Batareya elektr transport vositasining asosiy komponenti bo'lib, uning ishlashi batareyaning ishlash muddati, energiya iste'moli va elektr transport vositasining ishlash muddati kabi texnik ko'rsatkichlarni belgilaydi. Batareya modulidagi batareya tepsisi tashish, himoya qilish va sovutish funktsiyalarini bajaradigan asosiy komponent hisoblanadi. Modulli akkumulyator to‘plami 1-rasmda ko‘rsatilganidek, akkumulyator tepsisi orqali avtomobil shassisiga o‘rnatiladigan akkumulyator patnisiga joylashtirilgan. U avtomobil korpusining pastki qismiga o‘rnatilgani va ish muhiti qattiq bo‘lgani uchun akkumulyator tagida akkumulyator modulining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun tosh ta'siri va teshilishning oldini olish funktsiyasiga ega bo'lishi kerak. Batareya tepsisi elektr transport vositalarining muhim xavfsizlik tarkibiy qismidir. Quyida elektr transport vositalari uchun alyuminiy qotishma akkumulyator tovoqlarini shakllantirish jarayoni va qolip dizayni bilan tanishtiriladi.
1-rasm (alyuminiy qotishma batareya tepsisi)
1 Jarayonni tahlil qilish va qolipni loyihalash
1.1 Kasting tahlili
Elektr transport vositalari uchun alyuminiy qotishma akkumulyator tepsisi 2-rasmda ko'rsatilgan. Umumiy o'lchamlari 1106 mm × 1029 mm × 136 mm, asosiy devor qalinligi 4 mm, quyish sifati taxminan 15,5 kg, ishlov berishdan keyin quyish sifati taxminan 12,5 kg. Material A356-T6, valentlik kuchi ≥ 290MPa, oqish quvvati ≥ 225MPa, cho'zilish ≥ 6%, Brinell qattiqligi ≥ 75 ~ 90HBS, havo o'tkazmasligi va IP67 va IP69K talablariga javob berishi kerak.
2-rasm (alyuminiy qotishma batareya tepsisi)
1.2 Jarayonni tahlil qilish
Past bosimli quyma quyma bosimli to'qimalar va tortishish quyish o'rtasidagi maxsus quyish usuli hisoblanadi. U nafaqat ikkalasi uchun metall qoliplardan foydalanishning afzalliklariga ega, balki barqaror to'ldirish xususiyatlariga ham ega. Past bosimli quyma quyma pastdan yuqoriga past tezlikda to'ldirish, tezlikni boshqarish oson, suyuq alyuminiyning kichik ta'siri va chayqalishi, kamroq oksidli cüruf, yuqori to'qimalar zichligi va yuqori mexanik xususiyatlarga ega. Past bosimli quyma ostida suyuq alyuminiy silliq to'ldiriladi va quyma bosim ostida qattiqlashadi va kristallanadi va yuqori zich tuzilishga, yuqori mexanik xususiyatlarga va chiroyli ko'rinishga ega bo'lgan quyma olinishi mumkin, bu esa katta yupqa devorli to'qimalarni shakllantirish uchun mos keladi. .
To'qimalarining talab qiladigan mexanik xususiyatlariga ko'ra, quyma materiali A356 bo'lib, T6 ishlovidan so'ng mijozlarning ehtiyojlarini qondira oladi, ammo bu materialning quyilish suyuqligi odatda katta va nozik to'qimalarni ishlab chiqarish uchun qolib haroratining oqilona nazoratini talab qiladi.
1.3 To'kish tizimi
Katta va nozik to'qimalarning xususiyatlarini hisobga olgan holda, bir nechta eshiklarni loyihalash kerak. Shu bilan birga, suyuq alyuminiyni silliq to'ldirishni ta'minlash uchun oynaga to'ldirish kanallari qo'shiladi, ular keyingi ishlov berish orqali olib tashlanishi kerak. Dastlabki bosqichda quyish tizimining ikkita texnologik sxemasi ishlab chiqilgan va har bir sxema taqqoslangan. 3-rasmda ko'rsatilganidek, 1-sxema 9 ta eshikni tashkil qiladi va derazada oziqlantirish kanallarini qo'shadi; 2-sxema shakllantiriladigan quyma tomondan quyiladigan 6 ta eshikni tashkil qiladi. CAE simulyatsiya tahlili 4-rasm va 5-rasmda ko'rsatilgan. Qolib strukturasini optimallashtirish uchun simulyatsiya natijalaridan foydalaning, qolip dizaynining quyma sifatiga salbiy ta'siridan qochishga harakat qiling, quyma nuqsonlari ehtimolini kamaytiring va rivojlanish tsiklini qisqartiring. quymalardan.
3-rasm (past bosim uchun ikkita texnologik sxemani taqqoslash
4-rasm (to'ldirish paytida harorat maydonini taqqoslash)
5-rasm (Qattiqlashgandan keyin qisqarish porozlik nuqsonlarini taqqoslash)
Yuqoridagi ikkita sxemaning simulyatsiya natijalari shuni ko'rsatadiki, bo'shliqdagi suyuq alyuminiy taxminan parallel ravishda yuqoriga qarab harakat qiladi, bu butun suyuq alyuminiyni parallel ravishda to'ldirish nazariyasiga mos keladi va quymaning simulyatsiya qilingan qisqarish porozlik qismlari. sovutish va boshqa usullarni kuchaytirish orqali hal qilinadi.
Ikki sxemaning afzalliklari: Simulyatsiya qilingan to'ldirish paytida suyuq alyuminiyning haroratiga qarab, 1-sxema bo'yicha hosil bo'lgan quyma distal uchining harorati 2-sxemaga qaraganda yuqori bir xillikka ega, bu bo'shliqni to'ldirishga yordam beradi. . 2-sxema bo'yicha hosil qilingan quyma 1-sxemaga o'xshash eshik qoldig'iga ega emas. siqilish g'ovakligi 1-sxemadagidan yaxshiroq.
Ikki sxemaning kamchiliklari: Darvoza 1-sxemada shakllantiriladigan quyma ustida joylashganligi sababli, quyma ustida eshik qoldig'i bo'ladi, bu asl quyma bilan solishtirganda taxminan 0,7ka ko'payadi. 2-sxemada simulyatsiya qilingan to'ldirishda suyuq alyuminiyning haroratidan distal uchida suyuq alyuminiyning harorati allaqachon past va simulyatsiya qolib haroratining ideal holatida, shuning uchun suyuq alyuminiyning oqim quvvati etarli bo'lmasligi mumkin. haqiqiy holat va quyma qoliplashda qiyinchilik muammosi bo'ladi.
Turli omillarni tahlil qilish bilan birgalikda 2-sxema quyish tizimi sifatida tanlandi. 2-sxemaning kamchiliklarini hisobga olgan holda, quyish tizimi va isitish tizimi qolip dizaynida optimallashtirilgan. 6-rasmda ko'rsatilganidek, suyuq alyuminiyni to'ldirish uchun foydali bo'lgan va kalıplanmış to'qimalarda nuqsonlarning paydo bo'lishini kamaytiradigan yoki oldini oladigan to'ldiruvchi ko'taruvchi qo'shiladi.
6-rasm (Optimallashtirilgan quyish tizimi)
1.4 Sovutish tizimi
Quymalarning mexanik ishlash talablari yuqori bo'lgan stressli qismlar va joylar qisqarishning g'ovakliligi yoki termal yorilishning oldini olish uchun to'g'ri sovutilishi yoki oziqlanishi kerak. To'qimalarining asosiy devor qalinligi 4 mm ni tashkil qiladi va qolipning o'zi issiqlik tarqalishiga ta'sir qiladi. Uning muhim qismlari uchun 7-rasmda ko'rsatilganidek, sovutish tizimi o'rnatiladi. To'ldirish tugagandan so'ng, sovutish uchun suv o'tkazing va qotib qolish ketma-ketligini ta'minlash uchun quyish joyida maxsus sovutish vaqtini sozlash kerak. Darvoza uchidan darvoza oxirigacha hosil bo'ladi va eshik va ko'taruvchi oziqlantirish effektiga erishish uchun oxirida mustahkamlanadi. Qalinroq devor qalinligi bo'lgan qism qo'shimchaga suv sovutish qo'shish usulini qo'llaydi. Ushbu usul haqiqiy quyish jarayonida yaxshiroq ta'sir ko'rsatadi va siqilish porozitesini oldini oladi.
7-rasm (sovutish tizimi)
1.5 Egzoz tizimi
Past bosimli quyma metallning bo'shlig'i yopiq bo'lganligi sababli, u qum qoliplari kabi yaxshi havo o'tkazuvchanligiga ega emas va umumiy tortishish quyishda ko'targichlar orqali chiqmaydi, past bosimli quyma bo'shlig'ining chiqishi suyuqlikni to'ldirish jarayoniga ta'sir qiladi. alyuminiy va quymalarning sifati. Past bosimli quyma qolipni ajratish yuzasidagi bo'shliqlar, egzoz yivlari va egzoz vilkalari, surish novdasi va boshqalar orqali chiqarish mumkin.
Egzoz tizimidagi egzoz o'lchamlari dizayni to'lib-toshgan holda egzoz chiqarishga yordam berishi kerak, oqilona egzoz tizimi to'qimalarni to'ldirishning etarli emasligi, bo'shashgan sirt va past kuch kabi nuqsonlardan himoya qilishi mumkin. Suyuq alyuminiyni quyish jarayonida oxirgi to'ldirish joyi, masalan, yon tayanch va yuqori qolipning ko'targichi chiqindi gaz bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Haqiqiy past bosimli quyma jarayonida suyuq alyuminiy egzoz vilkasi bo'shlig'iga osongina oqishi va bu qolip ochilganda havo vilkasi chiqarib yuborilishiga olib kelishi sababli, uchta usul qo'llaniladi. bir nechta urinishlar va yaxshilanishlar: 1-usul 8 (a)-rasmda ko'rsatilganidek, kukunli metallurgiya sinterlangan havo vilkasidan foydalanadi, kamchilik ishlab chiqarish narxining yuqoriligi; 2-usul 8(b)-rasmda ko'rsatilganidek, 0,1 mm bo'shliqqa ega bo'lgan tikuv tipidagi egzoz vilkasidan foydalanadi, kamchilik - bo'yoq purkalgandan keyin egzoz tikuvining osongina bloklanishi; 3-usul 8 (c)-rasmda ko'rsatilganidek, tel kesilgan egzoz vilkasidan foydalanadi, bo'shliq 0,15 ~ 0,2 mm. Kamchiliklari - past ishlov berish samaradorligi va yuqori ishlab chiqarish narxi. To'qimalarining haqiqiy maydoniga qarab turli xil egzoz vilkalarini tanlash kerak. Odatda, quyma bo'shlig'i uchun sinterlangan va sim bilan kesilgan shamollatish tiqinlari ishlatiladi va tikuv turi qum yadrosi boshi uchun ishlatiladi.
8-rasm (past bosimli quyma uchun mos keladigan 3 turdagi egzoz vilkalari)
1.6 Isitish tizimi
To'qimalarining kattaligi katta va devor qalinligida yupqa. Qolib oqimini tahlil qilishda, to'ldirish oxirida suyuq alyuminiyning oqim tezligi etarli emas. Buning sababi shundaki, suyuq alyuminiy oqishi uchun juda uzun, harorat pasayadi va suyuq alyuminiy oldindan qotib qoladi va oqim qobiliyatini yo'qotadi, sovuq yopiladi yoki etarli darajada quyilmaydi, yuqori qolipning ko'taruvchisi erisha olmaydi. oziqlantirish ta'siri. Ushbu muammolarga asoslanib, devor qalinligi va quyma shaklini o'zgartirmasdan, suyuq alyuminiyning harorati va qolib haroratini oshiring, suyuq alyuminiyning suyuqligini yaxshilang va sovuq yopilish yoki etarli darajada quyma muammosini hal qiling. Shu bilan birga, haddan tashqari suyuqlik alyuminiy harorati va qolib harorati yangi termal birikmalar yoki qisqarish porozligini keltirib chiqaradi, bu esa quyma ishlov berishdan keyin ortiqcha tekislik teshiklariga olib keladi. Shuning uchun, tegishli suyuqlik alyuminiy harorati va tegishli qolib haroratini tanlash kerak. Tajribaga ko'ra, suyuq alyuminiyning harorati taxminan 720 ℃ da nazorat qilinadi va qolib harorati 320 ~ 350 ℃ da nazorat qilinadi.
Katta hajmli, yupqa devor qalinligi va quymaning past balandligini hisobga olgan holda, qolipning yuqori qismiga isitish tizimi o'rnatiladi. 9-rasmda ko'rsatilganidek, to'qimalarning pastki tekisligini va yon tomonlarini isitish uchun olov yo'nalishi qolipning pastki va yon tomoniga qaraydi. Joyda quyish holatiga ko'ra, isitish vaqtini va olovni sozlang, qolipning yuqori qismining harorati 320 ~ 350 ℃ darajasida nazorat qiling, suyuq alyuminiyning o'rtacha diapazonda suyuqligini ta'minlang va suyuq alyuminiy bo'shliqni to'ldiring. va ko'taruvchi. Haqiqiy foydalanishda isitish tizimi suyuq alyuminiyning suyuqligini samarali ta'minlashi mumkin.
9-rasm (isitish tizimi)
2. Qolib tuzilishi va ishlash printsipi
Past bosimli quyma jarayoniga ko'ra, quyma xususiyatlari va uskunaning tuzilishi bilan birlashtirilgan holda, hosil bo'lgan quyma yuqori qolipda qolishini ta'minlash uchun, old, orqa, chap va o'ng yadro tortuvchi tuzilmalar. yuqori qolipda ishlab chiqilgan. Quyma hosil bo'lgandan va qotib qolgandan so'ng, birinchi navbatda yuqori va pastki qoliplar ochiladi, so'ngra yadroni 4 yo'nalishda torting va nihoyat, yuqori qolipning ustki plitasi hosil bo'lgan quymani itarib yuboradi. Qolib tuzilishi 10-rasmda ko'rsatilgan.
10-rasm (qolib tuzilishi)
MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 11-may
