Alyuminiy qotishmalarining sababi hayotda va ishlab chiqarishda keng qo'llanilganligi sababli, hamma o'zining past zichligi, kormagnitik xususiyatlari, metromagnit xususiyatlar, shakllanish va qayta ishlash kabi afzalliklarini to'liq anglaydi.
Xitoyning alyuminiy profil sanoatida, kichikdan kichikgacha, u kichik bir toifadagi alyumin profil ishlab chiqarish mamlakatiga aylanib chiqqach, dunyodagi birinchi o'rinni egalladi. Biroq, bozorning alyuminiy profiliga qo'yiladigan talablari ko'payishda davom etmoqda, alyumin profillar ishlab chiqarish murakkablik, yuqori aniqlik va keng ko'lamli ishlab chiqarish yo'nalishida ishlab chiqilgan.
Alyuminiy profillar asosan ekstruzozlar tomonidan ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish paytida ekcherning ishini, mog'orning chiqishini, mog'orning dizayni, alyuminiy novda, issiqlik bilan ishlash va boshqa jarayon omillarining tarkibi, shuningdek, profilning o'zaro dizayni hisobga olinishi kerak. Eng yaxshi profil yo'nalishi dizayni nafaqat manbadan qiyinchilikni kamaytirishi, balki mahsulotning sifatini oshirishi, xarajatlarni kamaytiradi va etkazib berish vaqtini qisqartiradi.
Ushbu maqola alyuminiy profilning kesma dizaynidagi ba'zi birlashtirilgan texnikani ishlab chiqarishda dolzarb hollarda umumlashtiradi.
1. Alyuminiy profil bo'limini dizayn tamoyillari
Alyumin profilni ekzolavlangan alyuminiy novda ekojazam barrelga yuklangan va bosimni zarur mahsulotni olish uchun plastik deformatsiyadan chiqarib yuboradigan ekstruktor orqali qo'llaniladi. Alyuminiy novda harorat, ekstruziya tezligi, deformatsiya miqdori kabi turli omillar ta'sir qiladi, bu metall oqimining bir xilligi, metall oqimining bir xilligi, metall oqimining bir xilligi, axloqiy dizaynga olib keladi. Moviyning kuchini ta'minlash va yoriqlar, qulab tushish va hokazolardan saqlanish uchun, profillar, kichik teshiklar, mayda teshiklar, gözenekli, arakikli, yupqa devorli devor Loyihalash paytida, birinchi navbatda biz uning ishlashi, bezak va hk Chunki dizaynerlar ekzilayotgan jarayon haqida bilimga ega bo'lgach, tegishli jarayonlarni tushunmasa va ishlab chiqarish jarayonlari talablari juda yuqori va qat'iy, malaka oshirish darajasi kamayadi va ideal profil ishlab chiqarilmaydi va ideal profil ishlab chiqarilmaydi. Shuning uchun alyumin profil dizayni printsipi - bu funktsional dizaynni qondirish uchun eng oddiy jarayonni iloji boricha foydalanish.
2. Alyuminiy profil interfeysi dizayni bo'yicha ba'zi maslahatlar
2.1 Xato qoplash
Yopish - bu profil ishlab chiqarishda keng tarqalgan nuqsonlardan biridir. Asosiy sabablar quyidagilar:
(1) Chuqur kesishmali teshiklar ekstrustrida ko'pincha yopiladi.
(2) Profillarni cho'zish va tekislash yopilishni kuchaytiradi.
(3) Yelli elim in'ektsiya qilinganidan keyin kolloidning qisqarishi tufayli allyoidning in'ektsiya qilingan profillar ham yopiladi.
Agar yuqorida ko'rsatilgan yopilish jiddiy bo'lmasa, uni mog'or dizayni orqali oqim stavkasini boshqarish orqali oldini olish mumkin; Ammo agar bir nechta omillar juda katta bo'lsa va mog'or dizayni va tegishli jarayonlar yopilishni hal qila olmasa, yopilish oldidagi dizaynda, ya'ni ochilish joylarida berilishi mumkin.
Oldindan ochilgan kompensatsiya miqdori o'ziga xos tuzilish va oldingi yopilish tajribasi asosida tanlanishi kerak. Bu vaqtda, mog'orni ochish chizig'ining dizayni (ochilish) va chizilgan rasmlar har xil (1-rasm).
2.2 Katta hajmdagi bo'limlarni bir nechta kichik qismlarga ajrating
Keng ko'lamli alyuminiy profillar, ko'plab profillarning o'zaro bog'liq dizayni katta va kattaroq, bu ularni qo'llab-quvvatlash uchun katta ekstudchilar, katta mog'orlar, katta alyuminiy novdalar va boshqalar kabi bir qator uskunalar kerak. va ishlab chiqarish xarajatlari keskin oshib ketdi. Safrlash bilan erishish mumkin bo'lgan ba'zi katta hajmdagi bo'limlar uchun ular dizayn paytida bir nechta kichik qismlarga bo'linishi kerak. Bu nafaqat xarajatlarni kamaytirishi mumkin, balki tekislik, egrilik va aniqlikni ta'minlashni osonlashtiradi (2-rasm).
2.3 Yassi hajmini yaxshilash uchun qovurg'alar o'rnating
Profil bo'limlarini loyihalashda tekislik talablari ko'pincha duch keladi. Kichik-suyuqlik profillari yuqori tarkibiy kuchlari tufayli tekislikni ta'minlash uchun oson. Uzoq-tezkor profillar o'zlarining tortishishlari tufayli o'zlarining tortishishlari tufayli sagda bo'ladi va o'rtada eng katta bükme stresslari eng katta kontsentka bo'ladi. Shuningdek, devor paneli uzunligi sababli to'lqinlarning aralashuvini yomonlashtiradigan to'lqinlarni yaratish juda oson. Shuning uchun katta o'lchamdagi tekis plastinka inshootlari kesma dizaynda oldini olish kerak. Agar kerak bo'lsa, tekisligini oshirish uchun qovurg'alar o'rtada o'rnatilishi mumkin. (3-rasm)
2.4 Ikkilamchi ishlov berish
Profil ishlab chiqarish jarayonida ba'zi bo'limlar ekstruzozlarni qayta ishlash orqali yakunlash qiyin. Buni amalga oshirish mumkin bo'lsa ham, qayta ishlash va ishlab chiqarish xarajatlari juda yuqori bo'ladi. Ayni paytda boshqa qayta ishlash usullarini ko'rib chiqish mumkin.
1-ish: Profil qismida 4Mm dan kam teshiklar mog'orni kuch bilan etarlicha shikastlanishga olib keladi va jarayonni qiyinlashtiradi. Kichik teshiklarni olib tashlash va uning o'rniga burg'ulashdan foydalanish tavsiya etiladi.
2--modda: Oddiy U shaklidagi groovlarning ishlab chiqarish qiyin emas, ammo agar mayda chuqurligi 100 mm dan oshsa yoki ochilishni ta'minlashda kam miqdordagi kuchlanish va qiyinchiliklar kabi muammolar asossiz, muammolar, masalan, kuchlanish va qiyinchiliklar kabi ahamiyatsiz, muammolar, masalan, ochilishni ta'minlashda qiyinchiliklar va qiyinchiliklar kabi asossiz, muammolar mavjud emas, masalan, etishmovchilik va qiyinchiliklarni ta'minlashda qiyinchiliklar asossiz, muammolar, masalan, etishmovchilik va qiyinchilikni ta'minlashda qiyinchiliklar mavjud emas. ishlab chiqarish jarayonida ham uchraydi. Profil qismini loyihalashda, ochilish kuchsiz bo'lgan asl qizil mog'orni barqaror ajratish mog'origa aylantirilishi va shaklni osonlikcha ochish, shaklni osonlashtirishda muammo bo'lmaydi va shaklni osonlashtirishi mumkin emas xizmat qiling. Bundan tashqari, ba'zi tafsilotlarni dizayn vaqtida ochilishning ikki uchi o'rtasidagi bog'liqlik bilan amalga oshirish mumkin. Masalan: oxirgi ishlov berish paytida osongina olib tashlanishi uchun v shaklidagi belgilar va boshqalar.
2.5 tashqi tomondan murakkab, ammo ichkarida oddiy
Alyuminiy profil ekzilayotgan qoldiqlarini kesishganligi bo'yicha kesishma bo'lsa, qattiq qoliplarga va xochni qattiq mog'orlarga bo'lish mumkin. Qattiq qoliplarni qayta ishlash nisbatan sodda, shunda tuyoqli qoliplarni qayta ishlash nisbatan murakkab jarayonlarni o'z ichiga oladi, masalan bo'shatlar va yadro boshlari kabi murakkab jarayonlarni o'z ichiga oladi. Shuning uchun profil qismining dizayniga to'liq e'tibor berilishi kerak, ya'ni bo'limning tashqi konturi yanada murakkabroq, yivinlar, vida teshiklari, vintli teshiklar va boshqalarga iloji boricha joylashtirilishi mumkin. , Ichki makon iloji boricha sodda bo'lishi kerak va aniqlik talablari juda yuqori bo'lishi mumkin emas. Shu tarzda, ikkala mog'orni qayta ishlash va texnik xizmat ko'rsatish ancha sodda va hosildor ham yaxshilanadi.
2.6 Zaxiralangan marj
Ekstuziyadan so'ng, alyuminiy profillar mijozlarga ehtiyojlarga qarab turli xil sirtni davolash usullariga ega. Ular orasida anadizadigan va elektroforez usullari ingichka plyonka qatlami tufayli hajmiga kam ta'sir ko'rsatadi. Agar changni davolash usuli qo'llanilgan bo'lsa, kukun burchaklar va yivlarni osongina to'planadi va bitta qatlamning qalinligi 100 mkmga etadi. Agar bu slayder kabi yig'ish pozitsiyasi bo'lsa, u 4 qatlamli purkagich qoplamasi mavjudligini anglatadi. Qalinligi 400 mkm gacha yig'ish mumkin emas va foydalanishga ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, ekstravonlar soni oshadi va mog'or kiyiladi, profilli uyalar kattaroq va kichikroq bo'ladi, shunda slayderning o'lchami kattaroq va kattaroq bo'ladi, ancha kattaroq va yanada murakkablashadi. Yuqoridagi sabablarga ko'ra, tegishli chegaralar ansambl-ansamblni yaratish uchun aniq shartlarga muvofiq ajratilishi kerak.
2.7 Bag'rikantlik belgilari
Uchrashuvning o'zaro chizig'i uchun birinchi navbatda ishlab chiqariladi va unda profil mahsuloti rasmlari ishlab chiqariladi. To'g'ri anjuman chizig'i profil mahsuloti rasmlari mukammal ekanligini anglatmaydi. Ba'zi dizaynerlar o'lchov va bag'rikenglik belgilarining ahamiyatiga e'tibor bermaydilar. Belgilangan pozitsiyalar odatda kafolatlanishi kerak bo'lgan o'lchamlarda, masalan: yig'ish, ochilish, maydalangan chuqurlik, maydalangan kenglik va boshqalar. Umumiy o'lchovli bardoshlik uchun tegishli aniqlik darajasi milliy standartga muvofiq tanlanishi mumkin. Ba'zi muhim yig'ilishlarning o'lchamlari chizishdagi o'ziga xos tollencective qiymatlari bilan belgilanishi kerak. Agar bag'rikenglik juda katta bo'lsa, yig'ish qiyinroq bo'ladi va agar bag'rikenglik juda kichik bo'lsa, ishlab chiqarish qiymati oshadi. Muvofiq bag'rikenglik oralig'i dizaynerning kundalik tajriba to'planishini talab qiladi.
2.8 batafsil tuzatishlar
Tafsilotlar muvaffaqiyat yoki muvaffaqiyatsizlikni aniqlang va bu profilli kesma dizayn uchun ham xuddi shunday. Kichik o'zgarishlar nafaqat qolimni himoya qiladi va oqim tezligini nazorat qila oladi, balki sirt sifatini yaxshilaydi va hosildorlikni oshiradi. Odatda ishlatilgan texnikalardan biri burchaklarni yaxlitlashdir. Ekstruded profillar mutlaqo o'tkir burchaklar bo'lishi mumkin emas, chunki simli kesmalarda ishlatiladigan ingichka mis simlari ham dieterlar mavjud. Biroq, burchaklarda oqim tezligi sekin, ishqalanish katta va stress konsentratsiya qilinadi, ko'pincha ekstruziya belgilari aniqlangan holatlarda, o'lchamlarni boshqarish qiyin va qoliplar yiqilib ketadi. Shuning uchun yaxlit radiusi iloji boricha uni ishlatishiga ta'sir qilmasdan ko'paytirilishi kerak.
Agar u kichik ekstruziya dastasi tomonidan ishlab chiqarilgan bo'lsa ham, profilning devor qalinligi 0,8 mm dan kam bo'lmasligi kerak va bo'limning har bir qismining devor qalinligi 4 martadan farq qilmasligi kerak. Dizayn vaqtida, oddiy oqindilarni o'rnatish va oson shakllanishini ta'minlash uchun devor qalinligidagi to'satdan o'zgarishlar paytida ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, ingichka devorli profillar yaxshiroq egiluvchanlikka ega va ba'zi gursuz-ning devor qalinligi, signallar va boshqalarning devor qalinligi 1 mm. Tafsilotlarni dizayndagi tafsilotlarni o'zgartirish uchun, masalan, yo'nalishlarni o'zgartirish, kamchiliklarni ko'paytirish, toksizlanishni va hokazolar, qisqa, profillarni o'zgartirish va tokchiligini oshirish va to'liq ko'rib chiqilgan Moldlar dizayni, ishlab chiqarish va ishlab chiqarish jarayonlari bilan munosabatlar.
3. xulosa
Dizayner sifatida profil ishlab chiqarishning eng yaxshi iqtisodiy foyda olish uchun mahsulotning barcha omillari, shu jumladan foydalanuvchi ehtiyojlari, dizayn, ishlab chiqarish, sifat, narx, narx va boshqalar, shu jumladan foydalanuvchi ehtiyojlari, ishlab chiqarish, narxi va boshqalar. Mahsulotni rivojlantirish Muvaffaqiyat birinchi marta. Ushbu loyiha ishlab chiqarishni kunlik kuzatishni va birinchi qo'ldagi ma'lumotlarni to'plash va yig'ish, loyiha natijalarini oldindan aytib berish va ularni oldindan tuzatish uchun talab qiladi.
O'tish vaqti: sep-10-2024
