiruvchi davolanishdan foydalaning. Yuvish va normalizatsiya hali ham don va bir xil tuzilishni yaxshilashi va keyingi issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlanishi mumkin. Yuvish va normalizatsiya odatda blanka ishlab chiqarilgandan keyin va qo'pol ishlov berishdan oldin amalga oshiriladi.
2) Qarishni davolash
Qarish bilan ishlov berish asosan bo'sh ishlab chiqarish va ishlov berishda hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish uchun ishlatiladi.
Haddan tashqari yuk tashishning oldini olish uchun umumiy aniqlikka ega qismlar uchun tugatishdan oldin bitta qarish jarayonini tashkil qilish kifoya. Shu bilan birga, yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun, masalan, jig burg'ulash mashinasining qutisi va boshqalar uchun, ikki yoki bir nechta qarish jarayonini tartibga solish kerak. Oddiy qismlar odatda qarish davolashni talab qilmaydi.
To'qimalarga qo'shimcha ravishda, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish va qismlarga ishlov berishning aniqligini barqarorlashtirish uchun nozik vint kabi zaif qattiqligi bo'lgan ba'zi nozik qismlar uchun, qo'pol ishlov berish va yarim ishlov berish o'rtasida ko'pincha bir nechta qarish muolajalari o'tkaziladi. Ba'zi milya qismlari uchun qarish jarayonini tekislash jarayonidan keyin ham tashkil qilish kerak.
3) Söndürme va chiniqtirish
söndürme va temperatura so'ndirish so'ng yuqori harorat temperleme nazarda tutadi. U bir xil va temperli sorbit tuzilishini olishi mumkin, bu sirtni söndürme va nitridlash bilan ishlov berish paytida deformatsiyani kamaytirish uchun preparatdir. Shuning uchun, söndürme va temperleme ham oldindan issiqlik bilan ishlov berish sifatida ishlatilishi mumkin.
Söndürme va temperleme qismlarining yanada keng qamrovli mexanik xususiyatlari tufayli, u yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik talab qilmaydigan ba'zi qismlar uchun oxirgi issiqlik bilan ishlov berish jarayoni sifatida ham foydalanish mumkin.
Yakuniy issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi qattiqlik, aşınma qarshilik va mustahkamlik kabi mexanik xususiyatlarni yaxshilashdir. Uning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni söndürme, karbürizatsiya va söndürme, nitridlash bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi.
1) Söndürme
Söndürme sirtni söndürme va umumiy söndürme bo'linadi. Ular orasida sirtni söndürme kichik deformatsiya, oksidlanish va dekarburizatsiya tufayli keng qo'llaniladi va sirtni söndürme ham yaxshi ichki qattiqlik va kuchli zarba qarshiligini saqlab, yuqori tashqi kuch va yaxshi aşınma qarshilik afzalliklariga ega. Sirtni so'ndiradigan qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun, odatda, oldindan issiqlik bilan ishlov berish sifatida söndürme va temperleme yoki normalizatsiya kabi issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi. Uning umumiy jarayon yo'nalishi: bo'shatish, zarb qilish, normallashtirish, yumshatish, qo'pol ishlov berish, söndürme va chiniqtirish, yarim pardozlash, sirtni söndürme, pardozlash.
2) Karburizatsiya va söndürme
Karbürleme va söndürme birinchi navbatda qismning sirt qatlamining uglerod tarkibini oshirishdan iborat va söndürmeden so'ng sirt qatlami yuqori qattiqlikni oladi, yadro qismi esa hali ham ma'lum bir kuch va yuqori qattiqlik va plastisitni saqlaydi. Karbürizatsiya umumiy karburizatsiya va qisman karburizatsiyaga bo'linadi. Qisman karbürizatsiya amalga oshirilganda, karbürlemesiz qismlar uchun sızıntıya qarshi choralar ko'rish kerak. Karbürleme va söndürme katta deformatsiyaga olib kelganligi va karbürleme chuqurligi odatda 0,5 dan 2 mm gacha bo'lganligi sababli, karbürleme jarayoni odatda yarim ishlov berish va tugatish o'rtasida tartibga solinadi.
Jarayon yo'nalishi odatda: bo'shatish, zarb qilish, normallashtirish, qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish, karbürleme va söndürme, pardozlash. Karbürizatsiya va söndürme qismining karbürizatsiyalanmagan qismi marjni oshirgandan so'ng ortiqcha karburizatsiyalangan qatlamni olib tashlashning texnologik rejasini qabul qilganda, ortiqcha karburizatsiyalangan qatlamni olib tashlash jarayoni karbürleme va söndürme so'ng, söndürmeden oldin tartibga solinishi kerak.
3) Nitridlash bilan ishlov berish
Nitridlash - azot o'z ichiga olgan birikmalar qatlamini olish uchun azot atomlarini metall yuzasiga singdirish jarayoni. Nitridlash qatlami qismning sirtining qattiqligini, aşınma qarshiligini, charchoqqa chidamliligini va korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Nitridlash bilan ishlov berish harorati past bo'lgani uchun, deformatsiya kichik va nitridlash qatlami yupqa, odatda 0,6 ~ 0,7 mm dan oshmaydi, nitridlash jarayoni iloji boricha kechroq tartibga solinishi kerak. Nitridlash paytida deformatsiyani kamaytirish uchun, odatda, stressni bartaraf etish uchun yuqori haroratli harorat talab qilinadi.
MAT Alumin-dan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 04-sentabr
