1. Qisqartirish
Ba'zi bir ekstrudsiz mahsulotlarning pastki qismida, kam elektr tekshiruvidan so'ng xochning o'rtasida keskinlashgan qatlamlarning keskin qatlamlari paydo bo'lgan karnayga o'xshash sur'atlar paydo bo'ladi.
Umuman olganda, oldinga cho'zilgan mahsulotlarning qisqarishi teskari ekstruziyadan uzunroq va yumshoq qotish dumi - bu qattiq qotishmadan uzunroq. Oldinga ko'chib o'tish mahsulotlarining qisqarishi dumi asosan yubileyli bo'lmagan qatlam sifatida namoyon bo'ladi, ammo teskari ekzilayotgan mahsulotlarning qisqarishi asosan markaziy hunekar shaklida namoyon bo'ladi.
Metall orqa tomoniga ekstruziya terisining o'lik burchagida yoki ikkilamchi qisqartirilgan dumini hosil qilish uchun ingop terisi va gazetkadagi xorijiy qo'shimchalar; Qoldiq material juda qisqa va mahsulotning markazidagi qisqarishi etarli emas, qisqartirilgan dumning bir turi hosil bo'ladi. Dumning uchidan oldingi dumi asta-sekin yengillashadi va butunlay yo'qoladi.
Qisqarishning asosiy sababi
1) qoldiq material juda qisqa yoki mahsulotning uzunligi talablarga javob bermaydi. 2) Ekskursiya yostig'i toza emas va neft dog'lari mavjud. 3) Ekstuziyaning keyingi bosqichida ekstruziya tezligi juda tez yoki to'satdan ko'payadi. 4) deformatsiyalangan ekzilayotgan yadiqdan foydalaning (o'rtada yostiq bilan qoplangan). 5) Ekstüsiya barrelining harorati juda yuqori. 6) Ekstüzlon barrel va ekstruziya millati aniqlanmagan. 7) INOTOTning yuzasi toza emas va neft dog'lari mavjud. Segratura o'smalari va burmalar olib tashlanmadi. 8) Ekskursiya qutisining ichki yengi silliq yoki deformatsiyalanmagan va ichki lining tozalash yostig'i bilan tozalanmaydi.
Oldini olish usullari
1) Qoldiq materialni qoldiring va dumini 2-sonli rooportlarni oling va tozalang. Neftni asboblar va mog'orlar yuzasiga ishlatish qat'iyan 6) Xiyozni to'g'ri sovutish.
2. Qo'pol doning halqasi
Bir nechta alyuminiy qotishmalarini eritmani davolashdan keyin ekstruditlangan mahsulotlar bo'laklari, qo'pol doning uzuklari ostida qo'pol kristallanadigan don tuzilishi zonasi hosil bo'ladi. Turli mahsulot shakllari va qayta ishlash usullari, halqa, yirish va boshqa shakllarda qo'pol donli uzuklar hosil bo'lishi mumkin. Koarus doning chuqurligi asta-sekin dumining oxiridan butunlay yo'qoguncha kamayadi. Formation mexanizmi shundaki, issiq ekstruziyadan keyin mahsulot yuzasida hosil bo'lgan sub-g'alla maydonchasi isitish va davolashdan keyin qo'pol ekspozitsiyani hosil qiladi.
Qo'pol doningning asosiy sabablari
1) Eksklyuziv ekstruziya deformatsiyasi 2) issiqlik bilan davolash harorati va juda uzoq vaqt davomida yuqori darajadagi issiqlik harorati 3) Issiqlik moddalarini davolash, ayniqsa, 6A02, 2A50 va boshqa bir donli qotishmalarni keltirib chiqaradi qotishmalar. Muammo yo'qolmaydi va faqat ma'lum bir masofani bosib o'tish mumkin emas. halqalar.
Oldini olish usullari
1) Ekstüzlül tsilindrining ichki devori ishqalanish paytida ishqalanishni kamaytirish uchun to'liq alyuminiy yengini shakllantirish uchun silliqdir. 2) deformatsiya iloji boricha to'liq va bir xil, chunki harorat, tezlik va boshqa jarayon parametrlari oqilona boshqariladi. 3) davolash harorati yoki juda uzoq vaqt davomida haddan tashqari yuqori darajadan qoching. 4) gözeneke o'lishi bilan ekstruziya. 5) teskari ekstruziya va statik ekzozara bilan ekstruziya. 6) Ichki mahsulotni davolash-rasm chizish usuli. 7) to'liq oltin tarkibini sozlang va kristallanish inhibitiv elementlarini oshiring. 8) yuqori haroratli ekstruziyadan foydalaning. 9) Ba'zi qotishmalar bir xil muomala qilinmaydi va qo'pol doning uzuk taqsimlash paytida sayoz.
3. Stratifikatsiya
Metall bir tekis oqillaganda hosil bo'lgan terining delaminativ nuqtasi shakllanadi va mog'or va oldingi elastik zona orasidagi interfeysda mahsulotga oqib chiqadi. Gorizontal past darajadagi sinov asarida u xochning chetida birlashtirilgan qatlamning nuqsonli nuqsonli ko'rinadi.
Stratifikatsiyaning asosiy sabablari
1) INGOTning yuzasida axloqsizlik mavjud yoki diktogramma yuzasida katta terining yuzasida katta terining yuzasida, mashinaning terisi, metall o'smalar va boshqalarsiz. 2) Bo'sh yoki yog ', talaş va boshqa axloqsizlik yuzasida burmalar bor va ekstruziyadan oldin tozalanmaydi. 3) o'lish teshigi holati asossiz, ekzilayotgan bochkaning chetiga yaqin. Ekskursiya yostig'ining diametri farqsi juda katta 6) Ekstürü barrel barrel harorati ingot haroratidan ancha yuqori.
Oldini olish usullari
1) qoldiqni oqilona dizayn, malakasiz vositalarni o'z vaqtida tekshirish va almashtirish. Qolgan materialni kesib, uni tozalamang va unga yopishib oling va unga yopishib oling. Ekstürü barrel barrelining qoldiqlari qoldiqni vaqt o'tishi bilan tozalash uchun qo'llash yoki gazni ishlatish.
4. Kambag'al payvandlash
Bo'shashgan ichi bo'sh mahsulotlarni payvandlashning fenomeni, bo'linib ketgan ichi bo'sh mahsulotlarni payvandlash fenmienti yomon payvandlash deyiladi.
Kambag'al payvandlashning asosiy sabablari
1) kichik ekstruziya koeffitsienti, past ekstruziya harorati va tez ekstruziya tezligi 2) nopok ekzilayotgan xom ashyo yoki vositalar, kamchiliklar dizayni, etarli bo'lmagan yoki muvozanatsiz fifnasi durotdan.
Oldini olish usullari
1) Ekspüzyon kalamushini, ekzilayotgan ekzilayotgan ekzishi tezligini oshiring va Mold 3) Moldni dizayn va ekzilayotgan ekzatsion xadajni yaxshilang va toza sirtlarni tozalamang.
5. Ekstruziya yoriqlari
Bu gorizontal sinov parchasi chetidagi kichik arc shaklidagi yoriq va uning bo'ylama yo'nalishi bo'ylab ma'lum bir burchakda davriy yorilish. Muloq ishlarda u teri ostida yashirilgan va og'ir holatlarda tashqi sirt, metallning uzluksizligiga jiddiy zarar etkazadigan zımpar edi. Eklyuziya jarayoni davomida metall sirt yirtilganida ekstruziya yorilishlari yirtilganida metall sirt yirtilganida hosil bo'ladi.
Eksiya yorilishining asosiy sabablari
1) Extruziya tezligi juda tez 2) ekstruziya harorati juda yuqori. Markazda metall ta'minotining etishmasligi natijasida, markaziy va chekka orasidagi oqim stavkaidagi katta farqga olib keladi 6 dona
Oldini olish usullari
1) normal ishlashini ta'minlash uchun turli xil isitish va ekstruziya xususiyatlarini qat'iy bajaradi 2) normal ishlashni va dizaynni muntazam ravishda tekshirib turish, payvandlash kamerasi, payvandlash kamerasi, payvandlash palatasi, payvandlash darajasi 4) natriy tarkibini minimallashtirish Yuqori magniy alyuminiy alyumon alyuminum qotishmasi 5) logenizatsiya qilish, uning tilini va bir xilligini yaxshilash uchun inglogenizatsiya qilish.
6. pufakchalar
Mahalliy sirt metalining doimiy ravishda yoki to'liq metalldan ajralib turadigan nuqson va bir dumaloq bo'shliqni chizish pufak deb ataladi.
Pufaklarning asosiy sabablari
1) Ajratish paytida ekzüzli silindr va ekzilayotgan yostiqda namlik, neft va boshqa axloqsizlik mavjud. 2) Ekstüzli silindr kasalligi tufayli, eskirgan qismi orasidagi havo va ingrash paytida tizzalar metall yuzasiga kiradi. 3) moylangan joyda ifloslanish mavjud. Namlik 4) Tugallashning tuzilishi - bo'shashgan va g'ovaklarning kamchiliklari bor. 5) Issiqlikni tozalash harorati juda yuqori, xolding vaqtlari juda uzun va o'choqda namlik namligi yuqori. 6) Mahsulotdagi gaz tarkibi juda yuqori. 7) Ekstürü barrel harorati va ingot harorati juda yuqori.
Oldini olish usullari
1) Asboblar va ingotlar sirtlarini tozalang, silliq va quruq va quruq 2) ekstruziya silindrining mos keladigan o'lchamlarini to'g'ri loyihalash. Asbob o'lchamlarini tez-tez tekshiring. Ekstürü tsilindrini vaqtincha ta'mirlang va ekstruziyaga solingan yadiqni bag'rikeng holda bo'lolmaydi. 3) moylash vositasi toza va quruq ekanligiga ishonch hosil qiling. 4) Ishlash protseduralari, vaqt o'tishi bilan siqish jarayoniga qat'iy rioya qilish, yog 'qo'llamang, qoldiq materiallarni olib tashlamang va bo'sh va mog'orni tozalang va ifloslanishdan ehtiyot bo'ling.
7. Peeling
unda mahalliy ajratish er yuzasi va alyuminiy qotishmalarining asosiy metallari o'rtasida paydo bo'ladi.
Peelingning asosiy sababi
1) Ekstuziya uchun qotishmani o'zgartirganda, ekstüzyon bochkaning ichki devoriga asl metall tomonidan shakllangan va to'g'ri tozalanmaydi. 2) Ekstüsiya barreli va ekstruziya yostig'i to'g'ri mos kelmaydi va ekzyozuz bochkasining ichki devoriga ichki qoldiq metall astar bor. 3) Ekkuziya uchun moylangan barrel ishlatiladi. 4) Metall o'ladigan teshikka yoki o'ladigan kamarga cho'ziladi.
Oldini olish usullari
1) Yangi qotishmani ekstruzatsiya qilganda, ekstüsiyali barrelni yaxshilab tozalash kerak. 2) Ekskursiya bochkining barrelining mos keladigan o'lchamlarini oqilona dizaynni tez-tez tekshirib turing, tez-tez asbob o'lchamlarini tekshiring va haddan tashqari siqilish bag'rikenglikdan oshmasligi kerak. 3) Qoldiq metalni o'z vaqtida tozalang.
8. tirnalgan
Tasdiqlangan buyumlar va mahsulotning yuzasi va nisbiy tsiklik o'rtasidagi aloqa natijasida yuzaga keladigan yaroqsiz chiziqlar shaklida.
Tirnalishlarning asosiy sabablari
1) vosita to'g'ri yig'ilmaydi, yo'riqch yo'l va ishchi lachq, o'tkir burchaklar yoki xorijiy ob'ektlar mavjud. 2) 3) 3) Yog 'yog' bilan qum yoki singan metall chiplar 4) tashish va ishlov berish paytida noto'g'ri ishlash va ko'tarish uskunalari mos emas.
Oldini olish usullari
1) Molding Contni tekshirish va pold 2) 2-chi oqim silliq va yo'lovchilarni yopish kerak bo'lgan mahsulotni oqilona va yuklashi kerak bo'lgan mahsulotni olib tashlash va tashish paytida mexanik ishlov berish va tirnalishning oldini olish.
9. Büks va ko'karishlar
Mahsulotlar yuzasida hosil bo'lgan tirnalganlar bir-birlari bilan to'qnashganda yoki boshqa ob'ektlar bilan biriktiriladi.
Bumplar va ko'karishlarning asosiy sabablari
1) Ishbandalari, moddiy taglik va boshqalarning tuzilishi asossiz. 2) Moddiy savat, materiallar va boshqalar metall uchun to'g'ri himoyani ta'minlamang. 3) Ish paytida parvarish bilan ishlov berishga e'tibor bermaslik.
Oldini olish usullari
1) Ehtiyot bo'ling va ehtiyot bo'ling. 2) o'tkir burchaklarni maydalang va peshtoqlar va yumshoq materiallar bilan savat va tokchalarni yoping.
10. Abralar
Ko'chalar ekatdikatorning yuzasi va boshqa ob'ekt yuzasi yoki yuzasi orasidagi nisbiy siljish yoki displey natijasida yuzaga kelgan ekstruded mahsulotining yuzasida taqsimlanadi.
Aşhessiyalarning asosiy sabablari
1) qattiq mog'or harorati 2) alyuminiy o'lchagichga yoki o'lish teshigi bilan qoplangan, 3) ekzozoz barrelga tushadi, yog 'va boshqa axloqsizlik 4) Noto'g'ri chiziq va notekis ekstruziya oqimi, natijada materiallar to'g'ri chiziqda oq chiziqda emas, qo'llanma yo'lini va ishchi lachchiga olib keladi.
Oldini olish usullari
1) 2-davrda malakasiz qoliplarni tekshiring va almashtiring.) Ekstüren silindrini boshqarish va xom ashyo yuzasi toza va quruq va quruq va bir xil tezlikni ta'minlash.
11. Mold Mark
Bu ekstruded mahsulot yuzasida uzunlamasına notekislik belgisi. Barcha ekstrodoriy mahsulotlar turli darajadagi shakllarga ega.
Mog'or belgilarining asosiy sababi
Asosiy sabab: Molding ishlaydigan kamar mutlaq silliqlikka erisha olmaydi
Oldini olish usullari
1) Molding ishlaydigan kamarning sirtining yorqin, silliq va o'tkir qirralarsiz ekanligiga ishonch hosil qiling. 2) yuqori sirtli qattiqlikni ta'minlash uchun oqilona nitridli davolash. 3) To'g'ri mog'orni tuzatish. 4) ishchi kamarining oqilona dizayni. Ishchi kamar juda uzoq bo'lmasligi kerak.
12. Burish, egilib, to'lqinlar
Uzunlikdagi yo'nalishda yo'naltirilgan ekstrud qilingan mahsulotning kesishgan qismining fenomeni burish deb ataladi. To'g'ri egri yoki pichoq shaklidagi va to'g'ri bo'lmagan mahsulotning fenomeni egilish deb nomlanadi. Uzunlikning yo'nalishi bo'yicha doimiy ravishda o'zgarmaydigan mahsulotning fenomeni silkinish deb ataladi.
Burish, egilib, to'lqinlarning asosiy sabablari
1) o'lish teshigi dizayni yaxshi tartiblanmagan yoki ish bilan ishlaydigan kamarni qayta ishlash asossiz bo'lib, to'g'ri ishlov berish aniqligi aniq emas. Mahsulot eritmani davolashdan oldin oldindan tekislanmaganmi? 7 Onlayn issiqlikni davolash paytida notekis sovutish.
Oldini olish usullari
1) mog'or dizayni va ishlab chiqarish darajasini yaxshilash 2) Arqlozni ta'mirlash, mog'or teshiklarini ishlatish yoki ekstruziya harorati va tezligini o'zgartirish 5) deformatsiyani ko'proq shakllantirish uchun 5) davolanish haroratini mos ravishda kamaytiring yoki davolash uchun suv haroratini moslashtiring yoki davolash uchun suv haroratini oshiring.
13. Qattiq egildi
To'satdan ekstrustr qilingan mahsulotga egilib, uning uzunligi atrofida qattiq egilish deyiladi.
Qattiq egilishning asosiy sababi
1) Eksklyuziya tezligi, past tezlikdan yuqori tezlikda yoki to'satdan o'zgarishi yoki to'satdan o'zgarishi va to'satdan o'zgarishi yoki to'satdan o'zgarishi va boshqalarning keskin o'zgarishi va boshqalarning keskin o'zgarishi
Oldini olish usullari
1) Mashinadan to'xtamang yoki keskinlikni almashtiring. 2) To'satdan qo'lda profilni qimirlatmang. 3) Prognoziya stoli tekis ekanligiga ishonch hosil qiling va yukni tushirish roliki, tayyor mahsulotni muammosiz oqishi mumkin.
14. Pokarchalar
Bu ekstrud qilingan mahsulotning yuzasi, bu mayda, notekis, uzluksiz bo'laklarga, chiziqli tirnalgan, chizilgan tirnalish, chizish, metall loviya va boshqalarga ishora qiladi.
Pokwmarklarning asosiy sabablari
1) mog'or etarlicha qiyin emas yoki qattiqlik va yumshoqlikda notekis. 2. Ekskursiya harorati juda yuqori. 3) Eksiya tezligi juda tez. 4) Molding kamarlari juda uzun, qo'pol yoki metall bilan yopishqoq. 5) ekstrud qilingan material juda uzun.
Oldini olish usullari
1) ISHLAB CHIQARISH ZONASIDA QARShI VA QARShI SAVOLLARINING KO'RING VA QURILISH ZARINI NICKINING ASOSIY DINTION 3) Amaliyot zonasining sirtini loyihalash va sirtni mustahkamlash Tekshirish, ta'mirlash va parlatish 4) oqilona ichki uzunlikdan foydalaning.
15. Metallni bosish
Ekzuza etishtirish jarayonida metall portlash deb ataladigan mahsulot yuzasiga metall chiplar chiqariladi.
Metallni bosishning asosiy sabablari
1) qo'pol materialning oxiri bilan bog'liq bir narsa bor; 2) qo'pol materialning ichki yuzasida yoki yog'lash moyida metall qoldiq va boshqa axloqsizlik mavjud; 3) ekstruziya silindr tozalanmaydi va boshqa metall qoldiqlari mavjud: 4) INGOTda boshqa metall xorijiy ob'ektlar kiritiladi; 5) Qattiq materialda kag'ib bor.
Oldini olish usullari
1) Barrlarni xom ashyo ustiga olib tashlang 2) Xom ashyo yuzasi va moyli yog'ni toza va quruq va quruq va quruq va quruq holda tozalang.
16. Metall bo'lmagan matbuotda
Qora tosh kabi, masalan, ekstruded mahsulotlarining ichki va tashqi yuzasi, metall bo'lmagan presslar deb ataladi. Xorijiy masaladan keyin mahsulotning ichki yuzasi turli o'lchamdagi o'lchamdagi pasayishlarni namoyish etadi, bu mahsulot yuzasining uzluksizligini buzadi.
Metall bo'lmagan matbuotning asosiy sabablari
1) Grafit zarralari qo'pol yoki aglomeratsiyalangan, suvni o'z ichiga oladi yoki yog 'bir xil aralashtirilmaydi. 2) silindr yog'ining flesh nuqtasi past. 3) silindr yog'ining grafitga nisbati noto'g'ri, va grafit juda ko'p.
Oldini olish usullari
1) Malakali grafitdan foydalanish va uni quruq yog'ish va malakali yog 'berish moyi 3) malakali moylash moyi 3) makon moyi va grafitning nisbatini boshqarish.
17. Sirt korroziyasi
Yuzaki yoki tashqi vositalar o'rtasidagi kimyoviy yoki elektrokimyoviy reaktsiya tufayli yuzaga kelmaydigan mahsulotlarning kamchiliklari sirt korroziyasi deb ataladi. Yolg'on mahsulotining yuzasi metall yorqinligini yo'qotadi va og'ir holatlarda, yuzasida kulrang-oq korrozik mahsulotlar ishlab chiqariladi.
Sirt korroziyasining asosiy sabablari
1) Mahsulot korroziv medialarga, masalan, suv, kislota, ishqor, tuz va hokazolar, ishlab chiqarish, saqlash va tashish paytida yoki uzoq vaqt davomida atmosferada parklangan. 2) Noto'g'ri qotishma kompozitsiyasi nisbati
Oldini olish usullari
1) Mahsulotning yuzasini va ishlab chiqarish va saqlash muhitini tozalash va quruq va quruq 2) qotishmadagi elementlarning tarkibini boshqarish
18. apelsin peel
Eklatilgan mahsulotning yuzasi to'q sariq qoni singari, sirtdagi ajinlar deb nomlangan ajinlar paydo bo'ldi. Ajratish paytida qo'pol donalar sabab bo'ladi. Donalar panjara, ajinlar qanchalik aniq bo'lsa.
Apelsin qobig'ining asosiy sababi
1) INGOT tuzilishi notekis va gomogenizatsiya davolash etarli emas. 2) Eksiya sharoitlari asossiz, natijada tayyor mahsulotning katta donalariga. 3) cho'zish va tekislash miqdori juda katta.
Oldini olish usullari
1) Ibogenizatsiya jarayonini oqilona nazorat qilish 2) deformatsiyani iloji boricha tekislik bilan qiling
19. Nisbatanlik
Ekstuziyadan so'ng, mahsulotning qalinligi tekisligi o'zgarganda, yalang'och ko'z bilan umuman ko'rinmaydigan konkav yoki konveks paydo bo'ladi. Yuzaki davolangandan so'ng, quyuq soya yoki suyak soyasi paydo bo'ladi.
Notekislikning asosiy sabablari
1) Mold ishi kamarlari noto'g'ri ishlab chiqilgan va mog'orni ta'mirlash joyida emas. 2) O'ng tuynuk yoki old kameraning o'lchami nomuvofiqdir. Chempionlar hududidagi profilning tortish yoki kengayish kuchi samolyotdagi engil o'zgarishlarga olib keladi. 3) Sovutish jarayoni notekis, qalin devorli qismi yoki kesishish stavkasi sekin, sovutish jarayonida silliqlash darajasi va tekislikning deformatsiyasi. 4) qalinligi katta farq tufayli, qalin devorli qismli qism yoki o'tish zonasi va boshqa qismlarning tarkibi orasidagi farq kuchayadi.
Oldini olish usullari
1) Mold dizayni, ishlab chiqarish va mog'or tuzilishi darajasini yaxshilash 2) bir tekis sovutish stavkasini ta'minlash.
20. Tebranish belgilari
Tebranish belgilari ekstrustr qilingan mahsulotlar yuzasida gorizontal davriy strenmalarning nuqsonidir. Bu mahsulot yuzasida gorizontal doimiy davriy chiziqlar bilan tavsiflanadi. Stripe egri mog'orli kamarning shakliga mos keladi. Og'ir holatlarda, u aniq konkav va konveksga ega.
Tebranish belgilarining asosiy sabablari
Uskunalar muammolari tufayli millar metallni silkitganda silkitadi. 2) Metal muammolar tufayli mog'or tuynukidan oqib chiqayotganda titraydi. 3) mog'or qo'llab-quvvatlash plashi mos emas, kamchilikning qat'iyligi yomon va chayqash ekzüz siquvi o'zgarganda uchraydi.
Oldini olish usullari
1) Mold 3) Mold 3-ni o'rnatishda tegishli qo'llab-quvvatlash prokladkalaridan foydalaning.
21. Yozuvlar qo'shimcha sabablar
Asosiy sabablariqo'shimchalar
Bo'sh joy mavjudligi sababli metall yoki metall bo'lmagan buyumlar mavjud bo'lsa, ular oldingi jarayonda topilmadi va ekstruzozlikdan keyin mahsulotning yuzasi yoki ichki qismida qolishadi.
Oldini olish usullari
Eksortion yoki metall bo'lmagan qo'shma buyumlarni ekstruziya jarayoniga kirishni oldini olish uchun Billlar (shu jumladan ultrasik tekshiruvni) tekshirishni kuchaytiring.
22. Suv belgilari
Mahsulotlar yuzasida yorug'lik oq yoki engil qora rangli suv satrlari suv belgilariga aylanadi.
Suv belgilarining asosiy sabablari
1) Tozalashdan keyin yomon quritish natijasida 2) yomg'ir va boshqa sabablarga ko'ra namlik va boshqa sabablar yuzasidagi qoldiq va boshqa sabablar bilan bog'liq bo'lgan namlik, bu esa qariyb pechning yoqilg'i suv bor 2-qaridan keyin mahsulotning sovutish paytida mahsulot yuzasida namlik mahsuloti paydo bo'ladi). Qarigan o'choqning yoqilg'i toza emas va mahsulotning yuzasi yoqib yuboriladi oltingugurt diokide yoki chang bilan ifloslangan. 5) qon tomirlari ifloslangan.
Oldini olish usullari
1) Mahsulot yuzasini quruq va toza holda saqlang 2) 3) Qariladigan pechning namlik va ko'tarilishning namlik va tozaligini boshqarish 3) Qariladigan ommaviy axborot vositalarini kuchaytirish.
23. Gap
Hukmdor ekdiktilgan mahsulotning ma'lum bir tekisligida keskinlashtiriladi va bo'shliq va sirt o'rtasida ma'lum bir bo'shliq mavjud.
Bo'shliqning asosiy sababi
Ajratish yoki tekislash va to'g'rilash operatsiyalari paytida notekis metall oqim.
Oldini olish usullari
Oqilona mog'orlarni loyihalash va ishlab chiqarish, mog'orni tuzatish va qoidalarga muvofiq ekzilayotgan ekzishi harorati va ekzatsion tezlikni boshqaradi.
24. Nossiz devor qalinligi
Xuddi shu o'lchamdagi ekstrud qilingan mahsulotning devor qalinligi bir xil kesishma yoki uzunlamasına yo'nalishda notekis devor qalinligi deb ataladigan hodisa.
Notekis devor qalinligining asosiy sabablari
1) mog'or dizayni asossiz yoki asboblar yig'ilishi noto'g'ri. 2) Ekstüsiya barrel va ekstruziya igna eksantrikligiga olib keladigan markaziy satrda emas. 3) Ekstüzlülon bochkachining ichki astarlanishi juda ko'p kiyiladi va mog'or qat'iy barkamol bo'lmaydi, natijada eksantriklik. 4) INGOTning bir devor qalinligi notekis bo'lib, uni birinchi va ikkinchi ekstraviatsiyadan keyin yo'q qilib bo'lmaydi. Qattiq materialning devor qalinligi ekstruziyadan keyin notekis bo'lib, u siljish va cho'zilgandan keyin olib tashlanmaydi. 5) moylash moyi notekis qo'llaniladi, natijada notekis metall oqimida.
Oldini olish usullari
1) vosita va o'lik dizayn va ishlab chiqarishni optimallashtirish, o'rtacha yig'ilishi va sozlash va sozlash va 2) O'rnatish markazini sozlash va 3-o'lishning markazini sozlang.
Iqkuzlanish harorati va ekzilayotgan ekzatsiya tezligi kabi magistratura 4) malakali boshqaruv parametrlarini tanlang.
25. Kengayish (parallel)
Ko'chatilmagan profil mahsulotlarining nuqsonlari, masalan, burma shaklidagi va i shaklidagi va i shaklidagi buyumlar kabi ekstradisi, tashqi tomonga siljish deb ataladi va ichkariga kirishning buzilishi parallellash deb ataladi.
Kengayishning asosiy sabablari (parallel)
1) Shofilning ikkita "oyoqlari" ning iflos metall oqimining pasayishi (yoki bitta "oyoq" yoki i shaklidagi profil 2) 3-sonli pastki plastinkaning ikkala tomonidagi ishning ikki tomonidagi ishlaydigan kamarning notekis oqim stavkasi ) Noto'g'ri cho'zish va to'g'rilash mashinasi 4) Mahsulot o'lish teshigini tark etganidan keyin onlayn echimni davolashning notekis sovutish.
Oldini olish usullari
1) Ekstüsiyatning tezligi va ekstruziya haroratini qat'iy nazorat qilish 2) Sovutishning bir xilligini ta'minlash 2) Mold 4) Mold 4) Mold 4) ajratish va ishlab chiqarish Qo'llash harorati va tezligini qat'iyan boshqaring va mog'orni to'g'ri o'rnating.
26. Tuzatish belgilari
O'chirilgan mahsulot yuqori rolik bilan tekislanganida, duranglangan spiral chiziqlar hosil bo'ladi. Yuqori rolik bilan to'g'rilangan barcha mahsulotlar to'g'ri belgilardan qochib bo'lmaydi.
Tuzatish belgilarining asosiy sabablari
1) 2) 2) 1-sonli tekislik yuzasida qirralar mavjud). Mahsulotning egriligi juda katta 3) bosim juda yuqori 4) Bosim juda katta 4) bosim juda katta 5)
Oldini olish usullari
Sabablarga ko'ra mos keladigan tegishli choralarni ko'ring.
27. Belgilarni, lahzalar, tishlash belgilarini to'xtating
Ekspüsiya jarayonida ishlab chiqarilgan ekzüz ekish jarayonida perpenopür ekzün yo'nalishi uchun perpenopür ekzüs bilan qilingan ekzüzli yo'nalishi yoki bir lahzali belgilar ("soxta parkda belgilar" deb nomlanadi).
Ajratish paytida, ishlayotgan kamar yuzasiga mahkam o'rnashgan qo'shimchalar darhol tushadi va ekstrudjirlangan mahsulot yuzasiga naqsh hosil qiladi. Eksklyuziya to'xtash joylarida paydo bo'ladigan kamardagi gorizontal chiziqlar. Ekstüsiya jarayoni paytida paydo bo'lgan gorizontal chiziqlar tezkor belgilar yoki tishlash paytida ovoz chiqaradigan o'simliklar deb ataladi.
To'xtash belgilarining asosiy sababi, bits va tishlash belgilari
1) INGOTning isitish harorati notekis yoki ekstruziya tezligi va to'satdan bosim o'zgarishi. 2) mog'orning asosiy qismi yomon ishlab chiqilgan yoki ishlab chiqarilgan yoki bo'shliqlar bilan birlashtirilgan yoki yig'ilgan. 3) ekzi bilan ekstruziya yo'nalishi bo'yicha perpendikulyarlik mavjud. 4) ekstruder beqaror ishlaydi va sudraluvchi.
Oldini olish usullari
1) yuqori harorat, sekin tezlik, bir xil ekstruziya va ekstruzoz bosimini barqaror tuting 2) tashqi kuchlarni 2) bajaring 2) Tashqi kuchlarni 2) tutashish vositasi 3) tashqi kuchlarni, asbob va qolipni bartaraf etishni oldini oling va material, o'lcham va kuchni to'g'ri tanlang. va qolipning qattiqligi.
28. Ichki yuzasi aşınma
Eksteyoz jarayonida ekstruziya qilingan mahsulotning ichki yuzasiga kirishi ichki yuzasi aşınmasi deb ataladi.
Ichki sirt tirnalganlarining asosiy sabablari
1) ekzilayotgan ignaga metall mavjud bo'lsa, ekstruziya ignaining harorati pastligi 3). Ekskursiya haroratining sirt sifati yomon va 4) ekstruziya harorati va tezligi yaxshi nazorat qilinadi. Ekskursiya moyilash vositasining nisbati noto'g'ri.
Oldini olish usullari
1) Ekstürü barrel barrelli ignaining haroratini oshiring va ekzilayotgan ekzilayotgan ekzatsiya va ekzi ekzola tezligini nazorat qiling. 2) moylash moyining filtrini kuchaytiring, chiqindi yog'ini muntazam tekshirib ko'ring va yog 'bilan teng ravishda qo'llang. 3) xom ashyo yuzasini toza tuting. 4) Tasdiqlanmagan qoliplar va ekstruziya ichagini o'z vaqtida almashtiring va ekstruziya molatining yuzasini toza va silliq saqlang.
29. Malakasiz mexanik xususiyatlar
Agar HB va HV kabi ekstrustr qilingan mahsulotlarning mexanik xususiyatlari texnik standartlar talablariga javob bermasa yoki juda notekis bo'lsa, u malakasiz mexanik mexanik xususiyatlarga nomlanadi.
Malakasiz mexanik xususiyatlarning asosiy sabablari
1) qotishuvning kimyoviy tarkibining asosiy elementlari standart yoki nisbatni asossiz deb hisoblanadi. qonni qondirish yoki sovutish tezligi etarli emas: 5) Noto'g'ri sun'iy qarish jarayoni.
Oldini olish usullari
1) standartlar uchun kimyoviy tarkibni qat'iy boshqarish 2) yuqori sifatli ichaklar yoki blanklardan foydalaning. Harorat 6) Haroratni o'lchash va haroratni boshqarish.
30. Boshqa omillar
Qisqasi, keng qamrovli menejmentdan so'ng, alyuminiy qotishma mahsulotlari, yuqori hosildorlik, uzoq umr va go'zal mahsulot va go'zal texnik-iqtisodiy rivojlanish va muhim texnik-iqtisodiy rivojlanishga erishdi Foyda.
O'tish vaqti: 1-dekabr detch
