1. Kirish
Mog'or - bu alyumin profil ekstruziyasi uchun asosiy vositadir. Profil ekzi bo'lish jarayonida, mog'or yuqori haroratda, yuqori bosim va yuqori darajada ishqalanishni hamda oshirib yuborishi kerak. Uzoq muddatli foydalanish paytida u mog'or kiyish, plastik deformatsiya va charchoqning shikastlanishiga olib keladi. Og'ir holatlarda, u mog'or tanaffusiga olib kelishi mumkin.
2. Qoliplarning etishmovchiligi va sabablari
2.1 Borishaksiz kiying
Eklyuziya o'lchagichning ishdan chiqishi, alyuminiy profillar hajmini buzish va sirtining sifati pasayishi uchun olib keladigan asosiy shakl. Axlatlash paytida alyuminiy profillar qoldiqli materialning ochiq qismini yuqori harorat va baland bosim ostida moylashni yuvishsiz. Bir tomoni kaliper chizig'ining tekisligi va boshqa tomon slaydlari bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqalarga olib keladi. Bo'shliq yuzasi va kaliper kamarining yuzasi kiyish va muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Shu bilan birga, qolipning ishqalanish jarayoni paytida, bir nechta bilet metalning ish joyiga ta'sir qiladi, bu esa mog'orning ish joyiga yopishib qoladi, bu esa kam miqdorning ish joyiga yopishib qoladi va uni kiyishning buzilishi deb hisoblaydi. kesish chetini, yumaloq qirralarni, samolyot cho'kish, sirt yong'oqlarini, po'stini va boshqalarni ishlatish shaklida ifodalanadi.
Neg'in kiyimining o'ziga xos shakli juda ko'p omillar, masalan, ishqalanish jarayonining tezligi, masalan, o'lish materialining kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari, o'lish va billetning sirt pürüzlülüğü, ekzi olish jarayonida harorat va tezlik. Alyuminiy ekzatsion mog'orning kiyimi asosan termallik kiyimi, termallik kiyimi ishqalanish natijasida kelib chiqadi, haroratning ko'tarilishi va mog'or bo'shlig'ining sirtlanishi tufayli metall sirtni yumshatadi. Mold bo'shlig'ining yuzasi yuqori haroratda yumshatilgandan so'ng, uning qarshiligi sezilarli darajada kamayadi. Termallik kiyimi jarayonida harorat termal kiyimlarga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Harorat qanchalik yuqori bo'lsa, termal terim
2.2 Plastik deformatsiya
Alyuminiy profil ekstruziya deformatsiyasi - bu metall materialning nobud bo'lish jarayoni.
Ekkuziya o'lishi yuqori haroratda, yuqori bosim va ekstrudedlangan metall bilan yuqori darajada ishqalanayotgan metallga ega bo'lsa, uning sirt harorati oshadi va yumshatadi.
Yuqori yuqori narx sharoitida plastik deformatsiyalar yuzaga keladi, bu ish kamarini olib tashlash yoki ellipsni yaratish va ishlab chiqarilgan mahsulotning shakli o'zgaradi. Agar mog'or yoriq ishlab chiqarmasa ham, u muvaffaqiyatsiz bo'ladi, chunki alyuminiy profilining o'lchamlari kafolatlanmaydi.
Bundan tashqari, ekstruziya o'lishining yuzasi qayta-qayta isitish va sovutish natijasida yuzaga keladigan harorat farqlanadi, bu esa yuzaga keladigan keskinlik va siqishni kuchaytiruvchi termal stresslarni keltirib chiqaradi. Shu bilan birga, mikroekturaning turli darajadagi o'zgarishlarga duchor bo'ladi. Ushbu qo'shma effektiyada mog'or kiyish va sirt plastmassa deformatsiyasi paydo bo'ladi.
2.3 Charchoq zarar
Issiq charchoqning shikastlanishi, shuningdek, mog'or etishmovchiligining eng keng tarqalgan shakllaridan biridir. Qurolli alyuminiy novda ekskursiya o'lishining yuzasi bilan aloqa qilganda, alyuminiy novdaning sirt harorati ichki haroratdan ancha tezroq ko'tariladi va siqish stresslari kengayish tufayli yuzaga keladi.
Shu bilan birga, haroratning oshishi natijasida mog'or yuzasining hosildorligi pasayadi. Bosimning o'sishi yuzaga keladigan harorat, plastik siqish shtammida o'simliklarning hosildorligidan oshganda. Profil mog'orni qoldirganda, sirt harorati pasayadi. Ammo profil ichidagi harorat hali yuqori bo'lsa, keskinlik shtampasi hosil bo'ladi.
Shunga o'xshab, keskinlik stressining o'sishi profil sirtining hosildorligidan oshganda, plastik qirsa shtammlari paydo bo'ladi. Modelning mahalliy shtati elastik cheklovdan oshib ketganda, plastik shilliqlar mintaqasiga kiradi, kichik plastmassa shtammlarining asta-sekin charchoqli yoriqlar hosil bo'lishi mumkin.
Shuning uchun, mog'orning charchoq shikastlanishining oldini olish yoki kamaytirish uchun tegishli materiallar tanlanishi kerak va tegishli issiqlikni tozalash tizimi qabul qilinishi kerak. Shu bilan birga, mog'ordan foydalanish muhitini yaxshilashga e'tibor qaratish lozim.
2.4 mog'or buzilishi
Haqiqiy ishlab chiqarishda yoriqlar mog'orning ayrim qismlarida taqsimlanadi. Ishonchli vaqtdan keyin kichik yoriqlar paydo bo'ladi va asta-sekin chuqurlikda rivojlanadi. Yoriqlar ma'lum hajmda kengaygandan so'ng, mog'orning yuk ko'tarish quvvati juda zaiflashadi va sinadi. Yoki mikrokreditlar asl issiqlik bilan davolash va shaklni qayta ishlash paytida allaqachon sodir bo'lgan, mog'orni kengaytirish va foydalanish paytida erta yoriqlarga olib keladigan shakllantirishni osonlashtiradi.
Dizayn nuqtai nazaridan, muvaffaqiyatsizlikning asosiy sabablari o'zgaruvchan kuch dizayni va o'tish paytida filetura radiusini tanlashdir. Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan asosiy sabablar qayta ishlash paytida, qayta ishlash paytida, shuningdek, issiqlik bilan davolash va sirtni tozalashning sifati ta'siri.
Foydalanish paytida, xirillash, ekstruziya koeffeysi harorati, shuningdek ekziya tezligi va metall deformatsiya oqimini boshqarish uchun e'tiborga olinishi kerak.
3. Molde hayotini takomillashtirish
Alyuminiy profillarni ishlab chiqarishda mog'or profil ekzatsion ishlab chiqarish xarajatlarining katta qismini tashkil etadi.
Mumpning sifati ham mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Ekstüzlüler mog'orining profilli ishlab chiqarishning ish sharoitlari juda qattiqdir, chunki mog'or va materiallarni tanlashning mog'or va materiallarni tanlashning yakuniy ishlab chiqarilishi va keyingi foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishni qat'iy nazorat qilish kerak.
Ayniqsa, ishlab chiqarish jarayonida mog'or yuqori issiqlik barqarorligi, termal charchoq, issiqlik kiyimi, issiqlikdagi tiklanish va xizmat ko'rsatishni shakllantirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun etarli darajada qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
3.1 Mold materiallarini tanlash
Alyuminiy profillarning ekzola jarayoni - bu yuqori haroratli, yuqori yukni qayta ishlash jarayoni va alyuminiy ekstruziya jarayoni juda qattiq foydalanish sharoitiga ega.
Ekkuziya o'lishi yuqori haroratga duchor bo'ladi va mahalliy sirt harorati 600 darajaga etadi. Ekseyziya o'lishining yuzasi qayta qizib ketadi va sovutadi, termal charchoqni keltirib chiqaradi.
Alyuminiy qotishmalarini ekstruz qilishda mog'or yuqori siqish, egilib va qirqish stresslari va yopishqoq kiyish va abraziv kiyishiga olib keladi.
Ekskursiya o'lishining ish sharoitlariga qarab, materialning kerakli xususiyatlari aniqlanishi mumkin.
Avvalo, material yaxshi jarayonning yaxshi ishlashi kerak. Materialni eritish, yig'ish, jarayoni va issiqlik bilan davolash oson bo'lishi kerak. Bundan tashqari, material yuqori kuchga ega va yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Eksklyuziya o'lchalari odatda yuqori harorat va yuqori bosim ostida ishlaydi. Alyuminum qotishmalarini ekstrugurda, xona haroratida o'lish materialining keskin kuchi 15000000 dan oshishi kerak.
Yuqori issiqlik chidamliligi, ya'ni ekstruzozlik paytida yuqori haroratlarda mexanik yukni tikish qobiliyati kerak. Normal haroratda va yuqori haroratda katta ta'sirli va sinish og'irlik va yoriqlik darajasi, stress sharoitida yoki ta'sir yuklari ostida mozaikani oldini olish kerak.
Yuqori darajada katta qarshilikka ega bo'lishi kerak, ya'ni sirt uzoq muddatli yuqori harorat, yuqori bosim va kambag'al moylash qobiliyati, ayniqsa alyuminum qotishmalariga qarshi tura olish va bu metallelion va kiyish qobiliyatiga ega.
Asbobning butun kesishishi bo'yicha yuqori va yagona mexanik xususiyatlarini ta'minlash uchun yaxshi sharoitlar talab qilinadi.
Yuqori issiqlikning mexanik kuchini va mog'orning o'zi haddan tashqari qizg'in yoki haddan tashqari og'irlikning mexanik kuchining mexanik kuchini yoki haddan tashqari yo'qotishining oldini olish uchun yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi uchun yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi talab qilinadi.
Takroriy tsiklik stressga kuchli qarshilikka ega bo'lishi kerak, ya'ni muddatidan oldin charchoqning oldini olish uchun katta kuch talab etiladi. Shuningdek, u aniq korroziya qarshiligi va yaxshi nitrimallik xususiyatlariga ega bo'lishi kerak.
3.2 Moldelning oqilona dizayni
Moldning oqilona dizayni uning xizmat ko'rsatish hayotini kengaytirishning muhim qismidir. To'g'ri ishlab chiqilgan mog'or tuzilmasi normal foydalanish sharoitida ta'sir yorilishi va stress kontsentratsiyasini oldini olishi kerak. Shuning uchun, mog'orni loyihalashda, har bir qismda ham stressni amalga oshirishga harakat qiling va keskin stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun, tekis keng doira kontsentratsiyasini oldini olish uchun. Keyin, foydalanish paytida issiqlikni davolash, yorilish va mo'rt sinish yoki erta issiq yorishishga olib keladi, shakllantirilgan dizayn, shuningdek, mog'orni saqlash va xizmat ko'rsatishga imkon beradi.
3.3 Issiqlikni davolash va sirtni davolash sifatini oshirish
Ekskursiyaning o'lish muddati ko'p jihatdan issiqlikni davolash sifatiga bog'liq. Shuning uchun issiqlikni davolash usullari va issiqlikni davolash usullari, shuningdek, kuchayish va sirtni kuchaytirish muolajalarini shakllantirish mog'or hayotini yaxshilash uchun juda muhimdir.
Shu bilan birga, issiqlik bilan ishlash va sirtni kuchaytirish jarayoni issiqliklarni davolashning oldini olish uchun qat'iy nazorat qilinadi. Texnologik jarayonlarni selektsiyalash, yangi tozalash va tejalash, davolash va raqobatlashish intensivligini oshirish va davolash va turli xil sirtni mustahkamlash kabi yangi jarayonlar va yangi uskunalarni o'rganish Davolash, mog'orning xizmatini yaxshilash uchun qulaydir.
3.4 Mold ishlab chiqarish sifatini oshirish
Moldizatsiyalarni qayta ishlash paytida, umumiy ishlov berish usullari mexanik qayta ishlash, simli kesish, elektrdan bo'shatishni qayta ishlash va boshqalar mexanik qayta ishlash shakllantirish jarayonida ajralmas va muhim jarayondir. Bu nafaqat qolipning tashqi ko'rinishini o'zgartiradi, balki profilning sifatiga bevosita ta'sir qiladi va qolipning xizmat turi.
O'lgan teshiklarni simli kesish - bu mog'or qayta ishlashda keng qo'llaniladigan jarayon usuli. Bu ishlov berish va ishlov berishning to'g'riligini yaxshilaydi, ammo u ba'zi bir qator muhim muammolarni keltirib chiqaradi. Masalan, agar simli kesish orqali qayta ishlangan bo'lsa, to'g'ridan-to'g'ri ishlay olmaydigan, shlakli, po'stlog'ini va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, bu mog'orning xizmatini kamaytiradi. Shuning uchun simli kesishdan keyin mog'orning etarlicha tebranishi er usti kuchayish holatini yaxshilaydi, qoldiq stressni kamaytiradi va mog'orning hayotini oshirishi mumkin.
Stress kontsentratsiyasi - bu mog'or sinishining asosiy sababidir. Tasvir dizayni berilgan doirada, simli kesish simining diametri kattaroq, yaxshisi. Bu nafaqat ishlov berish samaradorligini oshirishga yordam beradi, ammo stress kontsentratsiyasining oldini olish uchun stressni taqsimlashni juda yaxshilaydi.
Elektrini chiqaradigan elektr uzatish ishlov berish - bu moddiy moddalar, eriydigan va oqindi suyuqlik bug'lanishining superpozitsiyasi tomonidan amalga oshiriladigan elektr korroziyali ishlov beriladi. Muammo shundaki, ishlab chiqarish suyuqligi va ishlov beruvchi suyuqlikning elektrokimyoviy ta'siri tufayli, ishlov berayotgan suyuqlik ishlov berayotgan qismida struktsiya va stressni ishlab chiqarishga yo'naltirilgan. Neft bo'lsa, neftning yonishi sababli uglerod atomlari diffuz qilish va ish qismiga suyanish tufayli parchalanadi. Termal stress kuchayganda, yomonlashib ketgan qatlam mo'rt va qattiqlashadi va yoriqlarga moyil bo'ladi. Shu bilan birga, qoldiq stress shakllanadi va ish qismiga biriktirilgan. Bu charchoqning kuchi, tezlashtirilgan sinish, stress korroziyasi va boshqa hodisalarni kamaytiradi. Shuning uchun, ishlov berish jarayonida biz yuqoridagi muammolardan qochishga va ishlov berish sifatini yaxshilashga harakat qilishimiz kerak.
3.5 Ish sharoitlari va ekzozoz jarayonlarining shartlari
Ekskursiya o'lishining ish sharoitlari juda kambag'al va ish muhiti ham juda yomon. Shuning uchun ekzozoz jarayon usulini va jarayon parametrlarini takomillashtirish va ish sharoitlari va ish muhitini takomillashtirish, o'lishning hayotini yaxshilash uchun foydali. Shu sababli, ekstruziyadan oldin ekstruziya rejasini ehtiyotkorlik bilan shakllantirish, eng yaxshi uskunalar tizimi va moddiy xususiyatlarini tanlash, eng yaxshi ekstruziya, ekstruzozlik koeffuzual va ekstruziya bosimi va boshqalar) va takomillashtirish Ajratish paytida ishlaydigan muhit (suvni sovutish yoki azot sovutish, etarli moylash va boshqalar), shu bilan, mog'orning ish yukini kamaytiradi (masalan, ekstruzoz bosimni kamaytirish, kamaytirish kabi) Chill issiqlik va alternativ yuk va boshqalar), operatsion protseduralar va xavfsiz foydalanish protseduralarini yaratadi va yaxshilaydi.
4 Xulosa
Alyuminiy sanoat tendentsiyalari rivojlanishi bilan, so'nggi yillarda hamma samaradorlikni oshirish, xarajatlarni tejash va imtiyozlarni oshirish uchun barcha imkoniyatlarni rivojlantirish va imkoniyatlarni oshirish. Ekskursiya o'lishi shubhasiz alyumin profillar ishlab chiqarish uchun muhim boshqaruv tumani hisoblanadi.
Alyuminiy ekstruziya hayotiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. O'simlik, o'ladigan materiallar, sovuq va issiqlik bilan ishlov berish va elektr energiyasini qayta ishlash texnologiyasi, issiqlik va sirtni qayta ishlash texnologiyasi kabi ichki omillarga qo'shimcha ravishda. Mahsulot moddiy xususiyatlari va shakli, shakli, texnik xususiyatlari va ilmiy boshqaruvi.
Shu bilan birga, ta'sir qiluvchi omillar bitta emas, balki murakkab ko'p omil muammosi, albatta, uning hayotini yaxshilash, shuningdek, jarayonni takomillashtirish va undan foydalanishda tizimli muammo, balki tizimni optimallashtirish zarur. Koldisni qayta ishlash, texnik xizmat ko'rsatish va boshqarishning boshqa asosiy jihatlaridan foydalanish, so'ngra mog'orning ishlash muddatini yaxshilash, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, ishlab chiqarishning samaradorligini oshirish.
May Thiang MAT alyuminiydan tahrirlangan
O'tish vaqti: Avgust-14-2024
