1. qisqarish
Ba'zi ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning quyruq uchida, kam quvvatli tekshiruvdan so'ng, kesmaning o'rtasida birlashtirilgan qatlamlarning trubaga o'xshash hodisasi mavjud bo'lib, u qisqarish deb ataladi.
Odatda, oldinga ekstruziya mahsulotlarining qisqarish dumi teskari ekstruziyaga qaraganda uzunroq va yumshoq qotishmaning qisqarish dumi qattiq qotishmaga qaraganda uzunroqdir. Oldinga ekstruziya mahsulotlarining qisqarish dumi asosan halqa shaklidagi birlashtirilmagan qatlam sifatida namoyon bo'ladi, teskari ekstruziya mahsulotlarining qisqarish dumi esa asosan markaziy huni shakli sifatida namoyon bo'ladi.
Metall orqa uchiga ekstrude qilinganda, ekstruziya tsilindrining o'lik burchagida yoki qistirmada to'plangan ingot po'stlog'i va begona qo'shimchalar ikkilamchi qisqarish quyruqini hosil qilish uchun mahsulotga oqadi; qoldiq material juda qisqa bo'lsa va mahsulotning markazida qisqarish etarli bo'lmasa, qisqarish quyruq turi hosil bo'ladi. Quyruq uchidan old tomonga, qisqarish quyruq asta-sekin engilroq bo'ladi va butunlay yo'qoladi.
Siqilishning asosiy sababi
1) qoldiq material juda qisqa yoki mahsulot quyruq uzunligi talablarga javob bermaydi. 2) Ekstruziya yostig'i toza emas va yog'li dog'lar bor. 3) Ekstruziyaning keyingi bosqichida ekstruziya tezligi juda tez yoki to'satdan ortadi. 4) Deformatsiyalangan ekstruziya yostig'idan foydalaning (o'rtada bo'rtib chiqqan yostiq). 5) Ekstruziya barrelining harorati juda yuqori. 6) Ekstruziya barrel va ekstruziya mili markazlashtirilmagan. 7) Quyma yuzasi toza emas va yog'li dog'lar bor. Segregatsiya o'smalari va burmalari olib tashlanmagan. 8) Ekstruziya barrelining ichki yengi silliq yoki deformatsiyalanmagan va ichki astar tozalash pedi bilan o'z vaqtida tozalanmagan.
Oldini olish usullari
1) Qoidalarga muvofiq qoldiq materialni va kesilgan quyruqni qoldiring 2) Asboblar va qoliplarni toza tuting 3) Quyma sirt sifatini yaxshilang 4) Silliq ekstruziyani ta'minlash uchun ekstruziya harorati va tezligini oqilona nazorat qiling 5) Maxsus holatlar bundan mustasno asboblar va qoliplar yuzasiga moy surtish qat'iyan man etiladi 6) prokladkani to'g'ri sovuting.
2. Dag‘al donli halqa
Eritma bilan ishlov berishdan so'ng ba'zi alyuminiy qotishma ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning past kattalashtirilgan sinov qismlarida mahsulotning periferiyasi bo'ylab qo'pol donli halqa deb ataladigan qo'pol qayta kristallangan don strukturasi maydoni hosil bo'ladi. Turli xil mahsulot shakllari va qayta ishlash usullari tufayli halqa, yoy va boshqa shakllarda qo'pol donli halqalar hosil bo'lishi mumkin. Dag'al donli halqaning chuqurligi asta-sekin quyruq uchidan oldingi uchigacha butunlay yo'qolguncha kamayadi. Shakllanish mexanizmi shundan iboratki, issiq ekstruziyadan keyin mahsulot yuzasida hosil bo'lgan pastki don maydoni isitish va eritma bilan ishlov berishdan keyin qo'pol qayta kristallangan don maydonini hosil qiladi.
Dag'al donli halqaning asosiy sabablari
1) Noto'g'ri ekstruziya deformatsiyasi 2) Juda yuqori issiqlik bilan ishlov berish harorati va juda uzoq ushlab turish vaqti donning o'sishiga olib keladi 3) Asossiz qotishma kimyoviy tarkibi 4) Umuman olganda, issiqlik bilan ishlov beradigan mustahkamlovchi qotishmalar issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qo'pol donli halqalarni hosil qiladi, ayniqsa 6a02, 2a50 va boshqalar. qotishmalar. Muammo eng jiddiy turlar va novdalar bo'lib, ularni yo'q qilib bo'lmaydi va faqat ma'lum diapazonda nazorat qilish mumkin 5) Ekstruziya deformatsiyasi kichik yoki etarli emas yoki qo'pol don hosil bo'lishiga moyil bo'lgan tanqidiy deformatsiya oralig'ida. halqalar.
Oldini olish usullari
1) Ekstruziya tsilindrining ichki devori silliq bo'lib, ekstruziya paytida ishqalanishni kamaytirish uchun to'liq alyuminiy sleeve hosil qiladi. 2) Deformatsiya imkon qadar to'liq va bir xil bo'lib, harorat, tezlik va boshqa jarayon parametrlari oqilona nazorat qilinadi. 3) Eritmani juda yuqori ishlov berish haroratidan yoki juda uzoq vaqt ushlab turishdan saqlaning. 4) Gözenekli matritsa bilan ekstruziya. 5) Teskari ekstruziya va statik ekstruziya bilan ekstruziya. 6) Eritmani davolash-chizish-qarish usuli bilan ishlab chiqarish. 7) To'liq oltin tarkibini sozlang va qayta kristallanishni inhibe qiluvchi elementlarni oshiring. 8) Yuqori haroratli ekstruziyadan foydalaning. 9) Ba'zi qotishma ingotlari bir xilda ishlov berilmaydi va ekstruziya paytida qo'pol donli halqa sayoz bo'ladi.
3. Stratifikatsiya
Bu metallning bir tekis oqishi va ingotning yuzasi qolip va oldingi elastik zona o'rtasidagi interfeys bo'ylab mahsulotga oqishi natijasida hosil bo'lgan teri delaminatsiyasining nuqsonidir. Gorizontal past kattalashtiruvchi sinov qismida u kesmaning chetida birlashtirilmagan qatlam nuqsoni sifatida ko'rinadi.
Stratifikatsiyaning asosiy sabablari
1) ingot yuzasida axloqsizlik mavjud yoki ingot yuzasida avtomobil terisi, metall o'simtalari va boshqalar bo'lmagan katta segregatsiya agregatlari mavjud bo'lib, ular qatlamlanishga moyil bo'ladi. 2) Blanka yoki moy yuzasida burmalar, talaş va boshqa axloqsizlik bilan yopishtirilgan va ekstruziyadan oldin tozalanmaydi. Tozalash 3) Qolib teshigining joylashuvi asossiz, ekstruziya barrelining chetiga yaqin 4) Ekstruziya asbobi qattiq eskirgan yoki ekstruziya bochkasi vtulkasida axloqsizlik bor, u tozalanmagan va vaqtida almashtirilmagan 5) ekstruziya yostig'ining diametri farqi juda katta 6 ) Ekstruziya barrelining harorati ingot haroratidan ancha yuqori.
Oldini olish usullari
1) Qolipni oqilona loyihalash, malakasiz asboblarni o'z vaqtida tekshiring va almashtiring 2) Pechga malakasiz ingotlarni o'rnatmang 3) Qolgan materialni kesib bo'lgach, uni tozalang va moylash moyining unga yopishib qolishiga yo'l qo'ymang 4) ekstruziya barrelining qoplamasi buzilmagan yoki astarni vaqtida tozalash uchun qistirmadan foydalaning.
4. Yomon payvandlash
Bo'lingan qolip bilan ekstruziya qilingan ichi bo'sh mahsulotlarning payvand chokida payvand qatlamlanishi yoki to'liq bo'lmagan termoyadroviy hodisasi yomon payvandlash deb ataladi.
Kambag'al payvandlashning asosiy sabablari
1) Kichik ekstruziya koeffitsienti, past ekstruziya harorati va tez ekstruziya tezligi 2) Nopok ekstruziya xom ashyosi yoki asboblari 3) Qoliblarni moylash 4) Noto'g'ri qolib dizayni, etarli darajada yoki muvozanatsiz gidrostatik bosim, asossiz burish teshigi dizayni 5) Sirtdagi yog 'qoralari ingotdan.
Oldini olish usullari
1) Ekstruziya koeffitsientini, ekstruziya haroratini va ekstruziya tezligini mos ravishda oshiring 2) Qolibni oqilona loyihalash va ishlab chiqarish 3) Ekstruziya tsilindrini va ekstruziya qistirmalarini moylashtirmang va ularni toza tuting 4) Toza yuzalarga ega ingotlardan foydalaning.
5. Ekstruziya yoriqlari
Bu ekstrudirovka qilingan mahsulotning gorizontal sinov qismining chetida kichik yoy shaklidagi yoriq va uning bo'ylama yo'nalishi bo'yicha ma'lum bir burchak ostida davriy yorilish. Engil holatlarda u teri ostiga yashiringan, og'ir holatlarda esa tashqi yuzasi tishli yoriq hosil qiladi, bu esa metallning uzluksizligiga jiddiy zarar etkazadi. Ekstruziya yoriqlari ekstruziya jarayonida metall yuzasi qolip devoridan haddan tashqari davriy kuchlanish ta'sirida yirtilganda hosil bo'ladi.
Ekstruziya yoriqlarining asosiy sabablari
1) Ekstruziya tezligi juda tez 2) Ekstruziya harorati juda yuqori 3) Ekstruziya tezligi juda ko'p o'zgarib turadi 4) Ekstruziya qilingan xom ashyoning harorati juda yuqori 5) G'ovakli qoliplar bilan ekstrudirovka qilinganda, qoliplar markazga juda yaqin joylashgan, buning natijasida markazda yetarlicha metall yetkazib berilmaydi, natijada markaz va chekka o‘rtasida oqim tezligida katta farq bo‘ladi 6) ingot gomogenizatsiyasi tavlanish yaxshi emas.
Oldini olish usullari
1) Har xil isitish va ekstruziya spetsifikatsiyalarini qat'iy bajaring 2) Oddiy ishlashini ta'minlash uchun asboblar va jihozlarni muntazam ravishda tekshiring 3) Qolib dizaynini o'zgartiring va ehtiyotkorlik bilan ishlov bering, ayniqsa qolib ko'prigi, payvandlash kamerasi va chekka radiusi dizayni oqilona bo'lishi kerak 4) Natriy miqdorini minimallashtiring yuqori magniyli alyuminiy qotishmasida 5) uning plastisitivligi va bir xilligini yaxshilash uchun ingotda gomogenizatsiya tavlanishini amalga oshiring.
6. Pufakchalar
Mahalliy yuza metallning asosiy metalldan uzluksiz yoki uzluksiz ajralib turishi va dumaloq bir yoki chiziqli bo'shliqli chiqib ketish shaklida paydo bo'ladigan nuqson pufakcha deb ataladi.
Pufakchalarning asosiy sabablari
1) Ekstruziya paytida ekstruziya tsilindri va ekstruziya yostig'i namlik, yog 'va boshqa kirlarni o'z ichiga oladi. 2) Ekstruziya tsilindrining aşınması tufayli, ekstruziya paytida eskirgan qism va ingot orasidagi havo metall yuzasiga kiradi. 3) Soqolda ifloslanish bor. Namlik 4) Quyma strukturasining o'zi bo'shashgan va g'ovak nuqsonlari mavjud. 5) Issiqlik bilan ishlov berish harorati juda yuqori, ushlab turish muddati juda uzoq va o'choqdagi atmosfera namligi yuqori. 6) Mahsulotdagi gaz miqdori juda yuqori. 7) Ekstruziya barrelining harorati va ingot harorati juda yuqori.
Oldini olish usullari
1) Asboblar va ingotlarning sirtlarini toza, silliq va quruq holda saqlang. Asbob o'lchamlarini tez-tez tekshiring. Ekstruziya tsilindri shishib ketganda, uni vaqtida ta'mirlang va ekstruziya yostig'i bardoshli bo'lishi mumkin emas. 3) Soqol toza va quruq ekanligiga ishonch hosil qiling. 4) Ekstruziya jarayonining ishlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qiling, havoni o'z vaqtida chiqaring, to'g'ri kesib oling, yog'ni qo'llamang, qoldiq materiallarni yaxshilab olib tashlang, bo'sh va asbob qolipini toza va ifloslanishdan tozalang.
7. Peeling
bunda alyuminiy qotishma ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning sirt metalli va asosiy metalli o'rtasida mahalliy ajratish sodir bo'ladi.
Peelingning asosiy sababi
1) Ekstruziya uchun qotishma o'zgartirilganda, ekstruziya barrelining ichki devori asl metalldan hosil bo'lgan butaga yopishtirilgan va to'g'ri tozalanmagan. 2) Ekstruziya barrel va ekstruziya yostig'i to'g'ri mos kelmaydi va ekstruziya barrelining ichki devorida mahalliy qoldiq metall astar mavjud. 3) Ekstruziya uchun moylangan ekstruziya barrel ishlatiladi. 4) Metall qolip teshigiga yopishtirilgan yoki qolib ishlaydigan kamar juda uzun.
Oldini olish usullari
1) Yangi qotishma ekstrudirovka qilinganda, ekstruziya barrelini yaxshilab tozalash kerak. 2) Ekstruziya barrelining va ekstruziya qistirmasining mos o'lchamlarini oqilona loyihalash, asbob o'lchamlarini tez-tez tekshirib turing va ekstruziya qistirmalari bardoshlikdan oshmasligi kerak. 3) Qolipdagi qoldiq metallni vaqtida tozalang.
8. Chiziqlar
O'tkir jismlar va mahsulot yuzasi o'rtasidagi aloqa va nisbiy sirpanish natijasida yuzaga keladigan yagona chiziqlar ko'rinishidagi mexanik tirnalishlar tirnalgan deb ataladi.
Chizishlarning asosiy sabablari
1) Asbob to'g'ri yig'ilmagan, yo'naltiruvchi yo'l va dastgoh silliq emas, o'tkir burchaklar yoki begona narsalar bor va hokazo. 2) Qolib ishlaydigan kamarda metall chiplar bor yoki qolipga ishlov beruvchi kamar shikastlangan 3) moylash moyidagi qum yoki singan metall chiplari 4) Tashish va tashish paytida noto'g'ri ishlash va yuk ko'tarish moslamalari mos emas.
Oldini olish usullari
1) Qolib ishlaydigan kamarni o'z vaqtida tekshiring va jilolang 2) Silliq bo'lishi kerak bo'lgan mahsulotning chiqish kanalini tekshiring va yo'riqnomani mos ravishda moylang 3) Tashish paytida mexanik ishqalanish va chizishlarni oldini oling.
9. Ko'karishlar va ko'karishlar
Mahsulotlar yuzasida ular bir-biri bilan yoki boshqa narsalar bilan to'qnashganda hosil bo'lgan tirnalishlar deyiladi.
Ko'karishlar va ko'karishlarning asosiy sabablari
1) Ish stoli, material tokchasi va boshqalarning tuzilishi asossiz. 2) Materiallar savatlari, materiallar tokchalari va boshqalar metallni to'g'ri himoya qilmaydi. 3) Ish paytida ehtiyotkorlik bilan ishlashga e'tibor bermaslik.
Oldini olish usullari
1) Ehtiyotkorlik bilan ishlating va ehtiyotkorlik bilan ishlang. 2) O'tkir burchaklarni maydalab, savat va tokchalarni yostiqlar va yumshoq materiallar bilan yoping.
10. Abraziyalar
Ekstrude qilingan mahsulot yuzasi bilan boshqa ob'ektning qirrasi yoki yuzasi o'rtasida nisbiy siljish yoki dislokatsiya natijasida hosil bo'lgan siqib chiqarilgan mahsulot yuzasida to'plamlarda tarqalgan chandiqlar deyiladi.
Aşınmalarning asosiy sabablari
1) mog'orning qattiq aşınması 2) yuqori quyma harorati tufayli alyuminiy qolip teshigiga yopishadi yoki qolip teshigining ishchi kamari shikastlanadi 3) grafit, moy va boshqa axloqsizlik ekstruziya barreliga tushadi 4) Mahsulotlar bir-biriga qarshi harakatlanadi, sirt chizish va notekis ekstruziya oqimini keltirib chiqaradi, natijada mahsulot to'g'ri chiziqda oqmaydi, materialda tirnalgan, hidoyat. yo'l va ish stoli.
Oldini olish usullari
1) Malakasiz qoliplarni o'z vaqtida tekshiring va almashtiring 2) Xom ashyoni isitish haroratini nazorat qiling 3) Ekstruziya tsilindri va xom ashyo yuzasi toza va quruq bo'lishini ta'minlang 4) Ekstruziya tezligini nazorat qiling va bir xil tezlikni ta'minlang.
11. Qolib belgisi
Bu ekstrudirovka qilingan mahsulot yuzasida uzunlamasına notekislikning belgisidir. Barcha ekstrudirovka qilingan mahsulotlar turli darajada mog'or belgilariga ega.
Mog'or izlarining asosiy sababi
Asosiy sabab: Qolib ishlaydigan kamar mutlaqo silliqlikka erisha olmaydi
Oldini olish usullari
1) Qolib ishlaydigan kamarning yuzasi yorqin, silliq va o'tkir qirralari bo'lmaganligiga ishonch hosil qiling. 2) Yuqori sirt qattiqligini ta'minlash uchun oqilona azotli ishlov berish. 3) Qolibni to'g'ri ta'mirlash. 4) Ishchi kamarning oqilona dizayni. Ishchi kamar juda uzun bo'lmasligi kerak.
12. Burilish, egilish, to'lqinlar
Ekstrudirovka qilingan mahsulotning kesimini bo'ylama yo'nalishda burish hodisasi burish deyiladi. Mahsulotning bo'ylama yo'nalishda to'g'ri bo'lmagan egri yoki pichoq shaklida bo'lishi hodisasi egilish deyiladi. Mahsulotning uzunlamasına yo'nalishda uzluksiz to'lqinli bo'lishi hodisasi to'lqinlanish deb ataladi.
Burilish, egilish va to'lqinlarning asosiy sabablari
1) Qolib teshigi dizayni yaxshi tartibga solinmagan yoki ishchi kamar o'lchamlarini taqsimlash asossiz 2) Qolib teshigini qayta ishlashning aniqligi yomon 3) Tegishli qo'llanma o'rnatilmagan 4) Qolipni noto'g'ri ta'mirlash 5) Noto'g'ri ekstruziya harorati va tezligi 6) Mahsulot eritma bilan ishlov berishdan oldin oldindan to'g'rilanmaydi 7) Onlayn issiqlik bilan ishlov berish paytida notekis sovutish.
Oldini olish usullari
1) Qolib dizayni va ishlab chiqarish darajasini yaxshilang 2) tortish ekstruziyasi uchun tegishli qo'llanmalarni o'rnating 3) Mahalliy moylash, qolipni ta'mirlash va chalg'itishdan foydalaning yoki metall oqim tezligini sozlash uchun burish teshiklari dizaynini o'zgartiring 4) Ekstruziya harorati va tezligini oqilona sozlang deformatsiyani bir xil qilish uchun 5) eritma bilan ishlov berish haroratini mos ravishda pasaytiring yoki eritma bilan ishlov berish uchun suv haroratini oshiring 6) bir xilligini ta'minlang onlayn söndürme paytida sovutish.
13. Qattiq egilish
Ekstrudirovka qilingan mahsulotning uzunligi bo'ylab bir joyda to'satdan egilishi qattiq egilish deb ataladi.
Qattiq egilishning asosiy sababi
1) Ekstruziyaning notekis tezligi, past tezlikdan yuqori tezlikka keskin o'zgarishi yoki yuqori tezlikdan past tezlikka keskin o'zgarishi yoki to'satdan to'xtashi va hokazo. 2) Ekstruziya paytida mahsulotlarning qattiq harakati 3) Ekstruderning notekis ish yuzasi
Oldini olish usullari
1) Mashinani to'xtatmang yoki ekstruziya tezligini to'satdan o'zgartirmang. 2) Profilni to'satdan qo'l bilan siljitmang. 3) Bo'shatish stolining tekis bo'lishini va tushirish rolikining silliq va begona moddalardan xoli bo'lishiga ishonch hosil qiling, shunda tayyor mahsulot silliq oqishi mumkin.
14. Pockmarkes
Bu ekstrudirovka qilingan mahsulotning sirt nuqsoni bo'lib, mahsulot yuzasida kichik, notekis, uzluksiz yoriqlar, nuqtaga o'xshash tirnalgan joylar, chuqurchalar, metall loviya va boshqalarni bildiradi.
Pichoqlarning asosiy sabablari
1) Qolib etarlicha qattiq emas yoki qattiqlik va yumshoqlikda notekis. 2. Ekstruziya harorati juda yuqori. 3) Ekstruziya tezligi juda tez. 4) Qolib ishlaydigan kamar juda uzun, qo'pol yoki metall bilan yopishqoq. 5) Ekstrudirovka qilingan material juda uzun.
Oldini olish usullari
1) Qolib ishlaydigan zonaning qattiqligi va qattiqligining bir xilligini yaxshilang 2) Ekstruziya barrelini va ingotni qoidalarga muvofiq qizdiring va tegishli ekstruziya tezligidan foydalaning 3) Kalıpni oqilona loyihalash, ishchi zonaning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish va sirtni mustahkamlash tekshirish, ta'mirlash va parlatish 4) O'rtacha ingot uzunligidan foydalaning.
15. Metallni presslash
Ekstruziya ishlab chiqarish jarayonida metall chiplari mahsulot yuzasiga bosiladi, bu esa metallning kirib kelishi deb ataladi.
Metallni bosishning asosiy sabablari
1) Qo'pol materialning oxirida biror narsa noto'g'ri; 2) qo'pol materialning ichki yuzasida metall mavjud yoki soqol yog'i tarkibida metall qoldiqlari va boshqa axloqsizlik mavjud; 3) Ekstruziya tsilindri tozalanmagan va boshqa metall qoldiqlari mavjud: 4) ingotga boshqa metall begona narsalar kiritilgan; 5) Qo'pol materialda cüruf bor.
Oldini olish usullari
1) Xom ashyo ustidagi burmalarni olib tashlang 2) Xom ashyo yuzasi va moylash moyi toza va quruq bo'lishini ta'minlang 3) Qolib va ekstruziya bochkasidagi metall qoldiqlarini tozalang 4) Yuqori sifatli xom ashyoni tanlang.
16. Metall bo'lmagan press-in
Ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning ichki va tashqi yuzasiga qora tosh kabi begona moddalarni bosish metall bo'lmagan presslash deb ataladi. Chet jismni qirib tashlangandan so'ng, mahsulotning ichki yuzasida turli o'lchamdagi chuqurliklar paydo bo'ladi, bu esa mahsulot yuzasining uzluksizligini buzadi.
Metall bo'lmagan bosimning asosiy sabablari
1) Grafit zarralari qo'pol yoki aglomeratsiyalangan, suvni o'z ichiga oladi yoki moy bir tekis aralashmaydi. 2) Silindr moyining porlash nuqtasi past. 3) Silindr moyining grafitga nisbati noto'g'ri va grafit juda ko'p.
Oldini olish usullari
1) Malakali grafitdan foydalaning va uni quruq holda saqlang 2) Malakali moylash moyini filtrlang va foydalaning 3) Soqol moyi va grafit nisbatini nazorat qiling.
17. Yuzaki korroziya
Sirt va tashqi muhit o'rtasidagi kimyoviy yoki elektrokimyoviy reaksiya natijasida yuzaga keladigan sirt ishlovsiz ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning nuqsonlari sirt korroziyasi deb ataladi. Korroziyaga uchragan mahsulotning yuzasi metall yorqinligini yo'qotadi va og'ir holatlarda sirtda kulrang-oq korroziya mahsulotlari hosil bo'ladi.
Sirt korroziyasining asosiy sabablari
1) Mahsulot ishlab chiqarish, saqlash va tashish jarayonida suv, kislota, gidroksidi, tuz va boshqalar kabi korroziy muhitga ta'sir qiladi yoki uzoq vaqt davomida nam atmosferada to'xtatiladi. 2) Noto'g'ri qotishma tarkibi nisbati
Oldini olish usullari
1) Mahsulot yuzasini va ishlab chiqarish va saqlash muhitini toza va quruq holda saqlang 2) Qotishma tarkibidagi elementlarning tarkibini nazorat qiling
18. Apelsin qobig'i
Ekstrudirovka qilingan mahsulot yuzasida apelsin qobig'i kabi notekis ajinlar mavjud, ular sirt ajinlari deb ham ataladi. Bu ekstruziya paytida qo'pol donalar tufayli yuzaga keladi. Donlar qanchalik qo'pol bo'lsa, ajinlar shunchalik aniq bo'ladi.
Apelsin qobig'ining asosiy sababi
1) Quyma tuzilishi notekis va gomogenizatsiya bilan ishlov berish etarli emas. 2) Ekstruziya shartlari asossizdir, natijada tayyor mahsulotning katta donalari paydo bo'ladi. 3) Cho'zish va tekislash miqdori juda katta.
Oldini olish usullari
1) Gomogenizatsiya jarayonini oqilona nazorat qilish 2) Deformatsiyani iloji boricha bir xil qilish (ekstruziya harorati, tezligi va boshqalarni nazorat qilish) 3) Juda katta bo'lmasligi uchun kuchlanish va tuzatish miqdorini nazorat qiling.
19. Tengsizlik
Ekstruziyadan so'ng, mahsulotning qalinligi tekislikda o'zgarib turadigan joy konkav yoki konveks ko'rinadi, bu odatda yalang'och ko'z bilan ko'rinmaydi. Yuzaki ishlov berishdan so'ng nozik quyuq soyalar yoki suyak soyalari paydo bo'ladi.
Tengsizlikning asosiy sabablari
1) Qolib ishlaydigan kamar noto'g'ri ishlab chiqilgan va qolipni ta'mirlash joyida emas. 2) Shunt teshigi yoki old kameraning o'lchami mos kelmaydi. Profilning kesishish sohasidagi tortishish yoki kengaytirish kuchi tekislikda engil o'zgarishlarga olib keladi. 3) Sovutish jarayoni notekis va qalin devorli qism yoki kesishish qismi Sovutish tezligi sekin bo'lib, sovutish jarayonida tekislikning turli darajadagi qisqarishi va deformatsiyasiga olib keladi. 4) Qalinlikdagi katta farq tufayli, qalin devorli qism yoki o'tish zonasi va boshqa qismlarning tuzilishi o'rtasidagi farq kuchayadi.
Oldini olish usullari
1) Qolib dizayni, ishlab chiqarish va qolipni ta'mirlash darajasini yaxshilash 2) Bir xil sovutish tezligini ta'minlash.
20. Tebranish belgilari
Vibratsiyali belgilar - ekstrudirovka qilingan mahsulotlar yuzasida gorizontal davriy chiziqli nuqsonlar. Bu mahsulot yuzasida gorizontal uzluksiz davriy chiziqlar bilan tavsiflanadi. Chiziqli egri qolib ishlaydigan kamar shakliga mos keladi. Og'ir holatlarda u aniq konkav va konveks tuyg'usiga ega.
Tebranish belgilarining asosiy sabablari
uskunadagi muammolar tufayli mil oldinga silkitadi, bu teshikdan oqib chiqayotganda metallning silkitishiga olib keladi. 2) Metall mog'or bilan bog'liq muammolar tufayli qolip teshigidan oqib chiqqach, silkitadi. 3) Qolib qo'llab-quvvatlash yostig'i mos emas, qolipning qattiqligi yomon va ekstruziya bosimi o'zgarganda chayqalish sodir bo'ladi.
Oldini olish usullari
1) Malakali qoliplardan foydalaning 2) Qolipni o'rnatishda tegishli qo'llab-quvvatlash prokladkalaridan foydalaning 3) Uskunani sozlang.
21. Qo'shilishlar Qo'shilishning asosiy sabablari
Asosiy sabablarqo'shimchalar
Qo'shilgan blankada metall yoki metall bo'lmagan qo'shimchalar mavjud bo'lganligi sababli, ular oldingi jarayonda topilmaydi va ekstruziyadan keyin mahsulot yuzasida yoki ichida qoladi.
Oldini olish usullari
Metall yoki metall bo'lmagan qo'shimchalarni o'z ichiga olgan ignabargli materiallarning ekstruziya jarayoniga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun ignabargli mahsulotlarni tekshirishni (shu jumladan ultratovush tekshiruvini) kuchaytiring.
22. Suv belgilari
Mahsulotlar yuzasida och oq yoki och qora rangdagi tartibsiz suv chizig'i belgilari suv belgilari deb ataladi.
Suv belgilarining asosiy sabablari
1) Tozalashdan keyin yomon quritish, natijada mahsulot yuzasida namlik qoldiqlari 2) O'z vaqtida tozalanmagan yomg'ir va boshqa sabablarga ko'ra mahsulot yuzasida qoldiq namlik 3) Qarigan pechning yoqilg'isida suv bor , va mahsulotni qarigandan keyin sovutish paytida namlik mahsulot yuzasida kondensatsiyalanadi 4) Qarish pechining yoqilg'isi toza emas va mahsulot yuzasi. kuygan oltingugurt dioksidi bilan korroziyalangan yoki chang bilan ifloslangan. 5) Söndürme muhiti ifloslangan.
Oldini olish usullari
1) Mahsulot yuzasini quruq va toza tuting 2) Qarigan o'choq yoqilg'isining namligi va tozaligini nazorat qiling 3) Söndürme vositalarini boshqarishni kuchaytiring.
23. Bo'shliq
Chizgich ekstrudirovka qilingan mahsulotning ma'lum bir tekisligiga ko'ndalang tarzda o'rnatiladi va o'lchagich bilan sirt o'rtasida ma'lum bir bo'shliq mavjud bo'lib, bu bo'shliq deb ataladi.
Bo'shliqning asosiy sababi
Ekstruziya yoki noto'g'ri tugatish va to'g'rilash operatsiyalari paytida notekis metall oqimi.
Oldini olish usullari
Qoliplarni oqilona loyihalash va ishlab chiqarish, qolib ta'mirlashni kuchaytirish va ekstruziya harorati va ekstruziya tezligini qoidalarga muvofiq qat'iy nazorat qilish.
24. Devorning notekis qalinligi
Bir xil o'lchamdagi extruded mahsulotning devor qalinligining bir xil kesimda yoki bo'ylama yo'nalishda notekis bo'lishi hodisasi notekis devor qalinligi deb ataladi.
Devorning notekis qalinligining asosiy sabablari
1) Qolib dizayni asossiz yoki asboblar yig'ilishi noto'g'ri. 2) Ekstruziya barrel va ekstruziya ignasi bir xil markaziy chiziqda emas, bu esa eksantriklikka olib keladi. 3) Ekstruziya barrelining ichki qoplamasi juda ko'p eskirgan va qolipni mahkam o'rnatib bo'lmaydi, natijada eksantriklik paydo bo'ladi. 4) ingot blankasining devor qalinligi notekis bo'lib, uni birinchi va ikkinchi ekstruziyadan keyin yo'q qilish mumkin emas. Ekstruziyadan keyin qo'pol materialning devor qalinligi notekis bo'lib, rulon va cho'zilgandan keyin olib tashlanmaydi. 5) Soqol yog'i notekis qo'llaniladi, natijada metall oqimi notekis bo'ladi.
Oldini olish usullari
1) Asbob va matritsa dizayni va ishlab chiqarishni optimallashtiring va oqilona yig'ing va sozlang 2) Ekstruder va ekstruziya vositasining markazini sozlang va 3)
Malakali ignabargli plyonkani tanlang 4) Ekstruziya harorati va ekstruziya tezligi kabi jarayon parametrlarini oqilona nazorat qiling.
25. Kengayish (parallel)
Ekstrudirovka qilingan profil mahsulotlarining ikki tomonining, masalan, truba shaklidagi va I shaklidagi mahsulotlarning tashqariga qiyshayishidagi nuqsoni yonish, ichkariga egilish nuqsoni esa parallellik deb ataladi.
Kengayishning asosiy sabablari (parallel)
1) Oluk yoki novga o'xshash profil yoki I shaklidagi profilning ikkita "oyog'i" (yoki bitta "oyoq") ning notekis metall oqim tezligi 2) novning pastki plitasining ikkala tomonidagi ishchi kamarning notekis oqim tezligi 3 ) Noto'g'ri cho'zish va to'g'rilash mashinasi 4) Mahsulot qolip teshigidan chiqqandan keyin onlayn eritma bilan ishlov berishning notekis sovishi.
Oldini olish usullari
1) Ekstruziya tezligini va ekstruziya haroratini qat'iy nazorat qiling 2) Sovutishning bir xilligini ta'minlang 3) Qolipni to'g'ri loyihalash va ishlab chiqarish 4) Ekstruziya harorati va tezligini qat'iy nazorat qilish va qolipni to'g'ri o'rnatish.
26. To'g'rilash belgilari
Ekstrudirovka qilingan mahsulot yuqori rolik bilan tekislanganda hosil bo'lgan spiral chiziqlar to'g'rilash belgilari deb ataladi. Yuqori rolik bilan to'g'rilangan barcha mahsulotlar tekislash belgilaridan qochib qutula olmaydi.
To'g'rilash belgilarining asosiy sabablari
1) To'g'rilovchi rolik yuzasida qirralar mavjud 2) Mahsulotning egriligi juda katta 3) Bosim juda yuqori 4) To'g'rilash rolikining burchagi juda katta 5) Mahsulot katta ovallikka ega.
Oldini olish usullari
Sabablariga qarab tuzatish uchun tegishli choralarni ko'ring.
27. To'xtash belgilari, lahzali belgilar, tishlash belgilari
Ekstruziya jarayonida hosil bo'lgan ekstruziya yo'nalishiga perpendikulyar mahsulotning tishlash belgilari yoki lahzali belgilar (odatda "yolg'on to'xtash belgilari" sifatida tanilgan) deb ataladi.
Ekstruziya paytida, ishchi kamar yuzasiga barqaror biriktirilgan qo'shimchalar bir zumda tushib ketadi va naqsh hosil qilish uchun ekstrudirovka qilingan mahsulot yuzasiga yopishadi. Ekstruziya to'xtaganda paydo bo'ladigan ishchi kamardagi gorizontal chiziqlar to'xtash belgilari deb ataladi; ekstruziya jarayonida paydo bo'ladigan gorizontal chiziqlar lahzali belgilar yoki tishlash belgilari deb ataladi, ular ekstruziya paytida ovoz chiqaradi.
To'xtash belgilari, moment belgilari va tishlash belgilarining asosiy sababi
1) Quymaning isitish harorati notekis yoki ekstruziya tezligi va bosimi to'satdan o'zgaradi. 2) Qolibning asosiy qismi noto'g'ri ishlab chiqilgan yoki ishlab chiqarilgan yoki notekis yoki bo'shliqlar bilan yig'ilgan. 3) Ekstruziya yo'nalishiga perpendikulyar tashqi kuch mavjud. 4) Ekstruder beqaror ishlaydi va sudraluvchi bor.
Oldini olish usullari
1) Yuqori harorat, sekin tezlik, bir xil ekstruziya va ekstruziya bosimini barqaror ushlab turing 2) Ekstruziya yo'nalishiga perpendikulyar tashqi kuchlarning mahsulotga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymang 3) Asbob va qolipni oqilona loyihalash va materialni, o'lchamni, kuchni to'g'ri tanlang. va qolipning qattiqligi.
28. Ichki yuzaning aşınması
Ekstruziya jarayonida ekstruziya qilingan mahsulotning ichki yuzasida ishqalanish ichki yuzaning aşınması deb ataladi.
Ichki sirt chizishlarining asosiy sabablari
1) Ekstruziya ignasiga metall yopishib qolgan 2) Ekstruziya ignasining harorati past 3) Ekstruziya ignasining sirt sifati yomon va burmalar va tirnalishlar mavjud 4) Ekstruziya harorati va tezligi yaxshi nazorat qilinmaydi 5) Ekstrusion moylash nisbati noto'g'ri.
Oldini olish usullari
1) Ekstruziya barrelining va ekstruziya ignasining haroratini oshiring va ekstruziya harorati va ekstruziya tezligini boshqaring. 2) Soqol yog'ini filtrlashni kuchaytiring, chiqindi yog'ni muntazam tekshirib turing yoki almashtiring va moyni bir tekis va mos miqdorda qo'llang. 3) Xom ashyoning sirtini toza tuting. 4) Malakasiz qoliplarni va ekstruziya ignalarini o'z vaqtida almashtiring va ekstruziya qolipining sirtini toza va silliq saqlang.
29. Malakasiz mexanik xususiyatlar
Ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning hb va hv kabi mexanik xususiyatlari texnik standartlar talablariga javob bermasa yoki juda notekis bo'lsa, u malakasiz mexanik xususiyatlar deyiladi.
Malakasiz mexanik xususiyatlarning asosiy sabablari
1) Qotishma kimyoviy tarkibining asosiy elementlari standartdan oshib ketadi yoki nisbati asossizdir 2) Ekstruziya jarayoni yoki issiqlik bilan ishlov berish jarayoni asossizdir 3) Quyma yoki yomon materialning sifati yomon 4) Onlayn söndürme darajasiga etib bormaydi Söndürme harorati yoki sovutish tezligi etarli emas: 5) noto'g'ri sun'iy qarish jarayoni.
Oldini olish usullari
1) Kimyoviy tarkibni standartlarga muvofiq qat'iy nazorat qiling yoki samarali ichki standartlarni shakllantiring 2) Yuqori sifatli ingotlar yoki blankalardan foydalaning 3) Ekstruziya jarayonini optimallashtiring 4) Söndürme jarayoni tizimini qat'iy amalga oshiring 5) Sun'iy qarish tizimini qat'iy amalga oshiring va o'choqni nazorat qiling harorat 6) Haroratni qat'iy o'lchash va haroratni nazorat qilish.
30. Boshqa omillar
Muxtasar qilib aytganda, keng qamrovli boshqaruvdan so'ng, alyuminiy qotishma ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning yuqoridagi 30 ta nuqsonlari samarali tarzda bartaraf etildi, yuqori sifatli, yuqori rentabellikga, uzoq umrga va chiroyli mahsulot yuzasiga erishildi, korxonaga hayotiylik va farovonlik olib keldi va muhim texnik va iqtisodiy natijalarga erishdi. foyda.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 12 dekabr
