Yuvish va söndürme va qarish alyuminiy qotishmalarining asosiy issiqlik bilan ishlov berish turlari hisoblanadi. Yumshatish - yumshatuvchi ishlov berish, uning maqsadi qotishma tarkibi va tuzilishi bo'yicha bir xil va barqaror qilish, ishning qattiqlashishini bartaraf etish va qotishma plastikligini tiklashdir. Söndürme va qarish - mustahkamlovchi issiqlik bilan ishlov berish, uning maqsadi qotishma kuchini yaxshilashdir va asosan issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin bo'lgan alyuminiy qotishmalari uchun ishlatiladi.
1 tavlanish
Turli ishlab chiqarish talablariga ko'ra, alyuminiy qotishmasining tavlanishi bir necha shakllarga bo'linadi: ingot gomogenizatsiyasi, ignabargli tavlanish, oraliq tavlanish va tayyor mahsulotni tavlash.
1.1 Quymalarni gomogenlash bilan tavlash
Tez kondensatsiya va muvozanatsiz kristallanish sharoitida ingot notekis tarkibga va tuzilishga ega bo'lishi kerak, shuningdek, katta ichki stressga ega bo'lishi kerak. Ushbu vaziyatni o'zgartirish va ingotning issiq ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun odatda gomogenizatsiyani tavlash talab qilinadi.
Atom diffuziyasini ta'minlash uchun gomogenizatsiya tavlanishi uchun yuqori harorat tanlanishi kerak, lekin u qotishmaning past erish nuqtasi eutektik erish nuqtasidan oshmasligi kerak. Umuman olganda, gomogenlashning tavlanish harorati erish nuqtasidan 5 ~ 40 ℃ pastroq va tavlanish vaqti asosan 12 ~ 24 soat orasida.
1.2 Tuxumni yumshatish
Billet tavlanishi bosim bilan ishlov berish paytida birinchi sovuq deformatsiyadan oldin tavlanishni anglatadi. Maqsad ignabargli tuzilishga ega bo'lish va maksimal plastik deformatsiya qobiliyatiga ega bo'lishdir. Misol uchun, issiq haddelenmiş alyuminiy qotishma plitasining haddelenmiş so'nggi harorati 280 ~ 330 ℃. Xona haroratida tez sovutilgandan so'ng, ishning qattiqlashishi hodisasini butunlay yo'q qilish mumkin emas. Xususan, issiqlik bilan ishlangan mustahkamlangan alyuminiy qotishmalari uchun tez sovutishdan so'ng, qayta kristallanish jarayoni tugamagan va o'ta to'yingan qattiq eritma to'liq parchalanmagan va ishning qattiqlashishi va söndürülmesi ta'sirining bir qismi hali ham saqlanib qoladi. To'g'ridan-to'g'ri tavlanmagan rulonni sovutish qiyin, shuning uchun ignabargli tavlanish talab qilinadi. Issiqlik bilan ishlov berilmagan mustahkamlangan alyuminiy qotishmalari uchun, masalan, LF3, tavlanish harorati 370 ~ 470 ℃ va havo sovutish 1,5 ~ 2,5 soat davomida issiq ushlab turilgandan keyin amalga oshiriladi. Sovuq chizilgan quvurlarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan ignabargli va tavlanish harorati mos ravishda yuqori bo'lishi kerak va yuqori chegara harorati tanlanishi mumkin. LY11 va LY12 kabi issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin bo'lgan alyuminiy qotishmalari uchun ignabargli tavlanish harorati 390 ~ 450 ℃ ni tashkil qiladi, bu haroratda 1 ~ 3 soat davomida saqlanadi, keyin pechda 270 ℃ dan 30 ℃ / soat dan oshmaydigan tezlikda sovutiladi va keyin havo bilan sovutiladi.
1.3 Oraliq tavlanish
Oraliq tavlanish deganda sovuq deformatsiya jarayonlari orasidagi tavlanish tushuniladi, uning maqsadi sovuq deformatsiyaning davom etishini osonlashtirish uchun ishning qattiqlashishini bartaraf etishdir. Umuman olganda, material tavlangandan so'ng, 45 ~ 85% sovuq deformatsiyaga uchraganidan so'ng, oraliq tavlanmasdan sovuq ishlov berishni davom ettirish qiyin bo'ladi.
Oraliq tavlanishning texnologik tizimi asosan ignabargli tavlanish bilan bir xil. Sovuq deformatsiya darajasi talablariga ko'ra, oraliq tavlanish uch turga bo'linishi mumkin: to'liq tavlanish (jami deformatsiya e≈60 ~ 70%), oddiy tavlanish (e≤50%) va engil tavlanish (e≈30~40%). Birinchi ikkita tavlanish tizimi ignabargli tavlanish bilan bir xil, ikkinchisi esa 320 ~ 350 ℃ da 1,5 ~ 2 soat davomida isitiladi va keyin havo sovutiladi.
1.4. Tayyor mahsulotni yumshatish
Tayyor mahsulotni yumshatish - bu mahsulotning texnik shartlari talablariga muvofiq materialga ma'lum tashkiliy va mexanik xususiyatlarni beradigan yakuniy issiqlik bilan ishlov berish.
Tayyor mahsulotni tavlanishni yuqori haroratli tavlanish (yumshoq mahsulotlar ishlab chiqarish) va past haroratli tavlanish (turli shtatlarda yarim qattiq mahsulotlarni ishlab chiqarish) ga bo'linishi mumkin. Yuqori haroratli tavlanish to'liq qayta kristallanish tuzilishi va yaxshi plastisiyani olish mumkinligini ta'minlashi kerak. Materialning yaxshi tuzilishi va ishlashini ta'minlash sharti bilan, ushlab turish muddati juda uzoq bo'lmasligi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin bo'lgan alyuminiy qotishmalari uchun havo sovutishning söndürme ta'sirini oldini olish uchun sovutish tezligini qat'iy nazorat qilish kerak.
Past haroratli tavlanish asosan sof alyuminiy va issiqlik bilan ishlov berilmagan mustahkamlangan alyuminiy qotishmalari uchun ishlatiladigan stressni bartaraf etish va qisman yumshatuvchi tavlanishni o'z ichiga oladi. Past haroratli tavlanish tizimini shakllantirish juda murakkab vazifa bo'lib, unda nafaqat tavlanish harorati va ushlab turish vaqtini hisobga olish kerak, balki aralashmalar, qotishma darajasi, sovuq deformatsiya, oraliq tavlanish harorati va issiq deformatsiya harorati ta'sirini ham hisobga olish kerak. Past haroratli tavlanish tizimini shakllantirish uchun tavlanish harorati va mexanik xususiyatlar o'rtasidagi o'zgarish egri chizig'ini o'lchash va keyin texnik shartlarda ko'rsatilgan ishlash ko'rsatkichlariga muvofiq tavlanish harorati oralig'ini aniqlash kerak.
2 Söndürme
Alyuminiy qotishmasini so'ndirish, shuningdek, eritma bilan ishlov berish deb ataladi, ya'ni yuqori haroratli isitish orqali qattiq eritmada ikkinchi faza sifatida iloji boricha ko'proq qotishma elementlarni eritib, ikkinchi fazaning cho'kishiga to'sqinlik qilish uchun tez sovutish va shu bilan keyingi qarish jarayoniga yaxshi tayyorlangan o'ta to'yingan alyuminiy asosidagi a qattiq eritmani olish.
O'ta to'yingan a qattiq eritmani olishning asosi shundaki, alyuminiydagi qotishmadagi ikkinchi fazaning eruvchanligi haroratning oshishi bilan sezilarli darajada oshishi kerak, aks holda qattiq eritma bilan ishlov berish maqsadiga erishib bo'lmaydi. Alyuminiydagi ko'pchilik qotishma elementlar bu xususiyatga ega evtektik faza diagrammasini yaratishi mumkin. Misol tariqasida Al-Cu qotishmasini oladigan bo'lsak, evtektik harorat 548 ℃ va alyuminiydagi misning xona haroratida eruvchanligi 0,1% dan kam. 548 ℃ ga qizdirilganda uning eruvchanligi 5,6% gacha oshadi. Shuning uchun tarkibida 5,6% dan kam mis bo'lgan Al-Cu qotishmalari bir fazali hududga qizdirish harorati uning solvus chizig'idan oshib ketgandan so'ng kiradi, ya'ni ikkinchi faza CuAl2 matritsada to'liq eriydi va söndürmeden keyin bitta o'ta to'yingan a qattiq eritmani olish mumkin.
Söndürme alyuminiy qotishmalari uchun eng muhim va eng talabchan issiqlik bilan ishlov berish operatsiyasidir. Eng muhimi, tegishli söndürme isitish haroratini tanlash va etarli darajada sovutish sovutish tezligini ta'minlash va o'choq haroratini qat'iy nazorat qilish va söndürme deformatsiyasini kamaytirishdir.
Söndürme haroratini tanlash printsipi alyuminiy qotishmasining haddan tashqari yonib ketmasligi yoki donalarning haddan tashqari o'sishini ta'minlagan holda, söndürme isitish haroratini iloji boricha oshirish, a qattiq eritmaning o'ta to'yinganligini va qarish bilan ishlov berishdan keyin kuchini oshirishdir. Umuman olganda, alyuminiy qotishma isitish pechkasi o'choq haroratini nazorat qilish aniqligini ± 3 ℃ ichida bo'lishini talab qiladi va o'choq haroratining bir xilligini ta'minlash uchun o'choq ichidagi havo aylanishiga majbur bo'ladi.
Alyuminiy qotishmasining haddan tashqari yonishi metall ichidagi past erish nuqtasi bo'lgan komponentlarning qisman erishi natijasida yuzaga keladi, masalan, binar yoki ko'p elementli evtektika. Haddan tashqari yonish nafaqat mexanik xususiyatlarning pasayishiga olib keladi, balki qotishmaning korroziyaga chidamliligiga ham jiddiy ta'sir qiladi. Shuning uchun, alyuminiy qotishmasi haddan tashqari yoqib yuborilgandan so'ng, uni yo'q qilish mumkin emas va qotishma mahsulotini chiqarib tashlash kerak. Alyuminiy qotishmasining haqiqiy haddan tashqari yonish harorati asosan qotishma tarkibi va nopoklik tarkibi bilan belgilanadi va qotishma ishlov berish holatiga ham bog'liq. Plastik deformatsiyaga ishlov berishdan o'tgan mahsulotlarning haddan tashqari yonish harorati quymalarga qaraganda yuqori. Deformatsiyani qayta ishlash qanchalik katta bo'lsa, muvozanat bo'lmagan past erish nuqtasi bo'lgan komponentlar qizdirilganda matritsada eriydi, shuning uchun haqiqiy haddan tashqari yonish harorati ortadi.
Alyuminiy qotishmasini söndürme paytida sovutish tezligi qotishmaning qarishini mustahkamlash qobiliyatiga va korroziyaga chidamliligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. LY12 va LC4 ning söndürme jarayonida, a qattiq eritmasi, ayniqsa 290 ~ 420 ℃ haroratga sezgir bo'lgan hududda parchalanmasligini ta'minlash kerak va etarlicha katta sovutish tezligi talab qilinadi. Odatda sovutish tezligi 50 ℃ / s dan yuqori bo'lishi kerak va LC4 qotishmasi uchun u 170 ℃ / s ga yetishi yoki undan oshishi kerak.
Alyuminiy qotishmalari uchun eng ko'p ishlatiladigan söndürme vositasi suvdir. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, söndürme paytida sovutish tezligi qanchalik katta bo'lsa, söndürülmüş material yoki ish qismining qoldiq stressi va qoldiq deformatsiyasi shunchalik katta bo'ladi. Shuning uchun, oddiy shaklga ega bo'lgan kichik ish qismlari uchun suv harorati biroz pastroq bo'lishi mumkin, odatda 10 ~ 30 ℃ va 40 ℃ dan oshmasligi kerak. Murakkab shaklga ega va devor qalinligida katta farqlarga ega bo'lgan ish qismlari uchun, söndürme deformatsiyasini va yorilishni kamaytirish uchun suv harorati ba'zan 80 ℃ ga ko'tarilishi mumkin. Shu bilan birga, shuni ta'kidlash kerakki, söndürme tankining suv harorati oshishi bilan materialning mustahkamligi va korroziyaga chidamliligi ham mos ravishda kamayadi.
3. Qarish
3.1 Qarish davrida tashkiliy o'zgarishlar va ishlashning o'zgarishi
Söndürme natijasida olingan o'ta to'yingan a qattiq eritma beqaror strukturadir. Qizdirilganda u parchalanadi va muvozanat tuzilishiga aylanadi. Misol tariqasida Al-4Cu qotishmasini oladigan bo'lsak, uning muvozanat tuzilishi a+CuAl2 (th fazasi) bo'lishi kerak. Söndürmeden so'ng bir fazali o'ta to'yingan a qattiq eritma qarish uchun qizdirilganda, agar harorat etarlicha yuqori bo'lsa, th fazasi to'g'ridan-to'g'ri cho'kadi. Aks holda, u bosqichma-bosqich amalga oshiriladi, ya'ni ba'zi oraliq o'tish bosqichlaridan so'ng CuAl2 yakuniy muvozanat bosqichiga erishish mumkin. Quyidagi rasmda Al-Cu qotishmasining qarishi jarayonida har bir yog'ingarchilik bosqichining kristall tuzilishi ko'rsatilgan. a rasm. so'ndirilgan holatdagi kristall panjara strukturasidir. Bu vaqtda u bir fazali a o'ta to'yingan qattiq eritma bo'lib, mis atomlari (qora nuqta) alyuminiy (oq nuqta) matritsa panjarasida teng va tasodifiy taqsimlanadi. Shakl b. yog'ingarchilikning dastlabki bosqichida panjara tuzilishini ko'rsatadi. Mis atomlari matritsa panjarasining ma'lum joylarida to'plana boshlaydi va GP maydoni deb ataladigan Guinier-Preston maydonini hosil qiladi. GP zonasi juda kichik va disk shaklida bo'lib, diametri taxminan 5 ~ 10 mkm va qalinligi 0,4 ~ 0,6 nm. Matritsadagi GP zonalari soni juda katta va tarqatish zichligi 10¹⁷~10¹⁸sm-³ ga yetishi mumkin. GP zonasining kristall tuzilishi hali ham matritsaniki bilan bir xil, ikkalasi ham yuz markazlashtirilgan kubikdir va u matritsa bilan izchil interfeysni saqlaydi. Biroq, mis atomlarining o'lchami alyuminiy atomlariga qaraganda kichikroq bo'lganligi sababli, mis atomlarini boyitish mintaqa yaqinidagi kristall panjaraning qisqarishiga olib keladi, bu esa panjara buzilishiga olib keladi.
Qarish jarayonida Al-Cu qotishmasining kristall tuzilishi o'zgarishining sxematik diagrammasi
a rasm. Söndürülmüş holat, bir fazali a qattiq eritma, mis atomlari (qora nuqta) teng taqsimlangan;
Shakl b. Qarishning dastlabki bosqichida GP zonasi shakllanadi;
Rasm c. Qarishning kech bosqichida yarim kogerent o'tish bosqichi shakllanadi;
d-rasm. Yuqori haroratli qarish, nomutanosib muvozanat fazasining cho'kishi
GP zonasi alyuminiy qotishmalarining qarishi jarayonida paydo bo'ladigan birinchi yog'ingarchilik mahsulotidir. Qarish vaqtini uzaytirish, ayniqsa qarish haroratini oshirish, boshqa oraliq o'tish bosqichlarini ham hosil qiladi. Al-4Cu qotishmasida GP zonasidan keyin th” va th' fazalar bo'ladi va nihoyat CuAl2 muvozanat fazasiga erishiladi.th” va th' ikkalasi ham th fazaning o'tish fazalari va kristall strukturasi kvadrat panjara, lekin panjara doimiysi boshqacha. th o'lchami GP zonasidan kattaroq, hali ham disk shaklida, diametri taxminan 15 ~ 40 nm va qalinligi 0,8 ~ 2,0 nm. U matritsa bilan izchil interfeysni saqlab qolishda davom etadi, ammo panjara buzilish darajasi yanada kuchliroq. "th" dan th' fazaga o'tishda o'lcham 20 ~ 600 nm gacha o'sdi, qalinligi 10 ~ 15 nm va kogerent interfeys ham qisman vayron bo'lib, v-rasmda ko'rsatilganidek, yarim kogerent interfeysga aylanadi. Qarish yog'ingarchiliklarining yakuniy mahsuloti muvozanat fazasi Al 2 ga aylanadi va interfeys to'liq vayron bo'ladi. d-rasmda ko'rsatilganidek, izchil bo'lmagan interfeys.
Yuqoridagi holatga ko'ra, Al-Cu qotishmasining qarish yog'ingarchilik tartibi as→a+GP zonasi→a+th”→a+th'→a+th bo'ladi.Qarish strukturasi bosqichi qotishma tarkibi va qarish spetsifikatsiyasiga bog'liq.Ko'pincha bir xil holatda bir nechta qarish mahsuloti mavjud.Qarish harorati qanchalik yuqori bo'lsa, muvozanat tuzilishga yaqinroq bo'ladi.
Qarish jarayonida GP zonasi va matritsadan cho'kma bo'lgan o'tish bosqichi kichik o'lchamlarga ega, yuqori darajada disperslangan va osonlikcha deformatsiyalanmaydi. Shu bilan birga, ular matritsada panjara buzilishini keltirib chiqaradi va dislokatsiyalar harakatiga sezilarli darajada to'sqinlik qiluvchi ta'sir ko'rsatadigan kuchlanish maydonini hosil qiladi va shu bilan qotishmaning plastik deformatsiyasiga chidamliligini oshiradi va uning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilaydi. Ushbu qarish qotib qolish hodisasi yog'ingarchilikning qattiqlashishi deb ataladi. Quyidagi rasmda Al-4Cu qotishmasi söndürme va qarish jarayonida egri chiziq shaklida qattiqlik o'zgarishi ko'rsatilgan. Rasmdagi I bosqich qotishmaning asl holatidagi qattiqligini ifodalaydi. Turli xil issiq ish tarixlari tufayli, asl holatning qattiqligi o'zgaradi, odatda HV = 30 ~ 80. 500 ℃ haroratda qizdirilgandan va so'ndirilgandan so'ng (II bosqich) barcha mis atomlari matritsada eritilib, HV = 60 bo'lgan bir fazali o'ta to'yingan a qattiq eritma hosil qiladi, bu tavlangan holatdagi qattiqlikdan ikki baravar qattiq (HV = 30). Bu qattiq eritmani mustahkamlash natijasidir. Söndürmeden so'ng, u xona haroratiga joylashtiriladi va GP zonalarining uzluksiz shakllanishi (III bosqich) tufayli qotishmaning qattiqligi doimiy ravishda oshib boradi. Xona haroratida qarishning bu qotib qolish jarayoni tabiiy qarish deb ataladi.
I - asl holati;
II — qattiq eritma holati;
III—tabiiy qarish (GP zonasi);
IVa - 150 ~ 200 ℃ da regressiya davolash (GP zonasida qayta eriydi);
IVb—sun'iy qarish (th”+th' fazasi);
V — oshib ketish (th”+th' fazasi)
IV bosqichda qotishma qarish uchun 150 ° C ga qadar isitiladi va qattiqlashuv ta'siri tabiiy qarishdan ko'ra aniqroq bo'ladi. Bu vaqtda yog'ingarchilik mahsuloti asosan Al-Cu qotishmalarida eng ko'p mustahkamlovchi ta'sirga ega bo'lgan "th" fazasidir. Agar qarish harorati yanada oshirilsa, yog'ingarchilik fazasi "th" fazasidan th' fazasiga o'tadi, qotib qolish effekti zaiflashadi va qattiqlik pasayadi, V bosqichga kiradi. IV bosqich deb ataladigan qarish va badiiy ishlov berish. va V bu toifaga kiradi. Agar qattiqlik qotishma qarishdan keyin erisha oladigan maksimal qattiqlik qiymatiga yetsa (ya'ni, IVb bosqichi), bu qarish cho'qqi qarish deb ataladi. Qattiqligining eng yuqori qiymatiga erishilmasa, u kam qarish yoki to'liq bo'lmagan sun'iy qarish deb ataladi. Agar tepalik qiymati kesib o'tilsa va qattiqlik pasaysa, bu ortiqcha qarish deb ataladi. Stabilizatsiya qarishini davolash ham haddan tashqari qarishga tegishli. Tabiiy qarish davrida hosil bo'lgan GP zonasi juda beqaror. Yuqori haroratga, masalan, taxminan 200°C ga tez qizdirilganda va qisqa vaqt davomida issiq tutilsa, GP zonasi yana a qattiq eritmasiga eriydi. Agar u th” yoki th' cho'kmasi kabi boshqa o'tish fazalaridan oldin tez sovutilsa (sovulsa), qotishma o'zining dastlabki so'ngan holatiga tiklanishi mumkin. Bu hodisa "regressiya" deb ataladi, bu rasmdagi IVa bosqichida nuqta chiziq bilan ko'rsatilgan qattiqlik pasayishi. Alyuminiy qotishmasi hali ham eskirish qobiliyatini saqlab qolgan.
Yoshning qattiqlashishi issiqlik bilan ishlov beriladigan alyuminiy qotishmalarini ishlab chiqish uchun asos bo'lib, uning yoshi qattiqlashishi qobiliyati qotishma tarkibi va issiqlik bilan ishlov berish tizimiga bevosita bog'liq. Al-Si va Al-Mn ikkilik qotishmalari cho'kindi qattiqlashtiruvchi ta'sirga ega emas, chunki muvozanat fazasi qarish jarayonida to'g'ridan-to'g'ri cho'kadi va issiqlik bilan ishlov berilmaydigan alyuminiy qotishmalaridir. Al-Mg qotishmalari GP zonalari va o'tish fazalarini b' hosil qilishi mumkin bo'lsa-da, ular faqat yuqori magniyli qotishmalarda ma'lum yog'ingarchilik qotib qolish qobiliyatiga ega. Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si va Al-Zn-Mg-Cu qotishmalari o'zlarining GP zonalarida va o'tish fazalarida kuchli yog'ingarchilik qotib qolish qobiliyatiga ega va hozirgi vaqtda issiqlik bilan ishlov berish va mustahkamlash mumkin bo'lgan asosiy qotishma tizimlardir.
3.2 Tabiiy qarish
Odatda, issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin bo'lgan alyuminiy qotishmalari söndürmeden keyin tabiiy qarish ta'siriga ega. Tabiiy qarishni kuchaytirish GP zonasidan kelib chiqadi. Tabiiy qarish Al-Cu va Al-Cu-Mg qotishmalarida keng qo'llaniladi. Al-Zn-Mg-Cu qotishmalarining tabiiy qarishi juda uzoq davom etadi va ko'pincha barqaror bosqichga erishish uchun bir necha oy kerak bo'ladi, shuning uchun tabiiy qarish tizimi ishlatilmaydi.
Sun'iy qarish bilan solishtirganda, tabiiy qarishdan so'ng, qotishmaning rentabellik kuchi pastroq, ammo plastiklik va qattiqlik yaxshiroq va korroziyaga chidamliligi yuqori. Al-Zn-Mg-Cu tizimining o'ta qattiq alyuminiyining holati biroz boshqacha. Sun'iy qarishdan keyin korroziyaga qarshilik ko'pincha tabiiy qarishdan keyin yaxshiroq bo'ladi.
3.3 Sun'iy qarish
Sun'iy qarish bilan ishlov berishdan so'ng, alyuminiy qotishmalari ko'pincha eng yuqori rentabellikga ega bo'lishi mumkin (asosan o'tish bosqichini kuchaytirish) va yaxshi tashkiliy barqarorlik. Super-qattiq alyuminiy, zarb qilingan alyuminiy va quyma alyuminiy asosan sun'iy ravishda qariydi. Qarish harorati va qarish vaqti qotishma xususiyatlariga muhim ta'sir ko'rsatadi. Qarish harorati asosan 120 ~ 190 ℃ orasida va qarish vaqti 24 soatdan oshmaydi.
Bir bosqichli sun'iy qarishdan tashqari, alyuminiy qotishmalari ham gradusli sun'iy qarish tizimini qabul qilishi mumkin. Ya'ni, isitish turli haroratlarda ikki marta yoki undan ko'p amalga oshiriladi. Masalan, LC4 qotishmasi 115 ~ 125 ℃ da 2 ~ 4 soat, keyin esa 160 ~ 170 ℃ da 3 ~ 5 soat davomida qarishi mumkin. Sekin-asta qarish nafaqat vaqtni sezilarli darajada qisqartirishi, balki Al-Zn-Mg va Al-Zn-Mg-Cu qotishmalarining mikro tuzilishini yaxshilashi va mexanik xususiyatlarni asosan kamaytirmasdan stressning korroziyaga chidamliligini, charchoqqa chidamliligini va sinish chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Yuborilgan vaqt: 06-2025-yil
