1 Umumiy ko'rinish
Issiqlik izolyatsiyasi tishli profilini ishlab chiqarish jarayoni nisbatan murakkab va tishlash va laminatlash jarayoni nisbatan kech. Ushbu jarayonga oqib tushadigan yarim tayyor mahsulotlar ko'plab oldingi texnologik xodimlarning mashaqqatli mehnati bilan yakunlanadi. Kompozit chiziq jarayonida chiqindi mahsulotlar paydo bo'lgandan so'ng, ular nisbatan jiddiy iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladigan bo'lsa, bu juda ko'p oldingi mehnat natijalarining yo'qolishiga olib keladi, bu esa katta chiqindilarga olib keladi.
Issiqlik izolyatsiyalovchi tishli profillarni ishlab chiqarish jarayonida turli omillar tufayli profillar ko'pincha ishdan chiqariladi. Ushbu jarayonda hurda paydo bo'lishining asosiy sababi issiqlik izolyatsiya qiluvchi chiziqli tirqishlarning yorilishi hisoblanadi. Issiqlik izolyatsion chiziqli tirqishning yorilishining sabablari ko'p, bu erda biz asosan ekstruziya jarayonidan kelib chiqqan dumning qisqarishi va tabaqalanish kabi nuqsonlarning sabablarini topish jarayoniga e'tibor qaratamiz. alyuminiy qotishma issiqlik izolyatsiyasi profillarini tishlash va laminatlash paytida va qolipni va boshqa usullarni takomillashtirish orqali bu muammoni hal qilish.
2 Muammoli hodisalar
Issiqlik izolyatsiyalovchi tishli profillarni kompozit ishlab chiqarish jarayonida to'satdan issiqlik izolyatsion choklarning partiyali yorilishi paydo bo'ldi. Tekshiruvdan so'ng, yorilish hodisasi ma'lum bir naqshga ega. Bularning barchasi ma'lum bir modelning oxirida yorilib ketadi va yoriqlar uzunligi bir xil bo'ladi. U ma'lum bir oraliqda (oxiridan 20-40 sm) bo'lib, yorilish davridan keyin normal holatga qaytadi. Yoriqdan keyingi rasmlar 1-rasm va 2-rasmda ko'rsatilgan.
3 Muammoni topish
1) Birinchidan, muammoli profillarni tasniflang va ularni birga saqlang, yorilish hodisasini birma-bir tekshiring va yorilishdagi umumiy va farqlarni aniqlang. Takroriy kuzatuvdan so'ng, yorilish hodisasi ma'lum bir naqshga ega. Hammasi bitta modelning oxirida yorilib ketadi. Yoriq modelning shakli bo'shliqsiz oddiy material bo'lagi bo'lib, yorilish uzunligi ma'lum bir oraliqda bo'ladi. Ichkarida (oxiridan 20-40 sm) bir muddat yorilishdan keyin normal holatga qaytadi.
2) Ushbu profillar partiyasining ishlab chiqarishni kuzatish kartasidan biz ushbu turdagi ishlab chiqarishda ishlatiladigan qolip raqamini bilib olamiz, ishlab chiqarish jarayonida ushbu modeldagi tirqishning geometrik o'lchami sinovdan o'tkaziladi va issiqlikning geometrik o'lchami izolyatsiya chizig'i, profilning mexanik xususiyatlari va sirt qattiqligining barchasi oqilona diapazonda.
3) Kompozit ishlab chiqarish jarayonida kompozit jarayon parametrlari va ishlab chiqarish operatsiyalari kuzatildi. Hech qanday anormallik yo'q edi, lekin profillar partiyasi ishlab chiqarilganda hali ham yoriqlar mavjud edi.
4) Yoriqdagi sinish tekshirilgandan so'ng, ba'zi uzluksiz tuzilmalar topildi. Ushbu hodisaning sababi ekstruziya jarayonidan kelib chiqqan ekstruziya nuqsonlari sabab bo'lishi kerakligini hisobga olsak.
5) Yuqoridagi hodisadan ko'rinib turibdiki, yorilishning sababi profilning qattiqligi va kompozit jarayon emas, balki dastlab ekstruziya nuqsonlari tufayli yuzaga kelganligi aniqlanadi. Muammoning sababini qo'shimcha tekshirish uchun quyidagi testlar o'tkazildi.
6) Turli xil ekstruziya tezligiga ega bo'lgan turli tonnajli mashinalarda sinovlarni o'tkazish uchun bir xil qoliplar to'plamidan foydalaning. Sinovni o'tkazish uchun mos ravishda 600 tonnalik va 800 tonnalik mashinadan foydalaning. Materialning boshini va materialning dumini alohida belgilang va ularni savatlarga joylashtiring. 10-12HW da qarigandan keyin qattiqlik. Ishqoriy suv korroziyasi usuli materialning boshi va dumidagi profilni sinash uchun ishlatilgan. Moddiy dumning qisqarishi va tabaqalanish hodisalari borligi aniqlandi. Yorilish sababi quyruqning qisqarishi va tabaqalanishdan kelib chiqqanligi aniqlandi. Ishqoriy qirqishdan keyingi rasmlar 2 va 3-rasmlarda ko'rsatilgan. Yorilish hodisasini tekshirish uchun ushbu profillar partiyasida kompozit sinovlar o'tkazildi. Sinov ma'lumotlari 1-jadvalda keltirilgan.
2 va 3-rasmlar
1-jadval
7) Yuqoridagi jadvaldagi ma'lumotlardan ko'rinib turibdiki, materialning boshida hech qanday yorilish yo'q va materialning dum qismidagi yorilish nisbati eng katta. Yorilish sababi mashinaning o'lchamiga va mashinaning tezligiga deyarli bog'liq emas. Quyruq materialining yorilish nisbati eng katta bo'lib, bu quyruq materialining arra uzunligiga bevosita bog'liq. Yorilish qismi gidroksidi suvda namlangan va sinovdan o'tkazilgandan so'ng, qisqargan quyruq va tabaqalanish paydo bo'ladi. Shrink quyruq va tabaqalanish qismlari kesilgach, yorilish bo'lmaydi.
4 Muammoni hal qilish usullari va oldini olish choralari
1) Shu sababdan kelib chiqadigan yorilishlarni kamaytirish, hosildorlikni oshirish va chiqindilarni kamaytirish uchun ishlab chiqarishni nazorat qilish uchun quyidagi choralar ko'riladi. Ushbu yechim ushbu modelga o'xshash boshqa shunga o'xshash modellar uchun javob beradi, bu erda ekstruziya qolipi tekis o'likdir. Ekstruziya ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lgan qisqarish quyruq va tabaqalanish hodisalari birikma paytida so'nggi tirqishlarning yorilishi kabi sifat muammolarini keltirib chiqaradi.
2) qolipni qabul qilishda tish o'lchamini qat'iy nazorat qiling; ajralmas qolipni tayyorlash uchun bitta materialdan foydalaning, qolipga ikkita payvandlash kameralarini qo'shing yoki shrink quyruq va tabaqalanishning tayyor mahsulotga sifatli ta'sirini kamaytirish uchun soxta bo'linish qolipini oching.
3) Ekstruziya ishlab chiqarish jarayonida alyuminiy novda yuzasi toza va chang, yog 'va boshqa ifloslanishlardan tozalangan bo'lishi kerak. Ekstruziya jarayoni asta-sekin zaiflashtirilgan ekstruziya rejimini qabul qilishi kerak. Bu ekstruziya oxirida tushirish tezligini sekinlashtirishi va qisqarish quyruq va tabaqalanishni kamaytirishi mumkin.
4) Ekstruziya ishlab chiqarishda past harorat va yuqori tezlikli ekstruziya qo'llaniladi va mashinadagi alyuminiy novda harorati 460-480 ℃ oralig'ida nazorat qilinadi. Qolib harorati 470 ℃ ± 10 ℃ da nazorat qilinadi, ekstruziya barrel harorati taxminan 420 ℃ da nazorat qilinadi va ekstruziya chiqish harorati 490-525 ℃ orasida nazorat qilinadi. Ekstruziyadan so'ng fan sovutish uchun yoqiladi. Qoldiq uzunligi odatdagidan 5 mm dan ko'proq oshirilishi kerak.
5) Ushbu turdagi profilni ishlab chiqarishda, ekstruziya kuchini oshirish, metall eritish darajasini yaxshilash va materialning zichligini ta'minlash uchun kattaroq mashinadan foydalanish yaxshidir.
6) Ekstruziya ishlab chiqarish jarayonida gidroksidi suv paqirini oldindan tayyorlash kerak. Operator qisqarish dumining uzunligini va tabaqalanishni tekshirish uchun materialning dumini kesib tashlaydi. Ishqor bilan qoplangan sirtdagi qora chiziqlar quyruqning qisqarishi va tabaqalanish sodir bo'lganligini ko'rsatadi. Keyingi arralashdan so'ng, kesma yorqin bo'lgunga qadar va qora chiziqlarsiz bo'lgunga qadar, quyruq qisqargandan va qatlamlanishdan keyin uzunlik o'zgarishini ko'rish uchun 3-5 ta alyuminiy novdalarni tekshiring. Quyruqning qisqarishi va qatlamlanishning oldini olish uchun profil mahsulotiga eng uzuniga 20 sm qo'shiladi, qolip to'plamining quyruq uzunligini aniqlang, muammoli qismni kesib oling va tayyor mahsulotga arralashni boshlang. Amaliyot davomida materialning boshi va dumi egiluvchan tarzda chayqalishi va arralanishi mumkin, ammo profil mahsulotiga nuqsonlar keltirilmasligi kerak. Mashina sifatini tekshirish orqali nazorat qilinadi va tekshiriladi. Agar qisqarish dumining uzunligi va tabaqalanish hosilga ta'sir qilsa, mog'orni o'z vaqtida olib tashlang va normal ishlab chiqarish boshlanishidan oldin qolipni normal holatga kelguncha kesib oling.
5 Xulosa
1) Yuqoridagi usullardan foydalangan holda ishlab chiqarilgan issiqlik izolyatsiya qiluvchi lenta profillarining bir nechta partiyalari sinovdan o'tkazildi va shunga o'xshash tirqish yorilishi sodir bo'lmadi. Profillarning kesish xarakteristikasi qiymatlari barchasi milliy standart GB / T5237.6-2017 "Alyuminiy qotishma qurilish profillari № 6 qism: izolyatsiyalash profillari uchun" talablariga yetdi.
2) Ushbu muammoning paydo bo'lishining oldini olish uchun muammoni o'z vaqtida hal qilish va xavfli profillarning kompozit jarayonga oqib ketishini oldini olish va ishlab chiqarish jarayonida chiqindilarni kamaytirish uchun tuzatishlar kiritish uchun kundalik tekshirish tizimi ishlab chiqilgan.
3) Ekstruziya nuqsonlari, qisqarish quyruq va qatlamlanish natijasida yuzaga keladigan yorilishni oldini olish bilan bir qatorda, biz har doim tirqishning geometriyasi, sirt qattiqligi va materialning mexanik xususiyatlari va jarayon parametrlari kabi omillar tufayli yuzaga keladigan yorilish hodisasiga e'tibor qaratishimiz kerak. kompozit jarayon.
MAT alyuminiyidan May Jiang tomonidan tahrirlangan
Xabar vaqti: 22-iyun-2024
