Alyuminiy qotishma profillarining hayotda va ishlab chiqarishda keng qo'llanilishining sababi shundaki, har bir kishi uning past zichligi, korroziyaga chidamliligi, mukammal elektr o'tkazuvchanligi, ferromagnit bo'lmagan xususiyatlari, shakllantirilishi va qayta ishlanishi kabi afzalliklarini to'liq tan oladi.
Xitoyning alyuminiy profil sanoati noldan kichikdan kattagacha o'sdi, u alyuminiy profil ishlab chiqaruvchi yirik mamlakatga aylanmaguncha, ishlab chiqarish dunyoda birinchi o'rinni egalladi. Biroq, bozorning alyuminiy profil mahsulotlariga bo'lgan talablari ortib borayotganligi sababli, alyuminiy profillarni ishlab chiqarish murakkablik, yuqori aniqlik va keng ko'lamli ishlab chiqarish yo'nalishi bo'yicha rivojlandi, bu esa bir qator ishlab chiqarish muammolarini keltirib chiqardi.
Alyuminiy profillar asosan ekstruziya bilan ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish jarayonida ekstruderning ishlashi, qolipning dizayni, alyuminiy novda tarkibi, issiqlik bilan ishlov berish va boshqa texnologik omillarni hisobga olishdan tashqari, profilning tasavvurlar dizayni ham hisobga olinishi kerak. Profilning eng yaxshi tasavvurlar dizayni nafaqat manbadan jarayonning qiyinligini kamaytirishi, balki mahsulot sifati va foydalanish samarasini yaxshilash, xarajatlarni kamaytirish va etkazib berish muddatini qisqartirishi mumkin.
Ushbu maqola alyuminiy profil kesmalarini loyihalashda bir nechta tez-tez ishlatiladigan usullarni ishlab chiqarishdagi haqiqiy holatlar orqali umumlashtiradi.
1. Alyuminiy profil bo'limini loyihalash tamoyillari
Alyuminiy profil ekstruziyasi - bu ishlov berish usuli bo'lib, isitiladigan alyuminiy novda ekstruziya barreliga yuklanadi va uni ma'lum bir shakl va o'lchamdagi qolip teshigidan chiqarish uchun ekstruder orqali bosim o'tkaziladi, bu esa kerakli mahsulotni olish uchun plastik deformatsiyaga olib keladi. Alyuminiy novda deformatsiya jarayonida harorat, ekstruziya tezligi, deformatsiya miqdori va qolip kabi turli omillar ta'sir ko'rsatganligi sababli, metall oqimining bir xilligini nazorat qilish qiyin, bu esa qolib dizayni uchun ma'lum qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Mog'orning mustahkamligini ta'minlash va yoriqlar, qulash, parchalanish va hokazolarni oldini olish uchun profil bo'limini loyihalashda quyidagilarga yo'l qo'ymaslik kerak: katta konsollar, kichik teshiklar, kichik teshiklar, gözenekli, assimetrik, yupqa devorli, notekis devor. qalinligi va boshqalarni loyihalashda biz birinchi navbatda foydalanish, bezash va hokazo bo'yicha uning ishlashini qondirishimiz kerak. Olingan bo'lim foydalanishga yaroqli, lekin eng yaxshi yechim emas. Chunki dizaynerlar ekstruziya jarayoni haqida ma'lumotga ega bo'lmaganda va tegishli texnologik asbob-uskunalarni tushunmasa va ishlab chiqarish jarayoni talablari juda yuqori va qat'iy bo'lsa, malaka darajasi pasayadi, xarajat oshadi va ideal profil ishlab chiqarilmaydi. Shuning uchun alyuminiy profil bo'limini loyihalash printsipi uning funktsional dizaynini qondirish bilan birga iloji boricha oddiy jarayondan foydalanishdir.
2. Alyuminiy profil interfeysi dizayni bo'yicha ba'zi maslahatlar
2.1 Xatolarni qoplash
Yopish profil ishlab chiqarishdagi keng tarqalgan nuqsonlardan biridir. Asosiy sabablar quyidagilar:
(1) Chuqur kesma teshiklari bo'lgan profillar siqib chiqarilganda ko'pincha yopiladi.
(2) Profillarni cho'zish va to'g'rilash yopilishni kuchaytiradi.
(3) Muayyan tuzilmalarga ega bo'lgan elim bilan in'ektsiya qilingan profillar, shuningdek, elim kiritilgandan keyin kolloidning qisqarishi tufayli yopiladi.
Agar yuqorida aytib o'tilgan yopilish jiddiy bo'lmasa, qolib dizayni orqali oqim tezligini nazorat qilish orqali oldini olish mumkin; lekin agar bir nechta omillar qo'shilsa va qolib dizayni va unga bog'liq jarayonlar yopilishni hal qila olmasa, kesma dizaynida, ya'ni oldindan ochilishda oldindan kompensatsiya berilishi mumkin.
Ochilishdan oldingi tovon miqdori uning o'ziga xos tuzilishi va oldingi yopilish tajribasi asosida tanlanishi kerak. Bu vaqtda qolipni ochish chizmasi (oldindan ochish) va tayyor chizmaning dizayni har xil (1-rasm).
2.2 Katta o'lchamli qismlarni bir nechta kichik qismlarga bo'ling
Keng miqyosli alyuminiy profillarning rivojlanishi bilan ko'plab profillarning tasavvurlar konstruktsiyalari tobora kattalashib bormoqda, ya'ni ularni qo'llab-quvvatlash uchun katta ekstruderlar, katta qoliplar, yirik alyuminiy rodlar va boshqalar kabi bir qator uskunalar kerak bo'ladi. , va ishlab chiqarish xarajatlari keskin oshadi. Birlashma yo'li bilan erishish mumkin bo'lgan ba'zi katta o'lchamli bo'limlar uchun ularni loyihalash vaqtida bir nechta kichik qismlarga bo'lish kerak. Bu nafaqat xarajatlarni kamaytirishi, balki tekislik, egrilik va aniqlikni ta'minlashni osonlashtirishi mumkin (2-rasm).
2.3 Uning tekisligini yaxshilash uchun mustahkamlovchi qovurg'alarni o'rnating
Profil bo'limlarini loyihalashda tekislik talablari tez-tez uchraydi. Kichik diapazonli profillar yuqori strukturaviy mustahkamligi tufayli tekislikni ta'minlash oson. Uzoq profillar ekstruziyadan so'ng o'zlarining tortishish kuchi tufayli cho'kadi va o'rtada eng katta egilish stressiga ega bo'lgan qismi eng konkav bo'ladi. Bundan tashqari, devor paneli uzun bo'lgani uchun, to'lqinlarni yaratish oson, bu esa samolyotning intervalgachaligini yomonlashtiradi. Shuning uchun, tasavvurlar dizaynida katta o'lchamdagi tekis plastinka konstruktsiyalaridan qochish kerak. Agar kerak bo'lsa, uning tekisligini yaxshilash uchun o'rtada mustahkamlovchi qovurg'alar o'rnatilishi mumkin. (3-rasm)
2.4 Ikkilamchi qayta ishlash
Profil ishlab chiqarish jarayonida ba'zi bo'limlarni ekstruziya bilan ishlov berish bilan bajarish qiyin. Agar buni amalga oshirish mumkin bo'lsa ham, qayta ishlash va ishlab chiqarish xarajatlari juda yuqori bo'ladi. Ayni paytda boshqa qayta ishlash usullarini ko'rib chiqish mumkin.
1-holat: Profil qismidagi diametri 4 mm dan kam bo'lgan teshiklar mog'orni etarli darajada mustahkam qilmaydi, oson shikastlanadi va ishlov berishni qiyinlashtiradi. Kichik teshiklarni olib tashlash va uning o'rniga burg'ulashni qo'llash tavsiya etiladi.
2-holat: Oddiy U shaklidagi yivlarni ishlab chiqarish qiyin emas, lekin yiv chuqurligi va truba kengligi 100 mm dan oshsa yoki truba kengligining chuqurlikka nisbati asossiz bo'lsa, qolib kuchining etarli emasligi va ochilishni ta'minlashdagi qiyinchiliklar kabi muammolar. ishlab chiqarish jarayonida ham uchraydi. Profil qismini loyihalashda ochilish yopiq deb hisoblanishi mumkin, shuning uchun quvvati etarli bo'lmagan asl qattiq qolip barqaror bo'linadigan qolipga aylanishi mumkin va ekstruziya paytida deformatsiyani ochish muammosi bo'lmaydi, bu esa shaklni osonlashtiradi. saqlab turish. Bunga qo'shimcha ravishda, dizayn paytida ochilishning ikki uchi orasidagi bog'lanishda ba'zi tafsilotlarni bajarish mumkin. Misol uchun: V shaklidagi belgilarni, kichik oluklarni va hokazolarni o'rnating, ular oxirgi ishlov berish paytida osongina olib tashlanishi mumkin (4-rasm).
2.5 Tashqi ko'rinishida murakkab, lekin ichida oddiy
Alyuminiy profil ekstruziya qoliplari kesmaning bo'shlig'iga ega bo'lishiga qarab qattiq qoliplarga va shunt qoliplariga bo'linishi mumkin. Qattiq qoliplarni qayta ishlash nisbatan sodda, shunt qoliplarini qayta ishlash esa bo'shliqlar va yadro boshlari kabi nisbatan murakkab jarayonlarni o'z ichiga oladi. Shuning uchun profil kesimini loyihalashda to'liq e'tiborga olish kerak, ya'ni uchastkaning tashqi konturini yanada murakkabroq qilib loyihalash mumkin va iloji boricha chetga oluklar, burama teshiklar va boshqalar joylashtirilishi kerak. , ichki makon imkon qadar sodda bo'lishi kerak va aniqlik talablari juda yuqori bo'lishi mumkin emas. Shu tarzda, mog'orni qayta ishlash ham, parvarish qilish ham ancha soddalashadi va hosildorlik darajasi ham yaxshilanadi.
2.6 Zaxiralangan marja
Ekstruziyadan so'ng alyuminiy profillar mijozning ehtiyojlariga ko'ra turli sirt ishlov berish usullariga ega. Ularning orasida anodizatsiya va elektroforez usullari nozik kino qatlami tufayli o'lchamga ozgina ta'sir qiladi. Agar chang qoplamasining sirtni qayta ishlash usuli qo'llanilsa, kukun burchaklar va oluklarda osongina to'planadi va bir qatlamning qalinligi 100 mkm ga etishi mumkin. Agar bu slayder kabi montaj pozitsiyasi bo'lsa, bu 4 qatlamli buzadigan amallar qoplamasi mavjudligini anglatadi. 400 mkm gacha bo'lgan qalinligi yig'ishni imkonsiz qiladi va foydalanishga ta'sir qiladi.
Bunga qo'shimcha ravishda, ekstruziyalar sonining ko'payishi va qolipning eskirishi bilan profil tirqishlarining o'lchami kichikroq va kichikroq bo'ladi, slayderning o'lchami esa kattaroq va kattaroq bo'lib, yig'ishni qiyinlashtiradi. Yuqoridagi sabablarga ko'ra, montajni ta'minlash uchun loyihalash vaqtida muayyan shartlarga muvofiq tegishli chegaralar ajratilishi kerak.
2.7 Tolerantlik belgisi
Kesma dizayni uchun birinchi navbatda montaj chizmasi ishlab chiqariladi va keyin profil mahsuloti chizmasi ishlab chiqariladi. To'g'ri yig'ish chizmasi profil mahsulotining chizilgan mukammal ekanligini anglatmaydi. Ba'zi dizaynerlar o'lcham va bardoshlik belgilarining ahamiyatini e'tiborsiz qoldiradilar. Belgilangan pozitsiyalar odatda kafolatlanishi kerak bo'lgan o'lchamlardir, masalan: yig'ish holati, ochilish, chuqurlik chuqurligi, truba kengligi va boshqalar va ularni o'lchash va tekshirish oson. Umumiy o'lchamli toleranslar uchun tegishli aniqlik darajasi milliy standartga muvofiq tanlanishi mumkin. Ba'zi muhim yig'ish o'lchamlari chizmada o'ziga xos bardoshlik qiymatlari bilan belgilanishi kerak. Agar bardoshlik juda katta bo'lsa, yig'ish qiyinroq bo'ladi va agar bardoshlik juda kichik bo'lsa, ishlab chiqarish narxi oshadi. O'rtacha bardoshlik oralig'i dizaynerning kundalik tajribasini to'plashni talab qiladi.
2.8 Batafsil tuzatishlar
Tafsilotlar muvaffaqiyat yoki muvaffaqiyatsizlikni aniqlaydi va profilning kesma dizayni uchun ham xuddi shunday. Kichik o'zgarishlar nafaqat mog'orni himoya qiladi va oqim tezligini nazorat qiladi, balki sirt sifatini yaxshilaydi va hosildorlikni oshiradi. Ko'p qo'llaniladigan usullardan biri burchaklarni yaxlitlashdir. Ekstrudirovka qilingan profillar mutlaqo o'tkir burchaklarga ega bo'lolmaydi, chunki simni kesishda ishlatiladigan nozik mis simlar ham diametrlarga ega. Shu bilan birga, burchaklardagi oqim tezligi sekin, ishqalanish katta va stress konsentratsiyalangan, ko'pincha ekstruziya belgilari aniq bo'lgan holatlar mavjud, o'lchamni nazorat qilish qiyin va qoliplar parchalanishga moyil. Shuning uchun, yaxlitlash radiusi uning ishlatilishiga ta'sir qilmasdan imkon qadar ko'paytirilishi kerak.
Kichkina ekstruziya mashinasi tomonidan ishlab chiqarilgan bo'lsa ham, profilning devor qalinligi 0,8 mm dan kam bo'lmasligi kerak va bo'limning har bir qismining devor qalinligi 4 martadan ko'proq farq qilmasligi kerak. Dizayn jarayonida devor qalinligining keskin o'zgarishida diagonal chiziqlar yoki yoy o'tishlari muntazam ravishda tushirish shakli va qolipni oson tuzatish uchun ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, yupqa devorli profillar yaxshi elastiklikka ega va ba'zi gussets, battens va boshqalarning devor qalinligi taxminan 1 mm bo'lishi mumkin. Dizayndagi tafsilotlarni sozlash uchun burchaklarni sozlash, yo'nalishlarni o'zgartirish, konsollarni qisqartirish, bo'shliqlarni ko'paytirish, simmetriyani yaxshilash, toleranslarni sozlash va hokazolar kabi ko'plab ilovalar mavjud. Qisqasi, profil kesma dizayni doimiy xulosa va innovatsiyalarni talab qiladi va to'liq hisobga olinadi. qolib dizayni, ishlab chiqarish va ishlab chiqarish jarayonlari bilan aloqasi.
3. Xulosa
Dizayner sifatida, profil ishlab chiqarishdan eng yaxshi iqtisodiy foyda olish uchun dizayn jarayonida mahsulotning butun hayotiy tsiklining barcha omillarini, shu jumladan foydalanuvchi ehtiyojlarini, dizaynni, ishlab chiqarishni, sifatini, narxini va hokazolarni hisobga olish kerak. birinchi marta mahsulot ishlab chiqish muvaffaqiyati. Ular mahsulot ishlab chiqarishni har kuni kuzatib borish va dizayn natijalarini oldindan aniqlash va ularni oldindan tuzatish uchun birinchi qo'l ma'lumotlarini to'plash va to'plashni talab qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 10-sentabr
