Anodizatsiya alyuminiy yoki alyuminiy qotishma mahsulotlari yuzasida alyuminiy oksidi plyonkasini yaratish uchun ishlatiladigan jarayondir. Bu alyuminiy yoki alyuminiy qotishma mahsulotini elektrolitlar eritmasiga anod sifatida joylashtirish va alyuminiy oksidi plyonkasini hosil qilish uchun elektr tokini qo'llashni o'z ichiga oladi. Anodizatsiya alyuminiy profillarning korroziyaga chidamliligini, aşınma qarshiligini va dekorativ xususiyatlarini yaxshilaydi. Alyuminiy profillarni anodlash jarayonida bir nechta umumiy nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Keling, birinchi navbatda dog'li nuqsonlarning sabablarini tushunaylik. Materialning korroziyasi, vannaning ifloslanishi, qotishma ikkinchi fazalarining cho'kishi yoki galvanik ta'sirlarning barchasi dog'li nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Ular quyidagicha tavsiflanadi:
1.Kislota yoki gidroksidi bilan ishlov berish
Anodlashdan oldin alyuminiy material kislota yoki gidroksidi suyuqliklar bilan korroziyaga tushishi yoki kislota yoki gidroksidi bug'lardan ta'sirlanishi mumkin, natijada sirtda mahalliy oq dog'lar paydo bo'ladi. Agar korroziya kuchli bo'lsa, kattaroq chuqurchalar paydo bo'lishi mumkin. Yalang'och ko'z bilan korroziyaga kislota yoki ishqor sabab bo'lganligini aniqlash qiyin, lekin uni mikroskop ostida korroziyaga uchragan joyning ko'ndalang kesimini kuzatish orqali osongina farqlash mumkin. Agar chuqurning pastki qismi yumaloq bo'lsa va granulalararo korroziya bo'lmasa, u gidroksidi bilan ishlov berish natijasida yuzaga keladi. Agar pastki qismi tartibsiz bo'lsa va intergranular korroziya bilan birga bo'lsa, chuqurroq chuqurliklarga ega bo'lsa, bu kislotali ishlov berishdan kelib chiqadi. Zavodda noto'g'ri saqlash va ishlov berish ham bu turdagi korroziyaga olib kelishi mumkin. Kimyoviy sayqallash vositalaridan yoki boshqa kislotali bug'lardan, shuningdek, xlorli organik yog'sizlantiruvchi moddalardan kislota bug'lari kislota bilan ishlov berish manbalari hisoblanadi. Oddiy ishqorli ohak, ohak, tsement kuli va ishqorli yuvish suyuqliklarining sochilishi va chayqalishi natijasida yuzaga keladi. Sababi aniqlangandan so'ng, zavoddagi turli jarayonlarni boshqarishni kuchaytirish muammoni hal qilishi mumkin.
2.Atmosfera korroziyasi
Nam havoga ta'sir qiladigan alyuminiy profillarda oq dog'lar paydo bo'lishi mumkin, ular ko'pincha mog'or chiziqlari bo'ylab uzunlamasına tekislanadi. Atmosfera korroziyasi, odatda, kislota yoki gidroksidi bilan ishlov berish kabi kuchli emas va mexanik usullar yoki gidroksidi yuvish bilan olib tashlanishi mumkin. Atmosfera korroziyasi asosan lokalizatsiya qilinmaydi va suv bug'lari osongina kondensatsiyalanadigan past haroratli hududlar yoki yuqori yuzalar kabi ba'zi sirtlarda paydo bo'ladi. Atmosfera korroziyasi kuchliroq bo'lganda, chuqurlikdagi dog'larning kesishishi teskari qo'ziqorin kabi ko'rinadi. Bunday holda, gidroksidi yuvish chuqur dog'larni yo'q qila olmaydi va hatto ularni kattalashtirishi mumkin. Atmosfera korroziyasi aniqlansa, zavodda saqlash sharoitlarini tekshirish kerak. Alyuminiy materiallar suv bug'ining kondensatsiyasini oldini olish uchun haddan tashqari past haroratli joylarda saqlanmasligi kerak. Saqlash joyi quruq bo'lishi kerak va harorat imkon qadar bir xil bo'lishi kerak.
3. Qog'oz korroziyasi (suv dog'lari)
Qog'oz yoki karton alyuminiy materiallar orasiga qo'yilsa yoki qadoqlash uchun ishlatilsa, u aşınmayı oldini oladi. Biroq, agar qog'oz nam bo'lsa, alyuminiy yuzasida korroziya dog'lari paydo bo'ladi. Gofrirovka qilingan kartondan foydalanilganda, gofrokarton bilan aloqa qilish joylarida korroziya dog'larining muntazam chiziqlari paydo bo'ladi. Ba'zida nuqsonlar alyuminiy yuzasida to'g'ridan-to'g'ri ko'rinishi mumkin bo'lsa-da, ular ko'pincha gidroksidi yuvish va anodlashdan keyin aniqroq bo'ladi. Ushbu dog'lar odatda chuqur va mexanik vositalar yoki gidroksidi yuvish bilan olib tashlanishi qiyin. Qog'oz (taxta) korroziyasiga kislota ionlari, asosan qog'ozda mavjud bo'lgan SO42- va Cl- sabab bo'ladi. Shuning uchun qog'oz (taxta) xloridlar va sulfatlarsiz foydalanish va suvning kirib ketishiga yo'l qo'ymaslik qog'oz (taxta) korroziyasini oldini olishning samarali usullari hisoblanadi.
4.Suvni tozalash korroziyasi (shuningdek, qor parchalari korroziyasi deb ham ataladi)
Ishqoriy yuvish, kimyoviy sayqallash yoki sulfat kislota tuzlashdan so'ng, agar chayish suvida aralashmalar bo'lsa, bu yuzada yulduz shaklidagi yoki nurlantiruvchi dog'lar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Korroziya chuqurligi sayoz. Ushbu turdagi korroziya, tozalovchi suv kuchli ifloslanganida yoki to'lib toshgan yuvish oqimining tezligi past bo'lganda sodir bo'ladi. Tashqi ko'rinishida u qor parchasi shaklidagi kristallarga o'xshaydi, shuning uchun "qor parchasi korroziyasi" deb nomlanadi. Buning sababi alyuminiydagi sink aralashmalari va tozalovchi suvdagi SO42- va Cl- o'rtasidagi reaktsiya. Agar tankning izolyatsiyasi yomon bo'lsa, galvanik effektlar bu nuqsonni kuchaytirishi mumkin. Chet el manbalariga ko'ra, alyuminiy qotishmasidagi Zn miqdori 0,015% dan ortiq bo'lsa, tozalovchi suvda Cl- 15 ppm dan yuqori bo'lsa, bu turdagi korroziya paydo bo'lishi mumkin. Azot kislotasini tuzlash uchun ishlatish yoki tozalovchi suvga 0,1% HNO3 qo'shish uni yo'q qilishi mumkin.
5.Xlorid korroziyasi
Sulfat kislota anodlash vannasida oz miqdorda xlorid mavjudligi ham chuqur korroziyaga olib kelishi mumkin. Xarakterli ko'rinish chuqur qora yulduz shaklidagi chuqurlar bo'lib, ular ishlov beriladigan qismning chekkalari va burchaklarida yoki oqim zichligi yuqori bo'lgan boshqa joylarda ko'proq to'plangan. Chuqurlik joylarida anodlangan plyonka yo'q va qolgan "normal" joylarda filmning qalinligi kutilgan qiymatdan pastroq. Musluk suvidagi yuqori tuz miqdori vannadagi Cl- ifloslanishining asosiy manbai hisoblanadi.
6.Galvanik korroziya
Quvvatlangan idishda (anodlash yoki elektrolitik rang berish) ishlov beriladigan qism va tank (po'lat idish) o'rtasidagi galvanik ta'sir yoki quvvatsiz tankdagi adashgan oqimlarning ta'siri (chayma yoki yopish) chuqur korroziyaga olib kelishi yoki kuchaytirishi mumkin.
MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 15 dekabr
