Jarayon oqimi
1.Kumush asosli materiallar va kumush asosli elektroforetik materiallarni anodlash: Yuklash – Suv bilan yuvish – Past haroratda silliqlash – Suv bilan yuvish – Suv bilan yuvish – Qisish – Anodlash – Suv bilan yuvish – Suv bilan yuvish – Suv bilan yuvish – Teshiklarni muhrlash – Suv bilan yuvish – Suvni yuvish - Bo'shatish - Havoda quritish - Tekshirish - Elektroforez jarayoniga kirish - Qadoqlash.
2. Muzli materiallar va muzli elektroforetik materiallarni anodlash: Yuklash - Yog'sizlantirish - Suv bilan yuvish - Kislota bilan ishlov berish - Suv bilan yuvish - Suv bilan yuvish - Ishqor bilan ishlov berish - Suv bilan yuvish - Suv bilan yuvish - Neytrallash va yoritish - Suv bilan yuvish - Suv bilan yuvish - Qisish - Anodlash - Suv bilan yuvish - Suv bilan yuvish - Suv bilan yuvish - Teshiklarni yopish - Suv bilan yuvish – Suvni yuvish – Bo‘shatish – Havoda quritish – Tekshirish – Elektroforez jarayoniga kirish – Qadoqlash.
3.Bo'yoq materiallarini anodlash va elektroforetik materiallarni bo'yash: Yuklash - Suv bilan yuvish - Past haroratda silliqlash - Suv bilan yuvish - Suv bilan yuvish - Qisish - Anodlash - Suv bilan yuvish - Suv bilan yuvish - Suv bilan yuvish - Rang berish - Suv bilan yuvish - Suv bilan yuvish - Teshiklarni muhrlash – Suv bilan yuvish – Suv bilan yuvish – Tekshirish – Elektroforez jarayoniga kirish – O‘chirish – Havo bilan quritish – Tekshirish – Qadoqlash.
MAT alyuminiyining anodlash mahsulotlari
Materialni yuklash
1.Profillarni yuklashdan oldin, ko'taruvchi novdalarning aloqa yuzalarini toza parlatish kerak va yuklash standart raqamga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Hisoblash formulasi quyidagicha: Yuklangan profillar soni = Standart oqim zichligi x Yagona profil maydoni.
2.Rafkalar sonini hisobga olish tamoyillari: kremniy mashinasining quvvatidan foydalanish darajasi 95% dan oshmasligi kerak; oqim zichligi 1,0-1,2 A / dm ga o'rnatilishi kerak; profil shakli ikkita profil o'rtasida kerakli bo'shliqlarni qoldirishi kerak.
3.Anodlash vaqtini hisoblash: Anodlash vaqti (t) = Film qalinligi konstantasi K x Oqim zichligi k, bu erda K elektroliz konstantasi, 0,26-0,32 sifatida qabul qilinadi va t daqiqalarda.
4.Yuqori tokchalarni yuklashda profillar soni "Profil maydoni va yuqori tokchalar soni" jadvaliga mos kelishi kerak.
5.Suyuqlik va gazni to'kishni osonlashtirish uchun to'plash vaqtida ustki raftlar egilib, egilish burchagi taxminan 5 daraja bo'lishi kerak.
6. Supero'tkazuvchi novda ikkala uchida 10-20 mm profildan tashqariga chiqishi mumkin, lekin u 50 mm dan oshmasligi kerak.
Past haroratli polishing jarayoni
1. Tankdagi past haroratli polishing agenti kontsentratsiyasi 25-30 g / l umumiy kislota konsentratsiyasida, kamida 15 g / l bilan nazorat qilinishi kerak.
2. Polishing tankining harorati 20-30 ° C darajasida, kamida 20 ° C bo'lishi kerak. Polishing vaqti 90-200 soniya bo'lishi kerak.
3. Qoldiq suyuqlikni ko'tarib, to'kib tashlangandan so'ng, profillarni tezda yuvish uchun suv idishiga o'tkazish kerak. Ikki marta suv yuvgandan so'ng, ular darhol anodizatsiya idishiga o'tkazilishi kerak. Suv idishida turish vaqti 3 daqiqadan oshmasligi kerak.
4. Cilalashdan oldin, past haroratli abraziv materiallar boshqa ishlovdan o'tmasligi kerak va boshqa tank suyuqliklari polishing tankiga kiritilmasligi kerak.
Yog'sizlantirish jarayoni
1.Yog'dan tozalash jarayoni xona haroratida kislota eritmasida, davomiyligi 2-4 minut va H2SO4 konsentratsiyasi 140-160 g/l bo'lgan holda amalga oshiriladi.
2. Qoldiq suyuqlikni ko'tarib, to'kib tashlangandan so'ng, profillarni 1-2 daqiqa davomida yuvish uchun suv idishiga joylashtirish kerak.
Muzlash (kislota bilan ishlov berish) jarayoni
1. Yog'sizlantirishdan so'ng, profillarni kislota bilan ishlov berish idishiga kirishdan oldin suv idishida yuvish kerak.
2. Jarayon parametrlari: NH4HF4 kontsentratsiyasi 30-35 g / l, harorat 35-40 ° C, pH qiymati 2,8-3,2 va kislota bilan ishlov berish vaqti 3-5 minut.
3.Kislota bilan ishlov berishdan so'ng, gidroksidi o'rnatish idishiga kirishdan oldin profillar ikki marta suv bilan yuvishdan o'tishi kerak.
Ishqoriy qirqish jarayoni
1.Prosess parametrlari: Erkin NaOH kontsentratsiyasi 30-45 g/l, ishqorning umumiy konsentratsiyasi 50-60 g/l, gidroksidi qirqish vositasi 5-10 g/l, AL3+ konsentratsiyasi 0-15 g/l, harorat 35-45 ° S haroratda, ishqor bilan ishlov berish vaqti esa qum materiallari uchun 30-60 soniya.
2.Eritmani ko'tarish va drenajlashdan so'ng, profillarni yaxshilab chayish uchun tezda suv idishiga o'tkazish kerak.
3. Yoritish jarayoniga kirishdan oldin korroziya izlari, aralashmalar yoki sirt yopishqoqligi yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun tozalashdan keyin sirt sifati tekshirilishi kerak.
Yoritish jarayoni
1.Prosess parametrlari: H2SO4 konsentratsiyasi 160-220 g/l, HNO3 tegishli miqdorda yoki 50-100 g/l, xona harorati va 2-4 minut porlash vaqti.
2. Qoldiq suyuqlikni ko'tarib, to'kib tashlangandan so'ng, profillar tezda 1-2 daqiqa davomida suv idishiga, keyin esa yana 1-2 daqiqa davomida ikkinchi suv idishiga o'tkazilishi kerak.
3.Ikki marta tozalashdan so'ng, anodlash jarayonida yaxshi aloqani ta'minlash uchun tokchalardagi alyuminiy simni mahkam yopishtirish kerak. Oddiy materiallar rafning alyuminiy simining bir uchida, rang beruvchi materiallar va elektroforetik materiallar esa ikkala uchida mahkamlanadi.
Anodlash jarayoni
1.Prosess parametrlari: H2SO4 konsentratsiyasi 160-175 g/l, AL3+ konsentratsiyasi ≤20 g/l, oqim zichligi 1-1,5 A/dm, kuchlanish 12-16V, anodlash tankining harorati 18-22°C. Elektrlashtirish vaqti formuladan foydalanib hisoblanadi. anodlangan plyonka talablari: kumush material 3-4 mkm, oq qum 4-5 mkm, elektroforez 7-9 mkm;
2.Anodli tokchalar o'tkazuvchan o'rindiqlarga barqaror tarzda joylashtirilishi kerak va anodlash jarayonini boshlashdan oldin profillar va katod plitasi o'rtasida hech qanday aloqa yo'qligi tasdiqlanishi kerak.
3.Anodizatsiyadan so'ng, anodli novdalar suyuqlikdan ko'tarilishi, egilishi va qoldiq suyuqlikni to'kib tashlashi kerak. Keyin ular 2 daqiqa davomida yuvish uchun suv idishiga o'tkazilishi kerak.
4.Rangi bo'lmagan profillar muhrlangan ishlov berish uchun ikkilamchi suv idishiga kirishi mumkin.
Rang berish jarayoni
1. Rangli mahsulotlar faqat bitta qatorli ikki qatorli konfiguratsiyalarda joylashtirilishi kerak, mahsulotlar orasidagi masofa qo'shni mahsulotlarning mos keladigan yuz kengligiga teng yoki undan kattaroq bo'lishi kerak. Odatda, barmoqlar bilan o'lchanganda, masofa ikki barmoq kengligidan kattaroq yoki teng bo'lishi kerak. To'plamlar mahkam va xavfsiz bo'lishi kerak va to'plamlar uchun faqat yangi chiziqlar ishlatilishi kerak.
2. Bo'yash paytida anodizatsiya tankining harorati bir xil va nozik anodlangan plyonka qalinligini ta'minlash uchun 18-22 ° C darajasida nazorat qilinishi kerak.
3.Har bir qatordagi anodlangan rang berish joylari taxminan teng bo'lishi kerak.
4.Bo'yashdan so'ng, profillar egilib, rangli taxta bilan solishtirilishi kerak va agar shartlar bajarilsa, ularni suv idishida yuvish mumkin. Aks holda, aniq choralar ko'rish kerak.
5.Bir xil tokchada har xil turdagi mahsulotlarni yoki mahsulotning turli partiyalarini bo'yashdan saqlanish tavsiya etiladi.
MAT alyuminiyining anodlash mahsulotlari
Muhrlash jarayoni,
1.Gözenekli anodlangan plyonkani yopish va anodlangan plyonkaning korroziyaga chidamliligini oshirish uchun anodlangan profillarni muhrlangan idishga joylashtiring.
2.Prosess parametrlari: Oddiy muhrlanish harorati 10-30 ° C, muhrlanish vaqti 3-10 minut, pH qiymati 5,5-6,5, muhrlash agenti konsentratsiyasi 5-8 g / l, nikel ion konsentratsiyasi 0,8-1,3 g / l, va ftorid ioni konsentratsiyasi 0,35-0,8 g / l.
3. Muhrlangandan so'ng, tokchalarni ko'taring, yopishtiruvchi suyuqlikni egib, to'kib tashlang, ularni ikkinchi chayish uchun suv idishiga o'tkazing (har safar 1 daqiqa), profillarni fen bilan quriting, ularni tokchalardan olib tashlang, qadoqlashdan oldin tekshiring va quriting. .
MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Xabar vaqti: 21-oktabr-2023-yil
