1 ta sharh
Termal izolyatsiya qilish ipining ishlab chiqarish jarayoni nisbatan murakkab va ipni va laminatlash jarayon nisbatan kechiktirilgan. Ushbu jarayonga oqib chiqadigan yarim tayyor mahsulotlar ko'plab oldingi ishchilarning mehnatsevarligi orqali yakunlanadi. Mahsulotlar kompozitsion chiziqlar jarayonida paydo bo'lgandan so'ng, ular nisbatan jiddiy iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladigan bo'lsa, u avvalgi chiqindilarga olib keladigan ko'plab ish natijalarini yo'qotishga olib keladi.
Termal izolyatsiya qilish bo'yicha profillar, turli omillar tufayli profillar ko'pincha buziladi. Ushbu jarayonning asosiy sababi issiqlik izolyatsion chiziqli notekislarning yorilishi. Issiqlik izolyatsion ipni yorish uchun juda ko'p sabablar mavjud, bu erda biz asosan kamchiliklarning sabablarini, masalan, ekzilayotgan ekziatsiya jarayoni natijasida kelib chiqadigan qismlarning qisqarishi va chiziqlar parchalanishiga olib keladi, bu notinchlarning yorilishiga olib keladi Alyuminiy qotishmasi ipni issiqlik izolyatsiya qilish va laminatlashda, mog'or va boshqa usullarni takomillashtirish orqali ushbu muammoni hal qilish.
2 muammo hodisalari
Issiqlik izolyatsion oqimlar, unumdorlik izolyatsion keramlari to'satdan paydo bo'ldi. Tekshiruvdan so'ng, yoriq hodisasi ma'lum bir naqshga ega. Bu ma'lum bir modelning oxirida yoriqlar va yoriq uzunligi bir xil. Bu ma'lum bir qatorda (oxiridan 20-40 sm) ichida, va u yorilish davridan keyin normal holatga qaytadi. Rasmlar yorilishdan keyin 1-rasmda va 2-rasmda ko'rsatilgan.
3 Muammo qidiruv
1) Birinchidan, muammoli profillarni tasniflang va ularni birgalikda saqlang, yoriq hodisasini tekshiring va yorilishda umumiylik va farqlarni bilib oling. Takroriy kuzatuvdan so'ng, yorilish fenomeni ma'lum bir naqshga ega. Bu bitta modelning oxirida yoriqlar. Chiqilgan modelning shakli - bu bo'shliqsiz oddiy material va yoriq uzunligi ma'lum bir qatorda. Bir muncha vaqt yorilib ketgandan keyin (20-40 sm) ichida u normal holatga qaytadi.
2) Ushbu profillarning ishlab chiqaruvchi kartasidan biz ushbu turdagi mahsulot ishlab chiqarishda ishlatiladigan mog'or raqamidan, ushbu modelning burchining šayxi sinovdan o'tkaziladi va issiqlikning geometrik o'lchami sinovdan o'tkaziladi Izolyatsiya chizig'i, profilning mexanik xususiyatlari va sirt qattiqligi o'rtacha diapazonda.
3) kompozitsion ishlab chiqarish jarayonida kompozitsion jarayon parametrlari va ishlab chiqarish operatsiyalari kuzatildi. Ankormalliklar yo'q edi, ammo profillar to'plamida hali ham yoriqlar paydo bo'ldi.
4) yoriq yoriqni tekshirgandan so'ng, ba'zi bir tazyiqli tuzilmalar topildi. Ushbu hodisaning sababi ekzozoz jarayoni tufayli kelib chiqqan ekzatsiya kamliklari tufayli yuzaga kelishi kerakligini hisobga olsak.
5) Yuqoridagi hodisadan, yorilishning sababi profilning qattiqligi va kompozitsion jarayonning qattiqligi emas, balki ekzatsion kamchiliklar tufayli yuzaga keladi. Muammoni sababini yanada tekshirish uchun quyidagi sinovlar o'tkazildi.
6) turli xil ekzilayotgan tezlikda turli tonna mashinalarida testlarni o'tkazish uchun bir xil qoliplar to'plamidan foydalaning. Sinovni mos ravishda 600 tonna mashina va 800 tonna mashinadan foydalaning. Material bosh va moddiy quyruqni alohida belgilang va ularni savatga soling. 10-12 soatdan keyin qattiqlik. Profilni materialning boshi va dumida sinash uchun gidroksidi suv korroziya usuli ishlatilgan. Matu quyruq dumi va taburrli hodisalar qisqarishi aniqlandi. Yoriqning sababi dumi va tabaqalanishidan kelib chiqishga qaror qilindi. Alkaali Etchingdan keyingi rasmlar 2 va 3-rasmlarda ko'rsatilgan. Rasmiy fenomenni tekshirish uchun kompozitsion testlar o'tkazildi. Sinov ma'lumotlari 1-jadvalda keltirilgan.
2 va 3 raqamlari
1-jadval
7) Yuqoridagi jadvaldagi ma'lumotlardan materialning boshida yorilish yo'qligini va materialning dumidagi yorilishning nisbati eng katta ekanligini ko'rish mumkin. Yoriqning sababi mashinaning o'lchami va tezligi bilan bog'liq emas. Sum materialining yorilish nisbati eng katta, bu quyruq materialining arra uzunligi bilan bog'liq. Yoriqli qismi gidroksidi suvga namlangandan so'ng, dumini qisqartirish va tabaqalanish paydo bo'ladi. Bir dumi va stratifikatsiya qismlari kesilgandan so'ng, hech qanday yoriq bo'lmaydi.
4 Muammolarni hal qilish usullari va profilaktik choralari
1) Ushbu sababdan kelib chiqadigan pichoqni kamaytirish uchun hosilni yaxshilang va chiqindilarni kamaytiring, ishlab chiqarishni boshqarish uchun quyidagi choralar ko'rilmoqda. Ushbu echim ushbu modelga o'xshash boshqa o'xshash modellarga mos keladi, u erda ekstruziya o'lishi tekis o'lishi mumkin. Eklyuziya ishlab chiqarishda ishlab chiqarilgan dumi va taburrli hodisalar aralashma paytida oxirgi burchaklarni yorish kabi sifatli muammolarni keltirib chiqaradi.
2) mog'orni qabul qilayotganda, notek hajmini qat'iy nazorat qiling; Integral mog'or qilish uchun bitta materialdan foydalaning, ikki marta payvandlash kamerasini shakllantirish yoki tayyor mahsulotni stratifikatsiya qilishning sifat ta'sirini kamaytirish uchun quruq bo'linma va noto'g'ri ajratilgan mog'or qo'shing.
3) Ekstüzy ishlab chiqarish jarayonida alyuminiy novda sirti toza va chang, moy va boshqa ifloslanish kerak. Eksteyez jarayoni asta-sekin ekstruziya rejimini qabul qilishi kerak. Bu ekstruziya oxirida oqindi tezligini sekinlashtirishi mumkin va dumini va tabaqalanishini kamaytiradi.
4) Ajratish paytida past harorat va yuqori tezlikda ekstruziya qo'llaniladi va mashinada alyuminiy novda harorati 460-480 ℃ oralig'ida boshqariladi. Mo'ldum harorati 470 ± 10 ± 10 ° Sxtor Harorati taxminan 420 ± taxminan boshqariladi va ekzüzli chiqindilarning harorati 490-525 ℃ gacha boshqariladi. Ekstuziyadan so'ng, muxlis sovutish uchun yoqilgan. Qoldiq uzunligi odatdagidan 5 mmdan ko'proq miqdorida ko'paytirilishi kerak.
5) Ushbu turdagi profil ishlab chiqarishda ekzilayotgan ekzozoz kuchini oshirish, metall sintez darajasini yaxshilash va materialning zichligini ta'minlash yaxshidir.
6) Ajratish ishlab chiqarish jarayonida ishqoriy suv paqirini oldindan tayyorlab qo'yish kerak. Operator qisqichbo'ron va stratifikatsiya uzunligini tekshirish uchun materialning dumini ko'radi. Ishqorli-etchlangan sirtdagi qora chiziqlar quyruq va tabaqalanish sodir bo'lganligini anglatadi. Keyinchalik arra yorilib ketgandan so'ng, kesishma chizig'i yorqin va qora chiziqlar yo'q, dumini qisqarganidan keyin uzunlikdagi o'zgarishlarni ko'rish uchun 3-5 alyuminiy tayoqlarini tekshiring. Profil mahsulotlariga olib kelmaslik uchun dumi va tabaqalanishining oldini olish uchun, 20 sm mog'orning dumi parchalarini aniqlab, muammoli qismni ko'rishni va tayyor mahsulotga qaraganini aniqlang. Operatsiya paytida materialning boshi va dumi egilib, egiluvchan bo'lib, egiluvchan bo'lib, kamchiliklar profil mahsulotiga olib kelmasligi kerak. Mashinaning sifatini tekshirish orqali nazorat qilingan va tekshirilgan. Agar qisqarish va tabaqalanish davomiyligi hosildorlikni o'z vaqtida olib tashlasa, odatdagi ishlab chiqarish boshlanishidan oldin odatiy holga qadar qolipni olib tashlang va mog'orni olib tashlang.
5 ta xulosa
1) Yuqoridagi usullardan foydalangan holda ishlab chiqarilgan issiqlik izolyatsion chiziqlar profillari sinovdan o'tkazildi va shunga o'xshash noteklar paydo bo'ldi. Profillarning qirqish xarakteristik qadriyatlari GB / T5237.6.2017 talablariga javob berdi, alyuminiy qotishmalari: Izolyatsiyalash profillari uchun:
2) Ushbu muammoning paydo bo'lishining oldini olish uchun muammoni hal qilish va xavfli profillarni kompozitsion jarayonning oldini olish va ishlab chiqarish jarayonida chiqindilarni kamaytirish uchun har kuni tekshirish tizimi ishlab chiqilgan va tuzatishlar kiritish uchun ishlab chiqarishni amalga oshirish va ishlab chiqarish jarayonida chiqindilarni kamaytirish uchun har kuni tekshirish tizimi ishlab chiqilgan.
3) Ekskursiya kamchiliklari, dumi va tabaqalanishining oldini olishdan tashqari, biz har doim keramning geometriyasi, materialning yuzasi va jarayon parametrlari kabi omillar, masalan, sirtning geometriyasi va jarayonning mexanik xususiyatlari, masalan, sirtning geometriyasi va jarayonning mexanik xususiyatlari, masalan, sirtning geometriyasi va jarayonning mexanik xususiyatlari kabi fenomeniyaga e'tibor berish kerak. kompozitsion jarayon.
May Thiang MAT alyuminiydan tahrirlangan
O'tish vaqti: Jun-22-2024
