Umuman olganda, yuqori mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun yuqori ekstruziya haroratini tanlash kerak. Biroq, 6063 qotishmasi uchun, umumiy ekstruziya harorati 540 ° C dan yuqori bo'lsa, profilning mexanik xususiyatlari endi oshmaydi va u 480 ° C dan past bo'lsa, kuchlanish kuchi malakasiz bo'lishi mumkin.
Ekstruziya harorati juda yuqori bo'lsa, alyuminiyning qolipga yopishishi tufayli mahsulotda pufakchalar, yoriqlar va sirt chizishlari va hatto burmalar paydo bo'ladi. Shuning uchun sirt sifati yuqori bo'lgan mahsulotlarni olish uchun ko'pincha nisbatan past ekstruziya harorati qo'llaniladi.
Yaxshi asbob-uskunalar, shuningdek, alyuminiy ekstruziyaning ishlab chiqarish samaradorligini oshirishning asosiy nuqtasidir, ayniqsa alyuminiy ekstruderning uchta asosiy qismi, alyuminiy novda isitish pechkasi va qolib isitish pechkasi. Bundan tashqari, eng muhimi, mukammal ekstruziya operatoriga ega bo'lishdir.
Termal tahlil
Alyuminiy novdalar va novdalar ekstruziyadan oldin eritish haroratiga yaqin bo'lgan haroratga erishish uchun oldindan qizdirilishi kerak, shuning uchun alyuminiy novdadagi magniy alyuminiy materialida erishi va teng ravishda oqishi mumkin. Alyuminiy novda ekstruderga qo'yilganda, harorat ko'p o'zgarmaydi.
Ekstruder ishga tushganda, ekstruding novdasining katta itarish kuchi yumshatilgan alyuminiy materialni qolip teshigidan tashqariga chiqarib yuboradi, bu juda ko'p ishqalanish hosil qiladi, bu haroratga aylanadi, shuning uchun ekstrudirovka qilingan profilning harorati solvus haroratidan oshadi. Bu vaqtda magniy eriydi va atrofga oqadi, bu juda beqaror.
Harorat ko'tarilganda, u qattiq haroratdan yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda alyuminiy ham eriydi va profil hosil bo'lmaydi. Misol sifatida 6000 seriyali qotishma olib, alyuminiy novda harorati 400-540 ° C, tercihen 470-500 ° C oralig'ida saqlanishi kerak.
Agar harorat juda yuqori bo'lsa, u yirtilishga olib keladi, agar u juda past bo'lsa, ekstruziya tezligi pasayadi va ekstruziya natijasida hosil bo'lgan ishqalanishning ko'p qismi issiqlikka aylanadi, bu esa haroratning oshishiga olib keladi. Haroratning ko'tarilishi ekstruziya tezligi va ekstruziya bosimiga mutanosibdir.
Chiqish harorati 550-575 ° S oralig'ida, kamida 500-530 ° C dan yuqori bo'lishi kerak, aks holda alyuminiy qotishmasidagi magniyni eritib bo'lmaydi va metall xususiyatlariga ta'sir qiladi. Lekin u solidus haroratidan yuqori bo'lmasligi kerak, juda yuqori chiqish harorati yirtilishga olib keladi va profilning sirt sifatiga ta'sir qiladi.
Alyuminiy tayoqning tegmaslik ekstruziya harorati ekstruziya tezligi bilan birgalikda sozlanishi kerak, shunda ekstruziya harorati farqi solvus haroratidan past bo'lmasligi va qattiq haroratdan yuqori bo'lmasligi kerak. Turli qotishmalar turli xil eritish haroratiga ega. Misol uchun, 6063 qotishmasining eritma harorati 498 ° C, 6005 qotishmasi esa 510 ° S ni tashkil qiladi.
Traktor tezligi
Traktor tezligi ishlab chiqarish samaradorligining muhim ko'rsatkichidir. Biroq, turli xil profillar, shakllar, qotishmalar, o'lchamlar va boshqalar traktorning tezligiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa umumlashtirilmaydi. Zamonaviy g'arbiy ekstruziya profil zavodlari daqiqada 80 metr traktor tezligiga erishishi mumkin.
Ekstruziya rod tezligi mahsuldorlikning yana bir muhim ko'rsatkichidir. U daqiqada millimetr bilan o'lchanadi va ishlab chiqarish samaradorligini o'rganishda ekstruziya novda tezligi ko'pincha traktor tezligidan ishonchliroqdir.
Ekstrudirovka qilingan profillarning sifati uchun qolib harorati juda muhimdir. Ekstruziyadan oldin mog'or harorati taxminan 426 ° C darajasida saqlanishi kerak, aks holda u mog'orni osongina yopishadi yoki hatto shikastlaydi. Söndürme maqsadi profilning mustahkamligini saqlab qolish uchun magniyning qotishma elementini "muzlatish", beqaror magniy atomlarini barqarorlashtirish va ularning cho'kishiga yo'l qo'ymaslikdir.
Söndürmening uchta asosiy usuli mavjud: havo sovutish, suv bug'ini sovutish, suv idishini sovutish. Amaldagi söndürme turi ekstruziya tezligiga, qalinligi va profilning kerakli jismoniy xususiyatlariga, ayniqsa kuch talablariga bog'liq. Qotishma turi qotishmaning qattiqligi va elastik xususiyatlarining keng qamrovli ko'rsatkichidir. Alyuminiy qotishmalari turlari Amerika alyuminiy assotsiatsiyasi tomonidan batafsil tavsiflangan va beshta asosiy holat mavjud:
F "to'ldirilgan" degan ma'noni anglatadi.
O "tavlangan ishlangan mahsulotlar" degan ma'noni anglatadi.
T "issiqlik bilan ishlov berilgan" degan ma'noni anglatadi.
W materialning eritma issiqlik bilan ishlov berilganligini anglatadi.
H issiqlik bilan ishlov berilmaydigan qotishmalarga tegishli bo'lib, ular "sovuq ishlov berilgan" yoki "shtamm bilan qattiqlashtirilgan".
Harorat va vaqt - bu sun'iy qarishni qattiq nazorat qilish kerak bo'lgan ikkita indeks. Sun'iy qarish pechida haroratning har bir qismi bir xil bo'lishi kerak. Past haroratli qarish profillarning mustahkamligini oshirishi mumkin bo'lsa-da, talab qilinadigan vaqt shunga mos ravishda oshishi kerak. Eng yaxshi metall jismoniy xususiyatlariga erishish uchun tegishli alyuminiy qotishmasini va uning optimal shaklini tanlash, tegishli söndürme rejimidan foydalanish, hosilni yaxshilash uchun tegishli qarish harorati va qarish vaqtini nazorat qilish kerak, hosildorlik ishlab chiqarishning yana bir muhim ko'rsatkichidir. samaradorlik. Nazariy jihatdan 100% hosilga erishish mumkin emas, chunki dumba traktorlar va zambillarning chimchilash izlari tufayli materialni kesib tashlaydi.
MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Xabar berish vaqti: 2023 yil 05-iyun
